硫化銅礦物與硫鐵礦及易浮脈石浮選分離的方法 1184     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅礦物與硫鐵礦及易浮脈石浮選分離的方法，包括對(duì)銅硫礦原礦進(jìn)行破碎、磨礦、調(diào)漿、銅硫礦粗掃選、粗選精礦再磨后精選步驟，本發(fā)明通過(guò)高效抑制劑Yu?002強(qiáng)化硫鐵礦物和易浮脈石的抑制及消除礦漿中難免離子對(duì)硫鐵礦物的活化，通過(guò)高效捕收劑異丁基鈉黑藥選擇性強(qiáng)化對(duì)硫化銅礦物的捕收，同時(shí)，浮選時(shí)僅添加少量石灰將礦漿pH調(diào)整到弱堿性，該復(fù)合抑制劑的添加能有效地螯合銅離子、鐵離子及亞鐵離子，并減輕硫鐵礦物對(duì)硫化銅礦物浮選的影響，從而實(shí)現(xiàn)硫化銅礦物與硫鐵礦物和脈石礦物的高效分離。本發(fā)明具有分離效果好、選礦指標(biāo)穩(wěn)定、組合抑制劑較傳統(tǒng)抑制劑清潔環(huán)保，易于現(xiàn)場(chǎng)操作管理的特點(diǎn)，適合復(fù)雜難選銅硫礦選礦的新方法，適于推廣應(yīng)用。

晶質(zhì)鈾礦的浮選方法 844     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種晶質(zhì)鈾礦的浮選方法。將礦石破碎磨細(xì)，將礦漿濃度調(diào)至礦石質(zhì)量分?jǐn)?shù)占10％～40％，轉(zhuǎn)移至浮選槽中；用硫酸將礦漿pH值調(diào)至4～6.5；在礦漿中加入水玻璃攪拌；在礦漿中加入氯化鐵，硫酸銅，攪拌，使晶質(zhì)鈾礦與Fe³⁺和Cu²⁺充分接觸結(jié)合；在礦漿內(nèi)加入苯甲羥肟酸，油酸鈉，攪拌，加入2號(hào)油，攪拌，充氣浮選鈮鈦鈾礦，得到粗選精礦和粗選尾礦；在得到的粗選尾礦中加入氯化鐵，硫酸銅，攪拌，加入苯甲羥肟酸，油酸鈉，攪拌，掃選得到掃選精礦和浮選尾礦，將掃選精礦返回上一級(jí)粗選中再選；將得到的粗選精礦進(jìn)行多次精選，精選尾礦返回上一級(jí)浮選，直至達(dá)到理想的浮選指標(biāo)。本發(fā)明可獲得鈾品位和回收率均較高的浮選精礦。

復(fù)配捕收劑及其在復(fù)雜稀土礦浮選中的應(yīng)用 688     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)配捕收劑及其在復(fù)雜稀土礦浮選中的應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)配捕收劑由活性成分為羥肟酸類化合物和脂肪酸類化合物的主捕收劑與膦酸類化合物輔助捕收劑組成，該復(fù)合捕收劑能夠明顯提高復(fù)雜稀土礦的浮選回收指標(biāo)，混合精礦產(chǎn)率為7.59％，精礦中REO、ZrO₂、Nb₂O₅、U品位分別為：10.02％、16.4％、2.9％、0.103％，回收率分別為82.89％、41.22％、57.92％、39.09％。解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)雜稀土礦浮選回收率低、單一浮選藥劑效果差、礦漿需加熱等問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)低能耗、高回收率預(yù)富集復(fù)雜稀土礦提供了新思路。

梯級(jí)回收銫榴石的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種梯級(jí)回收銫榴石的方法，所述方法包括：步驟1：對(duì)破碎后的礦石依次進(jìn)行兩種不同粒徑的篩分，并對(duì)第二次篩分得到的篩上產(chǎn)物進(jìn)行X射線干式分選，得到粗粒銫榴石精礦和X射線干式分選尾礦；步驟2：將第二次篩分得到的篩下產(chǎn)物與所述X射線干式分選尾礦混合后進(jìn)行磨礦、脫泥，得到沉砂，并將所述沉砂進(jìn)行攪拌調(diào)漿后形成礦漿；通過(guò)先磁選后浮選的工藝對(duì)所述礦漿進(jìn)行選礦，得到細(xì)粒銫榴石精礦。本發(fā)明先通過(guò)X射線干式分選得到粗粒銫榴石精礦，再通過(guò)先磁后浮的選礦工藝得到細(xì)粒銫榴石精礦，獲得較高回收率的銫榴石，并實(shí)現(xiàn)了粗粒?細(xì)粒分梯度回收銫榴石。

