權(quán)利要求

1.一種金屬礦物粒度的測(cè)量方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.取待測(cè)樣品進(jìn)行磨礦，得到粉料;

S2.將步驟S1中得到的所述粉料混合均勻，制備自動(dòng)礦物學(xué)分析樣品，其后進(jìn)行自動(dòng)礦物學(xué)分析，檢測(cè)需要測(cè)量的目標(biāo)金屬礦物百分含量，記為b;

S3.對(duì)待測(cè)樣品取樣切割后，直接鑲嵌制備自動(dòng)礦物學(xué)分析樣品，記為ci，i為1、2、3、4……，分別對(duì)應(yīng)樣品的序號(hào);

S4.對(duì)樣品ci進(jìn)行自動(dòng)礦物學(xué)分析，檢測(cè)需要測(cè)量的目標(biāo)金屬礦物百分含量，記為di，檢測(cè)目標(biāo)金屬礦物的粒度分布特征數(shù)據(jù)Ai、Bi、Ci、Di、Ei，A、B、C、D、E分別表示不同粒度范圍百分含量;

S5.計(jì)算修正系數(shù)，記為Ni，則Ni= ei/∑ei，其中ei=1-|(di-b)/( b+∑di)|;i為1、2、3、4……，分別對(duì)應(yīng)樣品的序號(hào);

S6.修正樣品ci的粒度分布特征數(shù)據(jù)Ai、Bi、Ci、Di、Ei，分別記為Ai，、Bi，、Ci，、Di，、Ei，，則

Ai，=Ai*Ni;

Bi，= Bi*Ni;

Ci，= Ci*Ni;

Di，= Di*Ni;

Ei，= Ei*Ni;

S7.計(jì)算礦石金屬礦物粒度分布范圍，記為M，則

MA=∑Ai，;

MB=∑Bi，;

MC=∑Ci，;

MD=∑Di，;

ME=∑Ei，。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬礦物粒度的測(cè)量方法，其特征在于，在步驟S1中，磨礦至細(xì)度為-0.074mm含量為65~85%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬礦物粒度的測(cè)量方法，其特征在于，在步驟S2中，所述制備自動(dòng)礦物學(xué)分析樣品的方法包括碾壓、混膠、除氣泡、沉淀、側(cè)切、二次鑲嵌、磨拋及噴碳操作。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬礦物粒度的測(cè)量方法，其特征在于，在步驟S3中，所述直接鑲嵌制備自動(dòng)礦物學(xué)分析樣品的方法包括直接混膠鑲嵌、磨拋及噴碳操作。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬礦物粒度的測(cè)量方法，其特征在于，A、B、C、D、E分別表示大于0.300mm、大于0.100mm小于等于0.300mm、大于0.053mm小于等于0.100mm、大于0.010mm小于等于0.053mm和小于等于0.010mm粒度范圍百分含量。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及工藝礦物學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬礦物粒度的測(cè)量方法。

背景技術(shù)

[0002]在地質(zhì)學(xué)和選冶技術(shù)領(lǐng)域，礦石中金屬礦物粒度的研究是一項(xiàng)至關(guān)重要的基礎(chǔ)工作。地質(zhì)學(xué)領(lǐng)域關(guān)注的是礦石中金屬礦物的自然粒度分布，而選冶技術(shù)領(lǐng)域則更加關(guān)注經(jīng)過(guò)磨礦處理后金屬礦物的粒度特征。礦物粒度對(duì)浮選十分重要，例如過(guò)粗(大于0.100mm)或過(guò)細(xì)(小于0.010mm)的金屬硫化物都難以通過(guò)浮選回收徹底，所以礦石中目標(biāo)礦物的粒度，對(duì)于后續(xù)研究工作需要有準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支撐，它不僅影響磨礦解離與連生的多少，過(guò)細(xì)的目標(biāo)礦物也容易被脈石完全包裹，難以浮選及浸出回收?？梢?jiàn)，礦石中金屬礦物的粒度對(duì)地質(zhì)學(xué)、選冶領(lǐng)域都有重要的意義。

