權(quán)利要求書： 1.一種基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法，其特征在于，所述方法包括：S1、獲取軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子；其中，所述影響因子包括軋機(jī)牌坊襯板平面度、軋機(jī)牌坊開檔尺寸值與現(xiàn)場規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差、軋機(jī)牌坊窗口平面度、軸承座襯板平面度、軸承座對稱度以及軋機(jī)牌坊與軸承座之間的配合間隙；

S2、根據(jù)所述多個影響因子以及區(qū)間水平劃分模型，得到所述多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù)；

S3、根據(jù)所述多個影響因子以及最優(yōu)水平個數(shù)，得到正交試驗表；

S4、計算所述正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的軋機(jī)剛度保持率；

S5、根據(jù)極差分析法對所述軋機(jī)剛度保持率進(jìn)行分析，得到多個影響因子中每個影響因子的極差值，根據(jù)所述極差值的大小確定多個影響因子的主次關(guān)系，根據(jù)所述主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案；

所述S3中的根據(jù)所述多個影響因子以及最優(yōu)水平個數(shù)，得到正交試驗表包括：S31、將多個影響因子的個數(shù)作為正交試驗表的縱列數(shù) ；

S32、將最優(yōu)水平數(shù)個數(shù)作為正交試驗表的字碼數(shù) ；

S33、根據(jù)正交試驗表的固有結(jié)構(gòu)，確定正交試驗表的行數(shù) ；

S34、根據(jù)所述縱列數(shù)、字碼數(shù)以及行數(shù)，得到正交試驗表 。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中的獲取軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子包括：S11、獲取現(xiàn)場軋機(jī)設(shè)備維護(hù)時的多個測量數(shù)據(jù)；其中，所述多個測量數(shù)據(jù)中的每個測量數(shù)據(jù)分別包括多個特征；

S12、根據(jù)所述多個特征以及隨機(jī)森林算法，確定軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述S12中的根據(jù)所述多個特征以及隨機(jī)森林算法，確定軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子包括：S121、根據(jù)隨機(jī)森林算法計算所述多個測量數(shù)據(jù)中每個特征的變量重要性評分；

S122、根據(jù)所述變量重要性評分，得到所有特征的變量重要性評分的平均值，將所述平均值作為閾值；

S123、獲取所有特征中變量重要性評分大于所述閾值的特征，將所述大于所述閾值的特征作為軋機(jī)縱向剛度末端的影響因子。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述S2中的根據(jù)所述多個影響因子以及區(qū)間水平劃分模型，得到所述多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù)包括：S21、獲取變量重要性評分最高的影響因子；

S22、根據(jù)區(qū)間水平劃分模型對所述變量重要性評分最高的影響因子進(jìn)行劃分，得到影響因子的水平個數(shù)，將所述水平個數(shù)作為所述多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述S22中的根據(jù)區(qū)間水平劃分模型對所述變量重要性評分最高的影響因子進(jìn)行劃分，得到影響因子的水平個數(shù)的計算方法，如下式（1）所示：其中， 為最優(yōu)水平個數(shù)； 為 個最優(yōu)水平中第 個水平包含數(shù)據(jù)的個數(shù)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述S4中的計算所述正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的軋機(jī)剛度保持率包括：S41、獲取末端數(shù)據(jù)集；所述末端數(shù)據(jù)集包括多個測量時間以及多個測量時間中每個測量時間所對應(yīng)的多個影響因子的數(shù)據(jù)；

S42、在所述末端數(shù)據(jù)集中獲取符合正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的數(shù)據(jù)，得到所述數(shù)據(jù)的測量時間，根據(jù)所述測量時間獲取所述測量時間對應(yīng)的軋機(jī)剛度測試數(shù)據(jù)；

S43、根據(jù)所述軋機(jī)剛度測試數(shù)據(jù)計算試驗方案的軋機(jī)剛度保持率。

7.一種基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)裝置，其特征在于，所述裝置包括：獲取模塊，用于獲取軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子；其中，所述影響因子包括軋機(jī)牌坊襯板平面度、軋機(jī)牌坊開檔尺寸值與現(xiàn)場規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差、軋機(jī)牌坊窗口平面度、軸承座襯板平面度、軸承座對稱度以及軋機(jī)牌坊與軸承座之間的配合間隙；

劃分模塊，用于根據(jù)所述多個影響因子以及區(qū)間水平劃分模型，得到所述多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù)；

試驗表獲取模塊，用于根據(jù)所述多個影響因子以及最優(yōu)水平個數(shù)，得到正交試驗表；

保持率計算模塊，用于計算所述正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的軋機(jī)剛度保持率；

輸出模塊，用于根據(jù)極差分析法對所述軋機(jī)剛度保持率進(jìn)行分析，得到多個影響因子中每個影響因子的極差值，根據(jù)所述極差值的大小確定多個影響因子的主次關(guān)系，根據(jù)所述主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案；

所述試驗表獲取模塊，進(jìn)一步用于：

S31、將多個影響因子的個數(shù)作為正交試驗表的縱列數(shù) ；

S32、將最優(yōu)水平數(shù)個數(shù)作為正交試驗表的字碼數(shù) ；

S33、根據(jù)正交試驗表的固有結(jié)構(gòu)，確定正交試驗表的行數(shù) ；

S34、根據(jù)所述縱列數(shù)、字碼數(shù)以及行數(shù)，得到正交試驗表 。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，獲取模塊，進(jìn)一步用于：S121、根據(jù)隨機(jī)森林算法計算所述多個測量數(shù)據(jù)中每個特征的變量重要性評分；