一項(xiàng)主要重金屬尾礦無(wú)害化處理技術(shù) 674     

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本發(fā)明涉及一項(xiàng)金屬尾礦無(wú)害化處理技術(shù),包括對(duì)鐵(Fe)尾礦、鋁土(Al)尾礦、鉬(Mo)尾礦、鉛鋅(Pb、Zn)尾礦、鎳(Ni)尾礦、銅(Cu)尾礦、錳(Mn)尾礦、鎢(W)尾礦、錫(Sn)尾礦、金(Au)尾礦等10種主要金屬尾礦的無(wú)害化處理方法,其中從尾礦中提取有價(jià)元素(組分)后,將Hg、Pb、Cr、Cd、As等5種主要重金屬回收,殘留重金屬和鈉鹽轉(zhuǎn)化為硅酸鹽穩(wěn)定態(tài)化合物,選礦有機(jī)添加劑在高溫條件下分解,最后成為無(wú)害化尾礦農(nóng)用原料。

利用鉀長(zhǎng)石粉體水熱合成六方鉀霞石的方法 760     

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本發(fā)明公開了一種以鉀長(zhǎng)石粉體為原料采用水熱法合成六方鉀霞石的工藝。該工藝是將鉀長(zhǎng)石原礦破碎、粉磨和選礦預(yù)處理,得到一定粒度的鉀長(zhǎng)石粉體,然后與氫氧化鉀或氫氧化鈉與氫氧化鉀的混合溶液混合均勻,置于襯鎳的不銹鋼反應(yīng)釜中,在220～280℃的條件下水熱反應(yīng)2～8h,經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥,即制得六方鉀霞石粉體。與現(xiàn)有的鉀霞石合成技術(shù)相比,該工藝具有原料成本低廉,合成條件溫和,工藝操作簡(jiǎn)單,產(chǎn)物結(jié)晶良好和晶體化學(xué)成分均一等優(yōu)點(diǎn)。

礦物分選裝置及礦物分選方法 713     

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本發(fā)明公開一種礦物分選裝置及礦物分選方法。礦物分選裝置包括輸送機(jī)構(gòu)、位于輸送機(jī)構(gòu)上方的第一光源組件、位于輸送機(jī)構(gòu)下方的第一探測(cè)器組件以及分選機(jī)構(gòu)。礦物分選方法包括：對(duì)礦物照射中子和X射線進(jìn)行雙模成像；根據(jù)雙模成像結(jié)果將礦物區(qū)分為不同品位的礦物；分離不同品位的礦物。根據(jù)本發(fā)明礦物分選裝置及分選方法，能夠完成礦物、特別是鋰礦或硼礦的分選，減小環(huán)境污染、降低耗水、降低選礦成本且降低能耗，并確保選礦產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

分類精選滾筒篩裝置 1062     

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本發(fā)明是一種工礦企業(yè)或環(huán)保部門用于篩選礦石或垃圾的分選裝置,特別是一種分類精選滾筒篩。所述分類精選滾筒篩,由滾筒篩、滾筒架和篩選箱組成,滾筒架固定在篩選箱上;滾筒架上開有窗口與篩選箱連通;滾筒架的四個(gè)邊角設(shè)有滾輪,滾筒篩安置在滾輪上;滾筒架的右端固設(shè)有阻擋輪,阻擋輪與滾筒篩的右端面接觸;滾筒架的側(cè)面設(shè)有驅(qū)動(dòng)馬達(dá),驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與減速器連接,減速器上設(shè)有摩擦輪,摩擦輪貼在滾筒篩外面;滾筒篩是圓筒形,其外圓面上設(shè)有篩孔;滾筒架的左端設(shè)有進(jìn)料裝置,進(jìn)料裝置包括料斗和料斗架,料斗架固定在滾筒架上,料斗軸接在料斗架上,料斗位于滾筒篩的左端端口處。由于滾筒篩本身不設(shè)轉(zhuǎn)軸,所以就簡(jiǎn)化了整體的結(jié)構(gòu)。