[0003]現(xiàn)有的技術(shù)中，對(duì)于礦石中金屬礦物粒度的測(cè)量方法存在一定的局限性。目前普遍采用的是人工鏡下鑒定方法，該方法存在以下弊端：工作量大，人工鏡下鑒定需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間，且能夠處理的數(shù)據(jù)量有限，難以滿足統(tǒng)計(jì)學(xué)分析的要求;數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性低，由于人工鑒定的主觀性，統(tǒng)計(jì)結(jié)果容易受到操作者個(gè)人因素的影響，導(dǎo)致數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不高。雖然自動(dòng)礦物學(xué)分析檢測(cè)技術(shù)在一定程度上可以測(cè)量磨礦后產(chǎn)品的金屬礦物粒度，但這種方法僅能提供磨礦后的粒度信息，而非礦石的原始狀態(tài)，雖然能推測(cè)出一定范圍，但失去了工藝礦物學(xué)的先期指導(dǎo)意義。

[0004]因此，目前迫切需要一種能夠準(zhǔn)確、高效地測(cè)量礦石中金屬礦物粒度的方法，以便為地質(zhì)學(xué)和選冶技術(shù)領(lǐng)域提供更為精確的數(shù)據(jù)支撐。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]鑒于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N金屬礦物粒度的測(cè)量方法，旨在解決金屬礦物粒度測(cè)量準(zhǔn)確度低的技術(shù)問(wèn)題。

[0006]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N金屬礦物粒度的測(cè)量方法，包括以下步驟：

S1.取待測(cè)樣品進(jìn)行磨礦，得到粉料;

S2.將步驟S1中得到的所述粉料混合均勻，制備自動(dòng)礦物學(xué)分析樣品，其后進(jìn)行自動(dòng)礦物學(xué)分析，檢測(cè)需要測(cè)量的目標(biāo)金屬礦物百分含量，記為b;

S3.對(duì)待測(cè)樣品取樣切割后，直接鑲嵌制備自動(dòng)礦物學(xué)分析樣品，記為ci，i為1、2、3、4……，分別對(duì)應(yīng)樣品的序號(hào);

S4.對(duì)樣品ci進(jìn)行自動(dòng)礦物學(xué)分析，檢測(cè)需要測(cè)量的目標(biāo)金屬礦物百分含量，記為di，檢測(cè)目標(biāo)金屬礦物的粒度分布特征數(shù)據(jù)Ai、Bi、Ci、Di、Ei，A、B、C、D、E分別表示不同粒度范圍百分含量;

S5.計(jì)算修正系數(shù)，記為Ni，則Ni= ei/∑ei，其中ei=1-|(di-b)/( b+∑di)|;i為1、2、3、4……，分別對(duì)應(yīng)樣品的序號(hào);

S6.修正樣品ci的粒度分布特征數(shù)據(jù)Ai、Bi、Ci、Di、Ei，分別記為Ai，、Bi，、Ci，、Di，、Ei，，則

Ai，=Ai*Ni;

Bi，= Bi*Ni;

Ci，= Ci*Ni;

Di，= Di*Ni;

Ei，= Ei*Ni;

S7.計(jì)算礦石金屬礦物粒度分布范圍，記為M，則

MA=∑Ai，;

MB=∑Bi，;

MC=∑Ci，;

MD=∑Di，;

ME=∑Ei，。

[0007]本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，通過(guò)引入修正系數(shù)，能夠校正由于樣品制備和自動(dòng)礦物學(xué)分析過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，從而提高金屬礦物粒度分布測(cè)量的準(zhǔn)確性。由于考慮了不同樣品之間的差異，并對(duì)這些差異進(jìn)行了量化修正，通過(guò)測(cè)量多個(gè)不同樣品的物質(zhì)組成與目的礦物粒度，使得最終的粒度分布結(jié)果更加可靠。本申請(qǐng)能夠同時(shí)提供多個(gè)粒度范圍的礦物百分含量，從而得到全面的粒度分布特征，這對(duì)于礦石的加工和選礦工藝設(shè)計(jì)至關(guān)重要。該方法適用于多種金屬礦物的粒度測(cè)量，具有良好的通用性，可以廣泛應(yīng)用于不同類型的礦石樣品分析。