S122、根據(jù)所述變量重要性評分，得到所有特征的變量重要性評分的平均值，將所述平均值作為閾值；

S123、獲取所有特征中變量重要性評分大于所述閾值的特征，將所述大于所述閾值的特征作為軋機(jī)縱向剛度末端的影響因子。

說明書： 基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及熱軋技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法及裝置。背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)縱向剛度是實際軋制過程中一個非常重要的參數(shù)，精確的軋機(jī)縱向剛度設(shè)定對軋機(jī)彈跳方程和厚度設(shè)定模型的準(zhǔn)確構(gòu)建起著至關(guān)重要的作用，同時也是軋輥調(diào)平的重要依據(jù)。由此可見，軋機(jī)縱向剛度對帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量的提高有重要影響。[0003] 軋機(jī)縱向剛度與軋機(jī)本身的固有結(jié)構(gòu)有關(guān)，因此把對軋機(jī)自身設(shè)備與軋機(jī)縱向剛度的分析稱為軋機(jī)縱向剛度末端分析，軋機(jī)各零部件之間的合理裝配是保證實際軋機(jī)縱向剛度與目標(biāo)軋機(jī)縱向剛度相接近的條件之一。但是，隨著軋制過程的不斷進(jìn)行，軋機(jī)設(shè)備自身會不可避免地出現(xiàn)磨損和消耗從而導(dǎo)致軋機(jī)各零部件之間的配合出現(xiàn)偏差，這一現(xiàn)象往往會導(dǎo)致軋機(jī)縱向剛度出現(xiàn)變化，甚至出現(xiàn)不理想的軋機(jī)縱向剛度，而由于軋機(jī)零部件較多，配合復(fù)雜，全盤的維護(hù)和修繕往往會造成資源的浪費且不符合現(xiàn)場的軋制節(jié)奏，因此，對低剛度評價下的軋機(jī)設(shè)備因素精確查找具有重要意義，進(jìn)一步地，對現(xiàn)場不同剛度評價差異下的軋機(jī)縱向剛度維護(hù)提供科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化的指導(dǎo)，保障軋機(jī)縱向剛度的準(zhǔn)確設(shè)定具有重大意義。[0004] 通過對當(dāng)前有關(guān)軋機(jī)縱向剛度的資料進(jìn)行查閱，可以得出當(dāng)前有一些學(xué)者進(jìn)行過探究軋機(jī)設(shè)備參數(shù)與軋機(jī)縱向剛度的關(guān)系的研究。[0005] 文獻(xiàn)1（軋機(jī)縱向剛度與測量技術(shù)[J]．冶金設(shè)備），利用激光跟蹤儀測量技術(shù)分析了軋機(jī)牌坊窗口及軋輥軸承座受力面的形位公差對軋機(jī)縱向剛度的影響。[0006] 文獻(xiàn)2（帶鋼熱連軋機(jī)兩側(cè)剛度差的成因分析與對策[J]．中國冶金），利用[0007] 激光追蹤儀對軋機(jī)部分部件的自身參數(shù)和裝配數(shù)據(jù)進(jìn)行測量，得出牌坊襯板平面度、磨損、傾斜以及位置關(guān)系對軋機(jī)縱向剛度有重要影響，并通過分析實測數(shù)據(jù)提出了一系列減小軋機(jī)縱向剛度的對策措施。[0008] 公開號為CN114289522A的中國專利公開了一種基于正交試驗的森吉米爾二十輥軋機(jī)輥系軋制工藝參數(shù)的優(yōu)化方法，其技術(shù)方案設(shè)計了正交試驗表對不同參數(shù)下的工作輥與板材的最大接觸應(yīng)力進(jìn)行試驗，得到可以降低輥間接觸應(yīng)力的輥系工藝參數(shù)，但其僅僅將標(biāo)準(zhǔn)的正交試驗操作步驟加以套用，直接給定了正交試驗表的橫向參數(shù)和縱向參數(shù)，容易丟失參數(shù)本身所蘊(yùn)含的信息。[0009] 通過對以上文獻(xiàn)的進(jìn)入總結(jié)可以得出，當(dāng)前對軋機(jī)縱向剛度末端分析，即探究軋機(jī)設(shè)備外形尺寸和裝配關(guān)系與軋機(jī)縱向剛度的關(guān)系的研究主要是基于統(tǒng)計分析和經(jīng)驗分析，缺乏一定的科學(xué)性和針對性，不能充分挖掘設(shè)備測量數(shù)據(jù)中的信息。同時，未見通過運用數(shù)據(jù)計算而非直接給定的方式確定正交試驗表橫向參數(shù)縱列數(shù)和縱向參數(shù)水平個數(shù)以及將正交試驗應(yīng)用于探究軋機(jī)設(shè)備外形尺寸和裝配關(guān)系與軋機(jī)縱向剛度的關(guān)系的報道。發(fā)明內(nèi)容[0010] 本發(fā)明針對當(dāng)前對軋機(jī)縱向剛度末端分析缺乏一定的科學(xué)性和針對性，不能充分挖掘設(shè)備測量數(shù)據(jù)中的信息的問題，提出了本發(fā)明。[0011] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：[0012] 一方面，本發(fā)明提供了一種基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法，該方法由電子設(shè)備實現(xiàn)，該方法包括：[0013] S1、獲取軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子。[0014] S2、根據(jù)多個影響因子以及區(qū)間水平劃分模型，得到多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù)。[0015] S3、根據(jù)多個影響因子以及最優(yōu)水平個數(shù)，得到正交試驗表。[0016] S4、計算正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的軋機(jī)剛度保持率。[0017] S5、根據(jù)極差分析法對軋機(jī)剛度保持率進(jìn)行分析，得到多個影響因子的主次關(guān)系，根據(jù)主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案。[0018] 可選地，S1中的獲取軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子包括：[0019] S11、獲取現(xiàn)場軋機(jī)設(shè)備維護(hù)時的多個測量數(shù)據(jù)；其中，多個測量數(shù)據(jù)中的每個測量數(shù)據(jù)分別包括多個特征。[0020] S12、根據(jù)多個特征以及隨機(jī)森林算法，確定軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子。[0021] 可選地，S12中的根據(jù)多個特征以及隨機(jī)森林算法，確定軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子包括：[0022] S121、根據(jù)隨機(jī)森林算法計算多個測量數(shù)據(jù)中每個特征的變量重要性評分。[0023] S122、根據(jù)變量重要性評分，得到所有特征的變量重要性評分的平均值，將平均值作為閾值。[0024] S123、獲取所有特征中變量重要性評分大于閾值的特征，將大于閾值的特征作為軋機(jī)縱向剛度末端的影響因子；其中，影響因子包括軋機(jī)牌坊襯板平面度、軋機(jī)牌坊開檔尺寸值與現(xiàn)場規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差、軋機(jī)牌坊窗口平面度、軸承座襯板平面度、軸承座對稱度以及軋機(jī)牌坊與軸承座之間的配合間隙。[0025] 可選地，S2中的根據(jù)多個影響因子以及區(qū)間水平劃分模型，得到多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù)包括：[0026] S21、獲取變量重要性評分最高的影響因子。[0027] S22、根據(jù)區(qū)間水平劃分模型對變量重要性評分最高的影響因子進(jìn)行劃分，得到影響因子的水平個數(shù)，將水平個數(shù)作為多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù)。[0028] 可選地，S22中的根據(jù)區(qū)間水平劃分模型對變量重要性評分最高的影響因子進(jìn)行劃分，得到影響因子的水平個數(shù)的計算方法，如下式（1）所示：[0029][0030] 其中， 為最優(yōu)水平個數(shù)； 、 為 個最優(yōu)水平中第 個水平包含數(shù)據(jù)的個數(shù)。