含金蝕變巖型礦石的浮選方法 800     

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本發(fā)明公開了一種含金蝕變巖型礦石的浮選方法。將含金蝕變巖型礦石進(jìn)行粗磨過(guò)程中加入氫氧化鈉，使礦石中的硅酸鹽礦物轉(zhuǎn)化成水玻璃，在浮選礦漿中加入硫酸，生成酸化水玻璃能夠有效抑制脈石并清洗金礦物表面，提高金的浮選回收率和品位，第一次浮選主要是回收易浮選的金礦物，浮選尾礦進(jìn)行再磨后，采用組合捕收劑進(jìn)行第二次浮選，可以有效將未解離的、包裹的、氧化的金礦物進(jìn)一步分離富集，該方法能夠有效分離富集含金蝕變巖型礦石中的金，金精礦產(chǎn)率10.71％，金品位35.43g/t，回收率97.53％。

鋁土礦的磨礦浮選脫硅方法 1059     

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一種鋁土礦除雜的工藝方法,涉及一種鋁土礦脫硅的磨礦浮選工藝。將鋁土礦粗磨后進(jìn)行一次浮選,浮出的泡沫作為精礦產(chǎn)品;浮選底流進(jìn)行二次磨礦;二次磨礦后再進(jìn)行二次浮選,浮出的泡沫作為精礦產(chǎn)品,底流作為尾礦排出。本發(fā)明的特點(diǎn)是采用磨礦、浮選的合理配置和設(shè)備選型,使浮選礦漿的粒度合適、粒級(jí)分布合理、工藝流程縮短、選礦成本降低、浮選回收率提高。

從含鈾的鈮鉭浸出尾渣中提取鈾的方法 795     

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一種從含鈾的鈮鉭浸出尾渣中提取鈾的方法,包括硫酸浸出、萃取、反萃取、提純——萃取和提純——反萃取等步驟。和現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明減少了原材料消耗,無(wú)需開采、選礦等前處理工藝,在實(shí)際工藝中減少了能耗,解決了從復(fù)雜基體中提取鈾的工藝難題,成功制得了合格鈾產(chǎn)品。

鈷錳多金屬礦的冶煉新工藝 1037     

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本發(fā)明涉及一種鈷錳多金屬礦的冶煉新工藝。鈷錳多金屬礦以半熔融狀態(tài)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用煤進(jìn)行還原冶煉，冶煉后物料經(jīng)冷卻——破碎后，再利用重力選礦和磁力選礦的方法，實(shí)現(xiàn)鈷錳多金屬礦有價(jià)金屬的分離和富集，處理過(guò)程是利用價(jià)廉的煤作還原劑，氟化物為熔劑，含硫物質(zhì)為促進(jìn)劑，回轉(zhuǎn)窯為主體設(shè)備在半熔融狀態(tài)下直接還原生產(chǎn)鈷鎳鐵合金顆粒和富錳渣。鈷鎳鐵的回收率可達(dá)90%，富錳渣中的錳含量大于30%，此工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量好，且較好地解決了回轉(zhuǎn)窯還原過(guò)程易結(jié)圈的技術(shù)難題，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化和擴(kuò)大化。

鋁土礦正浮選方法 797     

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一種鋁土礦正浮選方法,涉及一種鋁土礦的選礦方法的改進(jìn)。其浮選過(guò)程的步驟包括磨礦、分級(jí)和浮選;其特征在于將鋁土礦經(jīng)過(guò)磨礦分級(jí)后得到的原礦漿,噴灑到浮選過(guò)程的掃選泡沫收集槽中,將掃選泡沫沖走,然后通過(guò)礦漿輸送管返回到粗選攪拌桶,在粗選攪拌桶里與浮選藥劑作用進(jìn)行浮選過(guò)程。本發(fā)明的方法可以顯著提高礦漿濃度進(jìn)而提高整套浮選系統(tǒng)的處理量和浮選指標(biāo),工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低且適用性強(qiáng),易于推廣。