[0008]本申請(qǐng)結(jié)合自動(dòng)礦物學(xué)分析技術(shù)，提高了樣品分析的速度，減少了傳統(tǒng)粒度分析中繁瑣的手工操作，提高了實(shí)驗(yàn)室的工作效率，避免了人工鑒定的主觀因素，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。通過(guò)量化粒度分布數(shù)據(jù)，為礦產(chǎn)資源評(píng)估和礦石加工提供了科學(xué)依據(jù)，準(zhǔn)確的粒度分布數(shù)據(jù)可以幫助優(yōu)化破碎、磨礦和浮選等工藝參數(shù)，提高金屬回收率和生產(chǎn)效率，降低成本，減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

[0009]在一些實(shí)施例中，在步驟S1中，磨礦至細(xì)度為-0.074mm含量為65~85%。

[0010]該實(shí)施例中，磨礦至細(xì)度為-0.074mm含量65~85%有助于提高礦物的解離度，使得礦物顆粒從礦石中充分釋放出來(lái)，便于分析儀器檢測(cè)，細(xì)度均勻的樣品可以減少分析過(guò)程中的偏差。

[0011]在一些實(shí)施例中，在步驟S2中，所述制備自動(dòng)礦物學(xué)分析樣品的方法包括碾壓、混膠、除氣泡、沉淀、側(cè)切、二次鑲嵌、磨拋及噴碳操作。在步驟S3中，所述直接鑲嵌制備自動(dòng)礦物學(xué)分析樣品的方法包括直接混膠鑲嵌、磨拋及噴碳操作。

[0012]該實(shí)施例中，通過(guò)精確控制操作步驟，可以得到高質(zhì)量的礦物學(xué)分析樣品，為后續(xù)的礦物學(xué)研究和資源評(píng)估提供可靠的基礎(chǔ)。

[0013]在一些實(shí)施例中，A、B、C、D、E分別表示大于0.300mm、大于0.100mm小于等于0.300mm、大于0.053mm小于等于0.100mm、大于0.010mm小于等于0.053mm和小于等于0.010mm粒度范圍百分含量。

[0014]該實(shí)施例中，通過(guò)自動(dòng)礦物學(xué)分析技術(shù)獲取這些粒度分布數(shù)據(jù)，得到礦石的粒度特性，從而優(yōu)化礦石的加工流程，提高金屬回收率，降低生產(chǎn)成本。

[0015]上述說(shuō)明僅是本申請(qǐng)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請(qǐng)的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本申請(qǐng)的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式。

附圖說(shuō)明

[0016]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，下面將對(duì)本申請(qǐng)中所使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹。顯而易見(jiàn)地，下面所描述的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0017]圖1為本申請(qǐng)?zhí)峁┑慕饘俚V物粒度的測(cè)量方法示意圖。

[0018]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例中樣品a的自動(dòng)礦物學(xué)分析結(jié)果圖。

[0019]圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例中樣品c2自動(dòng)礦物學(xué)分析黃鐵礦粒度分析圖。

[0020]圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例中樣品c2測(cè)試分析局部放大圖。

具體實(shí)施方式

[0021]下面將結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。

[0022]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本申請(qǐng)的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同;本文中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本申請(qǐng);本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖說(shuō)明中的術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及它們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

[0023]在本申請(qǐng)實(shí)施例的描述中，技術(shù)術(shù)語(yǔ)“第一”“第二”等僅用于區(qū)別不同對(duì)象，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量、特定順序或主次關(guān)系。在本申請(qǐng)實(shí)施例的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