[0031] 可選地，S3中的根據(jù)多個影響因子以及最優(yōu)水平個數(shù)，得到正交試驗表包括：[0032] S31、將多個影響因子的個數(shù)作為正交試驗表的縱列數(shù) 。[0033] S32、將最優(yōu)水平數(shù)個數(shù)作為正交試驗表的字碼數(shù) 。[0034] S33、根據(jù)正交試驗表的固有結(jié)構(gòu)，確定正交試驗表的行數(shù) 。[0035] S34、根據(jù)縱列數(shù)、字碼數(shù)以及行數(shù)，得到正交試驗表 。[0036] 可選地，S4中的計算正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的軋機(jī)剛度保持率包括：[0037] S41、獲取末端數(shù)據(jù)集；末端數(shù)據(jù)集包括多個測量時間以及多個測量時間中每個測量時間所對應(yīng)的多個影響因子的數(shù)據(jù)。[0038] S42、在末端數(shù)據(jù)集中獲取符合正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的數(shù)據(jù)，得到數(shù)據(jù)的測量時間，根據(jù)測量時間獲取測量時間對應(yīng)的軋機(jī)剛度測試數(shù)據(jù)。[0039] S43、根據(jù)軋機(jī)剛度測試數(shù)據(jù)計算試驗方案的軋機(jī)剛度保持率。[0040] 可選地，S5中的根據(jù)極差分析法對軋機(jī)剛度保持率進(jìn)行分析，得到多個影響因子的主次關(guān)系，根據(jù)主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案包括：[0041] S51、根據(jù)極差分析法計算多個影響因子中每個影響因子的極差值。[0042] S52、根據(jù)極差值的大小確定多個影響因子的主次關(guān)系。[0043] S53、根據(jù)主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案。[0044] 另一方面，本發(fā)明提供了一種基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)裝置，該裝置應(yīng)用于實現(xiàn)基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法，該裝置包括：[0045] 獲取模塊，用于獲取軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子。[0046] 劃分模塊，用于根據(jù)多個影響因子以及區(qū)間水平劃分模型，得到多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù)。[0047] 試驗表獲取模塊，用于根據(jù)多個影響因子以及最優(yōu)水平個數(shù)，得到正交試驗表。[0048] 保持率計算模塊，用于計算正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的軋機(jī)剛度保持率。[0049] 輸出模塊，用于根據(jù)極差分析法對軋機(jī)剛度保持率進(jìn)行分析，得到多個影響因子的主次關(guān)系，根據(jù)主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案。[0050] 可選地，獲取模塊，進(jìn)一步用于：[0051] S11、獲取現(xiàn)場軋機(jī)設(shè)備維護(hù)時的多個測量數(shù)據(jù)；其中，多個測量數(shù)據(jù)中的每個測量數(shù)據(jù)分別包括多個特征。[0052] S12、根據(jù)多個特征以及隨機(jī)森林算法，確定軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子。[0053] 可選地，獲取模塊，進(jìn)一步用于：[0054] S121、根據(jù)隨機(jī)森林算法計算多個測量數(shù)據(jù)中每個特征的變量重要性評分。[0055] S122、根據(jù)變量重要性評分，得到所有特征的變量重要性評分的平均值，將平均值作為閾值。[0056] S123、獲取所有特征中變量重要性評分大于閾值的特征，將大于閾值的特征作為軋機(jī)縱向剛度末端的影響因子；其中，影響因子包括軋機(jī)牌坊襯板平面度、軋機(jī)牌坊開檔尺寸值與現(xiàn)場規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差、軋機(jī)牌坊窗口平面度、軸承座襯板平面度、軸承座對稱度以及軋機(jī)牌坊與軸承座之間的配合間隙。[0057] 可選地，劃分模塊，進(jìn)一步用于：[0058] S21、獲取變量重要性評分最高的影響因子。[0059] S22、根據(jù)區(qū)間水平劃分模型對變量重要性評分最高的影響因子進(jìn)行劃分，得到影響因子的水平個數(shù)，將水平個數(shù)作為多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù)。[0060] 可選地，劃分模塊，進(jìn)一步用于：[0061][0062] 其中， 為最優(yōu)水平個數(shù)； 、 為 個最優(yōu)水平中第 個水平包含數(shù)據(jù)的個數(shù)。