硫代氨基甲酸酯的制備方法 933     

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本發(fā)明提供一種硫代氨基甲酸酯的制備方法,用于制備硫代氨基甲酸酯類選礦藥劑。其特征在于以安全、低毒、無(wú)腐蝕性的丙烯基醇代替易燃、極易揮發(fā)、較高毒性和腐蝕性的氯丙烯為原料,與硫氰酸銨反應(yīng)制備硫氰酸酯及異硫氰酸酯,經(jīng)簡(jiǎn)單蒸餾后再與另一高沸點(diǎn)醇反應(yīng)生成硫代氨基甲酸酯,從而使得生產(chǎn)工藝更為安全、環(huán)保。

精淘裝置 657     

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一種用于選礦、淘金的精淘裝置，有機(jī)座、料斗、 給水噴嘴、電機(jī)。機(jī)座上裝有支承臂，該支承臂側(cè)面 設(shè)有蝸輪減速器，支承臂上部鉸接有搖桿，搖桿上設(shè) 有螺旋發(fā)條式精淘搖盤，搖桿下部有蝸輪減速器，搖 桿與支承臂之間設(shè)有曲柄連桿，精淘搖盤內(nèi)有一條 螺旋發(fā)條式流道。由于采用了動(dòng)力電機(jī)，從而提高了 工作效率。由于搖桿上裝有螺旋發(fā)條式精淘搖盤，因 而富集比大，回收率高。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、 體積小、重量輕、使用靈活、方便等優(yōu)點(diǎn)。特別適合于 野外選礦及群眾性采金使用。

低品位單一鉬礦體輝鉬礦提前預(yù)選的方法 1069     

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本發(fā)明涉及鉬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種低品位單一鉬礦體提前預(yù)選的方法,主要依據(jù)輝鉬礦在磨礦過(guò)程中優(yōu)先破碎解離的特性。本發(fā)明的鉬礦預(yù)選工藝,包括一段球磨、篩分、分級(jí),其工藝特征在于:1)原礦送一段球磨后,磨礦產(chǎn)品進(jìn)行篩分;2)篩分篩上物作為廢砂由皮帶輸送至廢砂堆場(chǎng)。本發(fā)明的有益效果是:根據(jù)鉬礦具有選擇性磨礦的現(xiàn)象,提前拋棄磨礦產(chǎn)品中部分粗粒級(jí)產(chǎn)物作為廢砂,提高入選品位、增加磨礦和分選系統(tǒng)處理能力,減少再磨量,降低磨礦能耗,降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益;廢砂可作建筑材料等用途;本工藝可利用原流程現(xiàn)有設(shè)施,改造工作量小,可在鉬礦選礦廠廣泛應(yīng)用。

地溝油制備的捕收劑用于鐵礦石浮選脫氟的方法 1126     

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本發(fā)明涉及地溝油制備的捕收劑用于鐵礦石浮選脫氟的方法,其中捕收劑的制備包括步驟:(a)將地溝油進(jìn)行凈化提純;(b)將a步驟得到的凈化提純的地溝油進(jìn)行水解反應(yīng),即得到用于浮選礦物的捕收劑。本發(fā)明所使用的由地溝油制備的捕收劑用于浮選鐵礦石脫氟時(shí)可提高捕收劑的選擇性,有利于提高浮選的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。由于本發(fā)明中捕收劑的制備使用的原料是地溝油,所以本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)于避免環(huán)境污染,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝和減少食品安全威脅等方面都具有重要意義。

磁浮選機(jī) 835     

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本發(fā)明涉及一種選礦設(shè)備,特別是涉及一種磁浮選機(jī),適用于磁性礦物與非磁性礦物的分離,特別適用于磁鐵礦與脈石礦物的分離。本發(fā)明主要特征在于磁浮選機(jī)采用非導(dǎo)磁材料制作的分選柱中上部外周設(shè)有磁系,分選柱下部?jī)?nèi)設(shè)置空氣分散器和上升水流裝置。本發(fā)明在分選柱內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)磁力、浮力、重力等多力場(chǎng),對(duì)磁性礦物和非磁性礦物進(jìn)行高效分離,具有耗能低、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。