[0024]在本文中提及“實(shí)施例”意味著，結(jié)合實(shí)施例描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性可以包含在本申請(qǐng)的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)位置出現(xiàn)該短語(yǔ)并不一定均是指相同的實(shí)施例，也不是與其它實(shí)施例互斥的獨(dú)立的或備選的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員顯式地和隱式地理解的是，本文所描述的實(shí)施例可以與其它實(shí)施例相結(jié)合。

[0025]現(xiàn)有的技術(shù)中，對(duì)于礦石中金屬礦物粒度的測(cè)量方法存在一定的局限性。目前普遍采用的是人工鏡下鑒定方法，該方法存在以下弊端：工作量大，人工鏡下鑒定需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間，且能夠處理的數(shù)據(jù)量有限，難以滿足統(tǒng)計(jì)學(xué)分析的要求;數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性低，由于人工鑒定的主觀性，統(tǒng)計(jì)結(jié)果容易受到操作者個(gè)人因素的影響，導(dǎo)致數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不高。

[0026]為了解決金屬礦物粒度測(cè)量準(zhǔn)確度低的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N金屬礦物粒度的測(cè)量方法，通過(guò)引入修正系數(shù)，能夠校正由于樣品制備和自動(dòng)礦物學(xué)分析過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，從而提高金屬礦物粒度分布測(cè)量的準(zhǔn)確性。

[0027]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種金屬礦物粒度的測(cè)量方法，包括以下步驟：

S1.取待測(cè)樣品進(jìn)行磨礦，得到粉料;

S2.將步驟S1中得到的所述粉料混合均勻，制備自動(dòng)礦物學(xué)分析樣品，其后進(jìn)行自動(dòng)礦物學(xué)分析，檢測(cè)需要測(cè)量的目標(biāo)金屬礦物百分含量，記為b;

S3.對(duì)待測(cè)樣品取樣切割后，直接鑲嵌制備自動(dòng)礦物學(xué)分析樣品，記為ci，i為1、2、3、4……，分別對(duì)應(yīng)樣品的序號(hào);

S4.對(duì)樣品ci進(jìn)行自動(dòng)礦物學(xué)分析，檢測(cè)需要測(cè)量的目標(biāo)金屬礦物百分含量，記為di，檢測(cè)目標(biāo)金屬礦物的粒度分布特征數(shù)據(jù)Ai、Bi、Ci、Di、Ei，A、B、C、D、E分別表示不同粒度范圍百分含量;

S5.計(jì)算修正系數(shù)，記為Ni，則Ni= ei/∑ei，其中ei=1-|(di-b)/( b+∑di)|;i為1、2、3、4……，分別對(duì)應(yīng)樣品的序號(hào);

S6.修正樣品ci的粒度分布特征數(shù)據(jù)Ai、Bi、Ci、Di、Ei，分別記為Ai，、Bi，、Ci，、Di，、Ei，，則

Ai，=Ai*Ni;

Bi，= Bi*Ni;

Ci，= Ci*Ni;

Di，= Di*Ni;

Ei，= Ei*Ni;

S7.計(jì)算礦石金屬礦物粒度分布范圍，記為M，則

MA=∑Ai，;

MB=∑Bi，;

MC=∑Ci，;

MD=∑Di，;