[0063] 可選地，試驗表獲取模塊，進(jìn)一步用于：[0064] S31、將多個影響因子的個數(shù)作為正交試驗表的縱列數(shù) 。[0065] S32、將最優(yōu)水平數(shù)個數(shù)作為正交試驗表的字碼數(shù) 。[0066] S33、根據(jù)正交試驗表的固有結(jié)構(gòu)，確定正交試驗表的行數(shù) 。[0067] S34、根據(jù)縱列數(shù)、字碼數(shù)以及行數(shù)，得到正交試驗表 。[0068] 可選地，保持率計算模塊，進(jìn)一步用于：[0069] S41、獲取末端數(shù)據(jù)集；末端數(shù)據(jù)集包括多個測量時間以及多個測量時間中每個測量時間所對應(yīng)的多個影響因子的數(shù)據(jù)。[0070] S42、在末端數(shù)據(jù)集中獲取符合正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的數(shù)據(jù)，得到數(shù)據(jù)的測量時間，根據(jù)測量時間獲取測量時間對應(yīng)的軋機(jī)剛度測試數(shù)據(jù)。[0071] S43、根據(jù)軋機(jī)剛度測試數(shù)據(jù)計算試驗方案的軋機(jī)剛度保持率。[0072] 可選地，輸出模塊，進(jìn)一步用于：[0073] S51、根據(jù)極差分析法計算多個影響因子中每個影響因子的極差值。[0074] S52、根據(jù)極差值的大小確定多個影響因子的主次關(guān)系。[0075] S53、根據(jù)主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案。[0076] 一方面，提供了一種電子設(shè)備，所述電子設(shè)備包括處理器和存儲器，所述存儲器中存儲有至少一條指令，所述至少一條指令由所述處理器加載并執(zhí)行以實現(xiàn)上述基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法。[0077] 一方面，提供了一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，所述存儲介質(zhì)中存儲有至少一條指令，所述至少一條指令由處理器加載并執(zhí)行以實現(xiàn)上述基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法。[0078] 本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果至少包括：[0079] 上述方案中，提供了一種基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法，通過隨機(jī)森林算法確定正交試驗表縱列數(shù)的具體取值，同時通過建立區(qū)間水平劃分模型計算最優(yōu)水平數(shù)的具體取值，從而確定了正交試驗表橫向和縱向兩個維度的關(guān)鍵參數(shù)，改進(jìn)了6

以往直接給定的正交試驗表制定方式，基于以上方法制定的正交試驗表L25(5)共進(jìn)行25次試驗，然后利用極差分析法對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定各個影響因子的主次性從而找到最優(yōu)的試驗方案。與其他試驗方法相比，所采用的正交試驗表不僅能夠在保證得到較好的試驗方案，同時有效減少試驗次數(shù)、試驗時間和精力。通過本技術(shù)方案有效挖掘軋機(jī)縱向剛度的設(shè)備因素的主次關(guān)系，提高分析效率，能夠為現(xiàn)場提供準(zhǔn)確的軋機(jī)剛度優(yōu)化以及維護(hù)方法和策略，這對于該領(lǐng)域其他科研試驗和生產(chǎn)都具有很大的指導(dǎo)意義。