臭氧冰長(zhǎng)效氧緩釋劑的制備方法及其應(yīng)用 701     

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本發(fā)明提供一種臭氧冰長(zhǎng)效氧緩釋劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該緩釋劑通過(guò)將臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通入低溫水生成濃度>1.5mg/kg的臭氧水，然后立即密封儲(chǔ)藏，再將制備好的臭氧水迅速置于?45℃～?65℃冰箱中凍結(jié)成冰制成。臭氧冰緩釋劑中的臭氧濃度應(yīng)>0.6mg/kg。該緩釋劑用于金礦堆浸時(shí)，緩釋劑的埋設(shè)間距為2.0～5.0m，每埋設(shè)一層緩釋劑后在其上堆2.0～3.0m厚度礦石。每10m高度內(nèi)埋設(shè)至少3層臭氧冰。本發(fā)明可長(zhǎng)時(shí)間為金氰化浸出反應(yīng)提供氧氣，能達(dá)到長(zhǎng)期高效浸出的目的。在提高金浸出效率的基礎(chǔ)上，本方法綠色無(wú)污染，對(duì)綠色礦山的建設(shè)具有重要的意義和應(yīng)用前景。

高硬度廢水快速處理的一體式原水調(diào)節(jié)設(shè)備 1122     

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本發(fā)明涉及一種污水處理設(shè)備，尤其是一種對(duì)高濃度高硬度選礦廢水的處理設(shè)備，主要包括濃密機(jī)、低速推流器、配水渠、液位計(jì)、PH計(jì)、流量計(jì)和電控閥。所述的調(diào)節(jié)池呈長(zhǎng)方形，其一端為進(jìn)水端，另一端為出水端，調(diào)節(jié)池進(jìn)水端的池體外壁上設(shè)置有進(jìn)水口，調(diào)節(jié)池進(jìn)水端的池體內(nèi)壁上設(shè)置有配水渠，配水渠與進(jìn)水口連通，且中間穿孔布水；所述的濃密機(jī)通過(guò)立柱支撐安裝在調(diào)節(jié)池的進(jìn)水端，與配水渠連接，調(diào)節(jié)池的出水端設(shè)置有PH計(jì)和液位計(jì)，調(diào)節(jié)池的出水端池體內(nèi)壁上設(shè)置有推流器，調(diào)節(jié)池的出水端池壁中部設(shè)置有出水管，出水管上設(shè)置有流量計(jì)與電控閥。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)高懸浮物、高硬度、高濃度選礦廢水的預(yù)處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣。

鋁土礦浮選尾礦沉降分離方法 819     

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一種鋁土礦浮選尾礦沉降分離方法,涉及一種浮選選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的尾礦堆存和利用前尾礦改性的方法。其特征在于在鋁土礦浮選尾礦中添加石灰進(jìn)行改性,使尾礦中的有機(jī)藥劑鈣化,降低尾礦中微細(xì)粒子的懸浮性,然后再將尾礦進(jìn)行沉降分離。采用本發(fā)明的方法,沉降濃縮后尾礦水分可以從目前的60～70%降至45%以下。為尾礦的堆存和經(jīng)濟(jì)利用提供了基礎(chǔ)條件。

高濃度高粘度尾礦輸送與堆存方法 1000     

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高濃度高粘度尾礦輸送與堆存方法,涉及選礦中尾礦輸送與堆存,尤其是涉及高濃度、高粘度鋁土礦浮選尾礦輸送與堆存。尾礦輸送前加入降稠劑,將尾礦粘度從5000～10000mPa.s降低至30～150mPa.s,然后用泵輸送至堆場(chǎng)。在進(jìn)入堆場(chǎng)前,加入增稠劑,提高尾礦漿粘度至10000mPa.s以上,實(shí)現(xiàn)干法堆存。發(fā)明中的降稠劑為在選礦生產(chǎn)中廣泛采用的六偏磷酸鈉。增稠劑為硫酸或選自硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鋅、硫酸銅、硫酸鋇、明礬中的一種水解后呈酸性的硫酸鹽。本方法降低了尾礦輸送難度,減少輸送的能耗,提高堆存的安全性,工藝簡(jiǎn)單,有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