附圖說明[0080] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0081] 圖1是本發(fā)明實施例提供的基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法流程示意圖；[0082] 圖2是本發(fā)明實施例提供的各影響因子對剛度保持率的影響示意圖；[0083] 圖3是本發(fā)明實施例提供的基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)裝置框圖；[0084] 圖4是本發(fā)明實施例提供的一種電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0085] 為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。[0086] 如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法，該方法可以由電子設(shè)備實現(xiàn)。如圖1所示的基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法流程圖，該方法的處理流程可以包括如下的步驟：[0087] S1、獲取軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子。[0088] 可選地，S1中的獲取軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子包括：[0089] S11、獲取現(xiàn)場軋機(jī)設(shè)備維護(hù)時的多個測量數(shù)據(jù)。[0090] 其中，多個測量數(shù)據(jù)包括但不限于軋機(jī)牌坊測量數(shù)據(jù)、軋輥軸承座測量數(shù)據(jù)以及軋機(jī)承壓件測量數(shù)據(jù)。[0091] 多個測量數(shù)據(jù)中的每個測量數(shù)據(jù)分別包括多個特征。[0092] 舉例來說，多個特征可以是軋機(jī)牌坊襯板平面度、軋機(jī)牌坊開檔尺寸值與現(xiàn)場規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差、軋機(jī)牌坊窗口平面度、軸承座襯板平面度、軸承座對稱度、軋機(jī)牌坊與軸承座配合間隙、入口至中分面距離、出口至中分面距離、窗口偏差、中心對稱偏差、開檔尺寸以及軸承座開檔尺寸等。[0093] S12、根據(jù)多個特征以及隨機(jī)森林算法，確定軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子。[0094] 可選地，S12中的根據(jù)多個特征以及隨機(jī)森林算法，確定軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子包括：[0095] S121、根據(jù)隨機(jī)森林算法計算多個測量數(shù)據(jù)中每個特征的變量重要性評分。[0096] S122、根據(jù)變量重要性評分，得到所有特征的變量重要性評分的平均值，將平均值作為閾值。[0097] S123、獲取所有特征中變量重要性評分大于閾值的特征，將大于閾值的特征作為軋機(jī)縱向剛度末端的影響因子；其中，影響因子包括軋機(jī)牌坊襯板平面度、軋機(jī)牌坊開檔尺寸值與現(xiàn)場規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差、軋機(jī)牌坊窗口平面度、軸承座襯板平面度、軸承座對稱度以及軋機(jī)牌坊與軸承座之間的配合間隙。[0098] 一種可行的實施方式中，根據(jù)隨機(jī)森林算法計算每一個特征的變量重要性評分（重要度），以所有特征的變量重要性評分的平均值為閾值，將測量數(shù)據(jù)中變量重要性評分大于閾值的特征作為軋機(jī)縱向剛度的影響因子，確定六種影響因子為軋機(jī)牌坊襯板平面度、軋機(jī)牌坊開檔尺寸值與現(xiàn)場規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差、軋機(jī)牌坊窗口平面度、軸承座襯板平面度、軸承座對稱度、軋機(jī)牌坊與軸承座之間的配合間隙。[0099] 舉例來說，本技術(shù)方案具體應(yīng)用于某熱軋廠的2250熱連軋產(chǎn)線，以該產(chǎn)線采集的F7機(jī)架數(shù)據(jù)為例，采用本技術(shù)方案對進(jìn)行軋機(jī)縱向剛度末端和維護(hù)分析。[0100] 統(tǒng)計整理現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)，根據(jù)基于隨機(jī)森林算法的特征重要性排序模型計算現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)中各個特征的重要性，特征重要性計算結(jié)果如表1所示：[0101] 表1[0102][0103] 根據(jù)特征計算結(jié)果，從實測測量數(shù)據(jù)中選擇重要度大于平均值的特征作為軋機(jī)縱向剛度影響因子，因此將符合條件的表1中前6種特征確定為軋機(jī)縱向剛度影響因子，具體特征分別為：軋機(jī)牌坊襯板平面度、軋機(jī)牌坊開檔尺寸值與現(xiàn)場規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差、軋機(jī)牌坊窗口平面度、軸承座襯板平面度、軸承座對稱度、軋機(jī)牌坊與軸承座配合間隙，為便于表示將以上影響因子分別標(biāo)記為A，B，C，D，E，F(xiàn)，以上數(shù)據(jù)構(gòu)成末端數(shù)據(jù)集，部分末端數(shù)據(jù)集如表2所示：[0104] 表2[0105][0106] S2、根據(jù)多個影響因子以及區(qū)間水平劃分模型，得到多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù)。[0107] 可選地，S2中的根據(jù)多個影響因子以及區(qū)間水平劃分模型，得到多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù)包括：[0108] S21、獲取變量重要性評分最高的影響因子。[0109] S22、根據(jù)區(qū)間水平劃分模型對變量重要性評分最高的影響因子進(jìn)行劃分，得到影響因子的水平個數(shù)，將水平個數(shù)作為多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù)。[0110] 可選地，S22中的根據(jù)區(qū)間水平劃分模型對變量重要性評分最高的影響因子進(jìn)行劃分，得到影響因子的水平個數(shù)的計算方法，如下式（1）所示：[0111][0112] 其中， 為最優(yōu)水平個數(shù)，其取值根據(jù)正交實驗表水平數(shù)必須為素數(shù)或者素數(shù)平方的原則且參考常用正交試驗表水平數(shù)進(jìn)行約束； 、 為 個最優(yōu)水平中第 個水平包含原始數(shù)據(jù)的個數(shù)。[0113] 一種可行的實施方式中，區(qū)間水平劃分模型用于計算軋機(jī)縱向剛度特征重要度最大的影響因子取值應(yīng)當(dāng)被劃分的水平個數(shù)，并將其作為其他所有影響因子的最優(yōu)水平數(shù)。[0114] 舉例來說，將包含表1數(shù)據(jù)在內(nèi)的2021年在現(xiàn)場所獲得的全部實測末端數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，統(tǒng)計表1中特征重要性最大的軋機(jī)牌坊襯板平面度特征在不同水平劃分情況下每一個水平所包含的數(shù)據(jù)個數(shù)，并利用式（1）進(jìn)行計算，結(jié)果如表3所示：[0115] 表3[0116][0117] 根據(jù)表3計算結(jié)果可知，當(dāng) 時可令式（1）中 函數(shù)最小，式（1）計算結(jié)果為： 。[0118] 根據(jù)區(qū)間水平劃分模型確定每一種影響因子的最優(yōu)水平數(shù)為5，因此將每一種影響因子的整體取值范圍平均地劃分為5個水平，為便于表示將五個水平分別標(biāo)記為1，2，3，4，5，具體結(jié)果如表4所示：

[0119] 表4[0120][0121] S3、根據(jù)多個影響因子以及最優(yōu)水平個數(shù)，得到正交試驗表。[0122] 可選地，S3中的根據(jù)多個影響因子以及最優(yōu)水平個數(shù)，得到正交試驗表包括：[0123] S31、將多個影響因子的個數(shù)作為正交試驗表的縱列數(shù) 。[0124] S32、將最優(yōu)水平數(shù)個數(shù)作為正交試驗表的字碼數(shù) 。[0125] S33、根據(jù)正交試驗表的固有結(jié)構(gòu)，確定正交試驗表的行數(shù) 。[0126] S34、根據(jù)縱列數(shù)、字碼數(shù)以及行數(shù)，得到正交試驗表 。[0127] 一種可行的實施方式中，基于區(qū)間水平劃分模型確定每一種影響因子的最優(yōu)水平數(shù)為5，因此將每一種影響因子的整體取值范圍平均地劃分為5個水平。[0128] 基于計算分析得到的影響因子個數(shù)和影響因子數(shù)值最優(yōu)水平數(shù)，確定正交試驗表6

參數(shù)為： ，建立L25(5)標(biāo)準(zhǔn)正交表，其中， 為正交表縱列

數(shù)，由影響因子個數(shù)決定； 為字碼數(shù)，由最優(yōu)水平數(shù)決定； 為正交表行數(shù)，由正交試驗表固有結(jié)構(gòu)決定。

[0129] 舉例來說，根據(jù)表2和表4中的數(shù)據(jù)信息來確定正交試驗表的各個參數(shù)，從而確定最終的正交試驗表結(jié)構(gòu)。[0130] 具體地，由表2可以得出，待分析數(shù)據(jù)集有6個影響因子，根據(jù)正交試驗參數(shù)選擇原則，正交試驗表的縱列數(shù) 應(yīng)定為6；進(jìn)一步地，從表4可以得出數(shù)據(jù)集平均地被劃分為5個水平，因此，正交試驗表的字碼數(shù) 應(yīng)定為5；最后假定因素間無交互作用，可根據(jù)下式（2）選擇正交表行數(shù)：[0131][0132] 式中， 為所考察因素及交互作用的自由度之和。根據(jù)正交表行數(shù)計算公式得出，應(yīng)選擇正交表行數(shù)為 。綜上，確定正交試驗表各參數(shù)如表5所示。[0133] 表5[0134][0135] 根據(jù)表5結(jié)果，可以確定正交試驗表L25(56)，其結(jié)構(gòu)和試驗方案如表6所示。[0136] S4、計算正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的軋機(jī)剛度保持率。[0137] 可選地，S4中的計算正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的軋機(jī)剛度保持率包括：[0138] S41、獲取末端數(shù)據(jù)集；末端數(shù)據(jù)集包括多個測量時間以及多個測量時間中每個測量時間所對應(yīng)的多個影響因子的數(shù)據(jù)。[0139] S42、在末端數(shù)據(jù)集中獲取符合正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的數(shù)據(jù)，得到數(shù)據(jù)的測量時間，根據(jù)測量時間獲取測量時間對應(yīng)的軋機(jī)剛度測試數(shù)據(jù)。[0140] S43、根據(jù)軋機(jī)剛度測試數(shù)據(jù)計算試驗方案的軋機(jī)剛度保持率。[0141] 一種可行的實施方式中，基于正交表確定的試驗方案，整理并篩選與各組試驗對應(yīng)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，計算每組試驗條件下的軋機(jī)剛度保持率，現(xiàn)場數(shù)據(jù)為通過追溯所測量軋機(jī)牌坊、軋輥軸承座、軋機(jī)承壓件的最后一次上機(jī)時的軋機(jī)剛度測試數(shù)據(jù)。[0142] 舉例來說，根據(jù)正交試驗表所規(guī)定的試驗方案，從末端數(shù)據(jù)集中選擇符合試驗方案的每一條數(shù)據(jù)，并隨即追溯該條數(shù)據(jù)測量時間對應(yīng)的軋機(jī)剛度測試數(shù)據(jù)用于計算試驗表中軋機(jī)剛度保持率。以表4中序號1的試驗方案為例，該試驗方案中要求6種影響因子均在第1水平時，計算對應(yīng)的軋機(jī)剛度保持率。剛度保持率是軋機(jī)剛度的一個重要評價指標(biāo)，其反映了軋機(jī)剛度的實際值與目標(biāo)值的接近程度，其計算方式如下式（3）所示：

[0143][0144] 式中， 為軋機(jī)操作側(cè)剛度， 為軋機(jī)傳動側(cè)剛度， 為現(xiàn)場生產(chǎn)工藝目標(biāo)軋機(jī)剛度值。[0145] 根據(jù)這一試驗方案的要求，從末端數(shù)據(jù)集中選擇A、B、C、D、E、F六種影響因子分別在第1水平，即0?0.30mm、0?0.12mm、0?0.03mm、0.1?0.18mm、0?0.30mm、0?0.30mm范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)，通過查詢表2可得序號為5的數(shù)據(jù)符合這一要求，進(jìn)一步按照該條數(shù)據(jù)的測量時間確定剛度保持率，作為表4中序號1試驗方案的試驗結(jié)果。同理，按照正交試驗表規(guī)定的試驗方案依次進(jìn)行正交試驗并分析試驗結(jié)果。[0146] S5、根據(jù)極差分析法對軋機(jī)剛度保持率進(jìn)行分析，得到多個影響因子的主次關(guān)系，根據(jù)主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案。[0147] 可選地，S5中的根據(jù)極差分析法對軋機(jī)剛度保持率進(jìn)行分析，得到多個影響因子的主次關(guān)系，根據(jù)主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案包括：[0148] S51、根據(jù)極差分析法計算多個影響因子中每個影響因子的極差值。[0149] 一種可行的實施方式中，極差值的計算公式，如下式（4）所示：[0150][0151] 式中， 為軋機(jī)縱向剛度的同一影響因子下 水平的試驗結(jié)果之和。[0152] S52、根據(jù)極差值的大小確定多個影響因子的主次關(guān)系。[0153] 一種可行的實施方式中，A,B,C,D,E,F六個影響因子的極差值R從大到小的順序代表六個影響因子的主次關(guān)系。[0154] S53、根據(jù)主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案。[0155] 一種可行的實施方式中，各影響因子下 值最大的水平作為最優(yōu)水平，其與影響因子的主次關(guān)系共同構(gòu)成最優(yōu)方案。[0156] 舉例來說，利用極差法對試驗結(jié)果進(jìn)行分析，根據(jù)式（4）計算各個影響因子的極差值。[0157] 例如，針對表3中剛度保持率這一指標(biāo)中的A影響因子，其極差值為：[0158][0159] 分析A,B,C,D,E,F六種影響因子的極差值R從大到小的順序代表六個影響因子的主次關(guān)系，各影響因子下值最大的水平作為最優(yōu)水平，將其與影響因子的主次關(guān)系共同構(gòu)成軋機(jī)剛度評價的最優(yōu)方案。綜上，對正交表中每個指標(biāo)的每列均進(jìn)行極差計算和結(jié)果分析，最終結(jié)果如表6所示：[0160] 表6[0161][0162][0163] 根據(jù)表6可以看出，影響剛度保持率的主次分別是軸承座襯板平面度、軋機(jī)牌坊開檔尺寸值與現(xiàn)場規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差、軋機(jī)牌坊襯板平面度、軋機(jī)牌坊與軸承座之間的配合間隙、軋機(jī)牌坊窗口平面度、軸承座對稱度，且當(dāng)軸承座襯板平面度在表2規(guī)定的水平5范圍、軋機(jī)牌坊開檔尺寸值與現(xiàn)場規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差在水平3范圍、軋機(jī)牌坊襯板平面度在水平1范圍、軋機(jī)牌坊與軸承座之間的配合間隙在水平1范圍、軋機(jī)牌坊窗口平面度在水平3范圍以及軸承座對稱度在水平1范圍時，可以獲得最優(yōu)的剛度保持率。[0164] 可選地，還包括對主次關(guān)系和最優(yōu)方案的結(jié)論進(jìn)行驗證，檢驗最終結(jié)論是否符合現(xiàn)場工藝要求，并對現(xiàn)場人員維護(hù)工作進(jìn)行指導(dǎo)。[0165] 一種可行的實施方式中，結(jié)合現(xiàn)場實際工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)對以上結(jié)論進(jìn)行驗證分析，軸承座襯板平面度是影響剛度保持率的主要原因，其次是軋機(jī)牌坊與軸承座之間的配合間隙等參數(shù)，這符合現(xiàn)場工藝的實際情況。進(jìn)一步地，六個影響因子中的三個(軋機(jī)牌坊襯板平面度、軋機(jī)牌坊與軸承座之間的配合間隙、軸承座對稱度)都是在第一水平范圍內(nèi)會構(gòu)成最優(yōu)方案，這也符合現(xiàn)場的部分工藝參數(shù)越接近0值越理想的工藝常識。另外，其它的三個影響因子在第四、第五水平構(gòu)成最優(yōu)方案，這看似不符合常識，但是第四、第五水平的因素均與人為主觀定義的管理標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)，這一定程度上反映了現(xiàn)場定義的管理標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性，對現(xiàn)場定義的管理標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確設(shè)定也具有重要的參考意義。綜上所述，采用本技術(shù)方案對軋機(jī)縱向剛度末端分析得到的結(jié)論符合現(xiàn)場工藝要求。[0166] 根據(jù)以上獲得的結(jié)論，可以作為現(xiàn)場操作人員維護(hù)不同剛度保持率差異下軋機(jī)剛度的科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化的指導(dǎo)，保障軋制穩(wěn)定性。例如，某熱軋廠2250產(chǎn)線的精軋機(jī)組在2022年1月份和2022年2月份的平均剛度保持率如表7所示，可以看出某熱軋廠2250產(chǎn)線在2022年1月和2月這段時期出現(xiàn)下游機(jī)架剛度保持率普遍偏低的現(xiàn)象，可運用本技術(shù)方案的方法和結(jié)論進(jìn)行分析和維護(hù)。[0167] 表7[0168][0169] 針對F7機(jī)架剛度保持率過低的現(xiàn)象，根據(jù)具體實施例中得到的結(jié)論，對軋機(jī)進(jìn)行維護(hù)時應(yīng)該按照軸承座襯板平面度、軋機(jī)牌坊開檔尺寸值與現(xiàn)場規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差、軋機(jī)牌坊襯板平面度、軋機(jī)牌坊與軸承座之間的配合間隙、軋機(jī)牌坊窗口平面度以及軸承座對稱度的順序進(jìn)行維護(hù)，并使得軸承座襯板平面度在0.40 0.48mm范圍、軋機(jī)牌坊開檔~尺寸值與現(xiàn)場規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差在0.24 0.36mm范圍、軋機(jī)牌坊襯板平面度在0~ ~