從低品位氧化型釩礦提取五氧化二釩選冶方法 691     

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本發(fā)明為一種從低品位氧化型釩礦提取五氧化二釩的選冶方法,它將氧化型釩礦的原礦破碎磨礦后,先分級(jí)成粗細(xì)兩個(gè)粒級(jí)產(chǎn)品,粗粒級(jí)產(chǎn)品經(jīng)浮選含釩礦物獲得釩精礦;細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品與釩精礦合并作為混合精礦,浮選的底流作為最終尾礦?；旌暇V干燥后加入CaCO3混勻至圓盤制粒機(jī)制粒,粒子進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒,焙燒礦出爐冷卻后進(jìn)入格子球磨機(jī)濕磨,磨細(xì)礦漿加入焙燒礦量3%～5%的硫酸在攪拌槽中攪拌浸出4～6h,維持pH2.0～2.5,礦漿過(guò)濾產(chǎn)生的浸出液進(jìn)入凈化工序,浸出渣三次洗滌后做建材;浸出液經(jīng)凈化、樹脂吸附、解析、沉釩、煅燒得產(chǎn)品五氧化二釩。本工藝采用低成本選礦技術(shù),可有效提高提釩原料的品位,降低生產(chǎn)成本,克服環(huán)境污染問(wèn)題。

鋁土礦正浮選脫硅方法 700     

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一種鋁土礦正浮選脫硅方法，涉及一種鋁土礦的選礦方法，包括磨礦、分級(jí)、浮選和粗 選底流分級(jí)再磨等作業(yè)。其特征在于鋁土礦經(jīng)過(guò)磨礦分級(jí)后，磨礦產(chǎn)物與浮選藥劑作用直接 進(jìn)入粗選作業(yè)，粗選泡沫直接作為精礦或經(jīng)過(guò)一次精選后獲得泡沫精礦，粗選底流經(jīng)分級(jí)后， 粗砂返回磨機(jī)再磨，分級(jí)設(shè)備溢流進(jìn)入掃選作業(yè)，掃選泡沫返回粗選作業(yè)，掃選底流直接或 再經(jīng)第二次掃選作業(yè)后作為尾礦。本發(fā)明的方法，可以顯著改善鋁土礦在選礦脫硅過(guò)程中存 在的磨礦產(chǎn)物泥化、過(guò)磨和微細(xì)粒級(jí)難以分選等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)粗?？焖俑∵x并保證了精礦的品 位和回收率，工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、適用性強(qiáng)，易于推廣。

介質(zhì)旋后分級(jí)機(jī) 1145     

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本實(shí)用新型是一種選礦用介質(zhì)旋后分級(jí)機(jī),其特征在于該裝置由驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、篩筒、內(nèi)螺旋、挖瓢裝置及介質(zhì)構(gòu)成,具有按粒度分級(jí)、返砂提升和連續(xù)作業(yè)的功能,代替螺旋分級(jí)機(jī),可減少磨礦過(guò)粉碎、達(dá)到提高分級(jí)效率和節(jié)能的目的,可廣泛用于選礦磨礦過(guò)程的粒度分級(jí)。

復(fù)合閃爍磁場(chǎng)精選機(jī) 1080     

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本發(fā)明公開了一種濕式精選設(shè)備。該設(shè)備利用磁團(tuán)聚重選機(jī)和磁力脫水槽兩種設(shè)備的選礦原理,設(shè)計(jì)了永磁和電磁相結(jié)合的復(fù)合閃爍磁場(chǎng)并附以自動(dòng)控制設(shè)施,能有效地把磁選精礦中夾雜的連生體和脈石等雜質(zhì)清除,從而大幅度提高精礦品位。該設(shè)備上面圓筒部分相當(dāng)于磁團(tuán)聚重選機(jī),但磁場(chǎng)特性和礦物受力情況與之大不相同,使磁性礦物在團(tuán)聚—分散—團(tuán)聚過(guò)程中始終受到向下的磁力并獲得較強(qiáng)烈的清洗、選分作用;下面的圓筒與錐體部分相當(dāng)于磁力脫水槽,起進(jìn)一步精選作用。該設(shè)備本身用壓力傳感器、流量表自動(dòng)檢測(cè)選別區(qū)濃度和給水量,通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)、電磁閥、排礦閥等自動(dòng)調(diào)整磁場(chǎng)強(qiáng)度、排礦速度及給水量,使設(shè)備處于最佳工作狀態(tài),不用人工操作調(diào)整。