0.3mm范圍、軋機(jī)牌坊與軸承座之間的配合間隙在0 0.3mm范圍、軋機(jī)牌坊窗口平面度在~

0.06 0.09mm范圍以及軸承座對稱度在0 0.3mm范圍，最終提高剛度保持率。

~ ~

[0170] 針對F1?F6機(jī)架，若出現(xiàn)剛度保持率持續(xù)較低的現(xiàn)象，同樣利用本技術(shù)方案進(jìn)行分析并將分析結(jié)論在維護(hù)時進(jìn)行運用，最終相應(yīng)機(jī)架的提高剛度保持率，實現(xiàn)軋機(jī)剛度科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化的維護(hù)。[0171] 本發(fā)明實施例提供了一種基于正交試驗的熱軋軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法，結(jié)合軋機(jī)設(shè)備維護(hù)時的測量數(shù)據(jù)，確定軋機(jī)縱向剛度各個影響因子以及影響因子的主次順序，科學(xué)性地探究軋機(jī)設(shè)備外形尺寸和裝配關(guān)系與軋機(jī)剛度的關(guān)系，實現(xiàn)為現(xiàn)場不同剛度評價差異下的軋機(jī)剛度維護(hù)提供科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化的指導(dǎo)的目的。[0172] 本發(fā)明實施例中，提供了一種基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法，通過隨機(jī)森林算法確定正交試驗表縱列數(shù)的具體取值，同時通過建立區(qū)間水平劃分模型計算最優(yōu)水平數(shù)的具體取值，從而確定了正交試驗表橫向和縱向兩個維度的關(guān)鍵參數(shù)，6

改進(jìn)了以往直接給定的正交試驗表制定方式，基于以上方法制定的正交試驗表L25(5)共進(jìn)行25次試驗，然后利用極差分析法對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定各個影響因子的主次性從而找到最優(yōu)的試驗方案。與其他試驗方法相比，所采用的正交試驗表不僅能夠在保證得到較好的試驗方案，同時有效減少試驗次數(shù)、試驗時間和精力。通過本技術(shù)方案有效挖掘軋機(jī)縱向剛度的設(shè)備因素的主次關(guān)系，提高分析效率，能夠為現(xiàn)場提供準(zhǔn)確的軋機(jī)剛度優(yōu)化以及維護(hù)方法和策略，這對于該領(lǐng)域其他科研試驗和生產(chǎn)都具有很大的指導(dǎo)意義。

[0173] 如圖3所示，本發(fā)明實施例提供了一種基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)裝置300，該裝置300應(yīng)用于實現(xiàn)基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法，該裝置300包括：[0174] 獲取模塊310，用于獲取軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子。[0175] 劃分模塊320，用于根據(jù)多個影響因子以及區(qū)間水平劃分模型，得到多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù)。[0176] 試驗表獲取模塊330，用于根據(jù)多個影響因子以及最優(yōu)水平個數(shù)，得到正交試驗表。[0177] 保持率計算模塊340，用于計算正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的軋機(jī)剛度保持率。[0178] 輸出模塊350，用于根據(jù)極差分析法對軋機(jī)剛度保持率進(jìn)行分析，得到多個影響因子的主次關(guān)系，根據(jù)主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案。[0179] 可選地，獲取模塊310，進(jìn)一步用于：[0180] S11、獲取現(xiàn)場軋機(jī)設(shè)備維護(hù)時的多個測量數(shù)據(jù)；其中，多個測量數(shù)據(jù)中的每個測量數(shù)據(jù)分別包括多個特征。[0181] S12、根據(jù)多個特征以及隨機(jī)森林算法，確定軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子。[0182] 可選地，獲取模塊310，進(jìn)一步用于：[0183] S121、根據(jù)隨機(jī)森林算法計算多個測量數(shù)據(jù)中每個特征的變量重要性評分。[0184] S122、根據(jù)變量重要性評分，得到所有特征的變量重要性評分的平均值，將平均值作為閾值。[0185] S123、獲取所有特征中變量重要性評分大于閾值的特征，將大于閾值的特征作為軋機(jī)縱向剛度末端的影響因子；其中，影響因子包括軋機(jī)牌坊襯板平面度、軋機(jī)牌坊開檔尺寸值與現(xiàn)場規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差、軋機(jī)牌坊窗口平面度、軸承座襯板平面度、軸承座對稱度以及軋機(jī)牌坊與軸承座之間的配合間隙。[0186] 可選地，劃分模塊320，進(jìn)一步用于：[0187] S21、獲取變量重要性評分最高的影響因子。[0188] S22、根據(jù)區(qū)間水平劃分模型對變量重要性評分最高的影響因子進(jìn)行劃分，得到影響因子的水平個數(shù)，將水平個數(shù)作為多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù)。[0189] 可選地，劃分模塊320，進(jìn)一步用于：[0190][0191] 其中， 為最優(yōu)水平個數(shù)； 、 為 個最優(yōu)水平中第 個水平包含數(shù)據(jù)的個數(shù)。

[0192] 可選地，試驗表獲取模塊330，進(jìn)一步用于：[0193] S31、將多個影響因子的個數(shù)作為正交試驗表的縱列數(shù) 。[0194] S32、將最優(yōu)水平數(shù)個數(shù)作為正交試驗表的字碼數(shù) 。[0195] S33、根據(jù)正交試驗表的固有結(jié)構(gòu)，確定正交試驗表的行數(shù) 。[0196] S34、根據(jù)縱列數(shù)、字碼數(shù)以及行數(shù)，得到正交試驗表 。[0197] 可選地，保持率計算模塊340，進(jìn)一步用于：[0198] S41、獲取末端數(shù)據(jù)集；末端數(shù)據(jù)集包括多個測量時間以及多個測量時間中每個測量時間所對應(yīng)的多個影響因子的數(shù)據(jù)。[0199] S42、在末端數(shù)據(jù)集中獲取符合正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的數(shù)據(jù)，得到數(shù)據(jù)的測量時間，根據(jù)測量時間獲取測量時間對應(yīng)的軋機(jī)剛度測試數(shù)據(jù)。[0200] S43、根據(jù)軋機(jī)剛度測試數(shù)據(jù)計算試驗方案的軋機(jī)剛度保持率。[0201] 可選地，輸出模塊350，進(jìn)一步用于：[0202] S51、根據(jù)極差分析法計算多個影響因子中每個影響因子的極差值。[0203] S52、根據(jù)極差值的大小確定多個影響因子的主次關(guān)系。[0204] S53、根據(jù)主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案。[0205] 本發(fā)明實施例中，提供了一種基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法，通過隨機(jī)森林算法確定正交試驗表縱列數(shù)的具體取值，同時通過建立區(qū)間水平劃分模型計算最優(yōu)水平數(shù)的具體取值，從而確定了正交試驗表橫向和縱向兩個維度的關(guān)鍵參數(shù)，6

改進(jìn)了以往直接給定的正交試驗表制定方式，基于以上方法制定的正交試驗表L25(5)共進(jìn)行25次試驗，然后利用極差分析法對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定各個影響因子的主次性從而找到最優(yōu)的試驗方案。與其他試驗方法相比，所采用的正交試驗表不僅能夠在保證得到較好的試驗方案，同時有效減少試驗次數(shù)、試驗時間和精力。通過本技術(shù)方案有效挖掘軋機(jī)縱向剛度的設(shè)備因素的主次關(guān)系，提高分析效率，能夠為現(xiàn)場提供準(zhǔn)確的軋機(jī)剛度優(yōu)化以及維護(hù)方法和策略，這對于該領(lǐng)域其他科研試驗和生產(chǎn)都具有很大的指導(dǎo)意義。

[0206] 圖4是本發(fā)明實施例提供的一種電子設(shè)備400的結(jié)構(gòu)示意圖，該電子設(shè)備400可因配置或性能不同而產(chǎn)生比較大的差異，可以包括一個或一個以上處理器（centralprocessingunits，CPU）401和一個或一個以上的存儲器402，其中，存儲器402中存儲有至少一條指令，至少一條指令由處理器401加載并執(zhí)行以實現(xiàn)下述基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法：[0207] S1、獲取軋機(jī)縱向剛度末端的多個影響因子。[0208] S2、根據(jù)多個影響因子以及區(qū)間水平劃分模型，得到多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù)。[0209] S3、根據(jù)多個影響因子以及最優(yōu)水平個數(shù)，得到正交試驗表。[0210] S4、計算正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的軋機(jī)剛度保持率。[0211] S5、根據(jù)極差分析法對軋機(jī)剛度保持率進(jìn)行分析，得到多個影響因子的主次關(guān)系，根據(jù)主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案。[0212] 在示例性實施例中，還提供了一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，例如包括指令的存儲器，上述指令可由終端中的處理器執(zhí)行以完成上述基于正交試驗的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法。例如，計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)可以是ROM、隨機(jī)存取存儲器（RAM）、CD?ROM、磁帶、軟盤和光數(shù)據(jù)存儲設(shè)備等。[0213] 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分步驟可以通過硬件來完成，也可以通過程序來指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)中，上述提到的存儲介質(zhì)可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。[0214] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。