基于化學(xué)*表征的氧化釹生產(chǎn)礦產(chǎn)資源耗竭評(píng)價(jià)方法 801     

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一種基于化學(xué)表征的氧化釹生產(chǎn)礦產(chǎn)資源耗竭評(píng)價(jià)方法，屬于資源耗竭評(píng)價(jià)技術(shù)領(lǐng)域?；诨瘜W(xué)表征模型，對(duì)混合型稀土礦和氟碳鈰礦生產(chǎn)1t氧化釹對(duì)稀土資源礦耗竭造成的影響進(jìn)行評(píng)價(jià)，涉及工藝過(guò)程包括稀土礦開采、選礦、冶煉分離和氧化焙燒環(huán)節(jié)。并對(duì)部分純礦物的標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)自由能和標(biāo)準(zhǔn)生成自由能進(jìn)行計(jì)算。該評(píng)價(jià)方法以化學(xué)為基礎(chǔ)，揭示資源耗竭的本質(zhì)，客觀、真實(shí)地反映出氧化釹生產(chǎn)的礦產(chǎn)資源耗竭特征。適用于氧化釹和其他稀土冶煉產(chǎn)品的礦產(chǎn)資源耗竭評(píng)價(jià)，適用范圍廣，可操作性強(qiáng)。

地溝油制備的捕收劑用于鐵礦石浮選脫硅的方法 843     

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本發(fā)明涉及地溝油制備的捕收劑用于鐵礦石浮選脫硅的方法,其中捕收劑的制備包括步驟:(a)將地溝油進(jìn)行凈化提純;(b)將a步驟得到的凈化提純的地溝油進(jìn)行水解反應(yīng),即得到用于浮選礦物的捕收劑。本發(fā)明所使用的由地溝油制備的捕收劑用于浮選鐵礦石脫硅時(shí)可提高捕收劑的選擇性,有利于提高浮選的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。由于本發(fā)明中捕收劑的制備使用的原料是地溝油,所以本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)于避免環(huán)境污染,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝和減少食品安全威脅等方面都具有重要意義。

微細(xì)粒漿液的脫水方法 646     

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本發(fā)明涉及一種微細(xì)粒漿液的脫水方法,尤其涉及一種適合選礦作業(yè)微細(xì)粒產(chǎn)品的脫水方法。包括分級(jí)、沉降和過(guò)濾過(guò)程;其特征在于其脫水過(guò)程首先將微細(xì)粒漿液進(jìn)行分級(jí),分別得到粗顆粒漿液和細(xì)顆粒漿液,其中的粗顆粒漿液采用濃密機(jī)沉降后,再采用微孔材質(zhì)或設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾;細(xì)顆粒漿液采用沉降槽沉降后,再采用隔膜壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水過(guò)濾。本方法簡(jiǎn)單易行,解決了微細(xì)粒漿液過(guò)濾產(chǎn)能低的問(wèn)題,改善了微細(xì)粒漿液的沉降和過(guò)濾性能以及濾餅的水分,從而大大降低了冶金生產(chǎn)能耗及選礦成本。

錳礦的堿浸脫硅方法 775     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明錳礦的堿浸脫硅方法，包括以下步驟：(1)取錳礦石與NaOH溶液混合均勻，獲得均勻礦漿；其中，所述NaOH溶液中NaOH物質(zhì)的量小于錳礦石中SiO2的物質(zhì)的量；(2)將步驟(1)中制得的均勻礦漿高壓條件下，140～220℃進(jìn)行堿浸脫硅反應(yīng)3～5h；(3)將步驟(2)反應(yīng)后的礦漿過(guò)濾，收集濾液和濾渣；(4)取步驟(3)的濾渣與NaOH溶液混合均勻，進(jìn)行堿浸；(5)將經(jīng)步驟(4)反應(yīng)后所得礦漿過(guò)濾，濾渣即為錳精礦。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)礦物中各成分的綜合有效利用，與傳統(tǒng)化學(xué)堿浸脫硅方法相比可減少堿耗并制得高附加值產(chǎn)品；與傳統(tǒng)物理選礦方法相比因省去各物理選礦環(huán)節(jié)，無(wú)尾礦產(chǎn)生，錳回收率理論值可達(dá)100％。