ME=∑Ei，。

[0028]通過(guò)對(duì)待測(cè)樣品進(jìn)行磨礦處理，以得到粒度較小的粉料，確保樣品中的礦物能夠充分暴露，便于后續(xù)的自動(dòng)礦物學(xué)分析。對(duì)磨礦后的粉料進(jìn)行混合均勻并制備成自動(dòng)礦物學(xué)分析樣品，然后進(jìn)行自動(dòng)礦物學(xué)分析。檢測(cè)目標(biāo)金屬礦物的百分含量，作為后續(xù)計(jì)算修正系數(shù)的基礎(chǔ)。對(duì)待測(cè)樣品進(jìn)行取樣切割，并直接鑲嵌制備成自動(dòng)礦物學(xué)分析樣品，獲取不同樣品的粒度分布特征數(shù)據(jù)。修正系數(shù)的計(jì)算是基于每個(gè)樣品的目標(biāo)金屬礦物百分含量與磨礦后粉料的金屬礦物百分含量之間的差異，這種差異反映了樣品制備過(guò)程中可能引入的誤差。通過(guò)計(jì)算修正系數(shù)，可以減小這些誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。利用修正系數(shù)對(duì)樣品的粒度分布特征數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，得到更準(zhǔn)確的粒度分布數(shù)據(jù)。將所有樣品的修正后粒度分布數(shù)據(jù)求和，得到礦石金屬礦物粒度分布范圍。

[0029]進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，在步驟S1中，磨礦至細(xì)度為-0.074mm含量為65~85%。

[0030]在本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，待測(cè)樣品的取樣量?jī)?yōu)選為5kg,可以適當(dāng)減少樣品質(zhì)量，主要目的為使取樣均勻有代表性;磨礦至適當(dāng)?shù)募?xì)度可以確保分析儀器能夠精確地識(shí)別和測(cè)量礦物粒度，減少分析過(guò)程中的偏差。

[0031]進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，在步驟S2中，所述制備自動(dòng)礦物學(xué)分析樣品的方法包括碾壓、混膠、除氣泡、沉淀、側(cè)切、二次鑲嵌、磨拋及噴碳操作。

[0032]在本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，通過(guò)精細(xì)的樣品制備，可以減少分析過(guò)程中的誤差，提高結(jié)果的可靠性。

[0033]進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，在步驟S3中，所述直接鑲嵌制備自動(dòng)礦物學(xué)分析樣品的方法包括直接混膠鑲嵌、磨拋及噴碳操作。

[0034]在本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，對(duì)礦石樣品取樣，選取有代表性、含有目標(biāo)金屬礦物的礦石樣品;切割后樣品的水平面尺寸盡量大，且小于制樣磨具尺寸，使樣品可放入其中;通過(guò)取樣切割后直接混膠鑲嵌可以減少樣品在處理過(guò)程中的損失，保持礦石的原始狀態(tài)，分析結(jié)果更能反映礦石的真實(shí)成分和含量，提高分析精度。

[0035]進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，A、B、C、D、E分別表示大于0.300mm、大于0.100mm小于等于0.300mm、大于0.053mm小于等于0.100mm、大于0.010mm小于等于0.053mm和小于等于0.010mm粒度范圍百分含量。

[0036]在本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，不同的粒度范圍對(duì)于礦石的加工和提取有著不同的影響，通過(guò)自動(dòng)礦物學(xué)分析技術(shù)獲取這些粒度分布數(shù)據(jù)，得到礦石的粒度特性，從而優(yōu)化礦石的加工流程。

[0037]下面列舉了一些具體實(shí)施例，需說(shuō)明的是，下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本申請(qǐng)，而不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

[0038]實(shí)施例

本實(shí)施例提供了一種金屬礦物粒度的測(cè)量方法，金屬礦物為某礦石中黃鐵礦，如圖1所示，包括以下步驟：

S1.取待測(cè)樣品5kg進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為-0.074mm含量70%，得到粉料;

S2.將步驟S1中得到的粉料混合均勻，取樣2g制備自動(dòng)礦物學(xué)分析樣品a，其后進(jìn)行自動(dòng)礦物學(xué)分析，分析結(jié)果如圖2所示，測(cè)得黃鐵礦的百分含量b=5.00%;

S3.對(duì)礦石樣品取樣，切割合適大小，直接鑲嵌，制備自動(dòng)礦物學(xué)分析樣品，記為ci(i為1、2、3、4);

S4.對(duì)樣品ci進(jìn)行自動(dòng)礦物學(xué)分析，被測(cè)試的樣品放大比例尺及選取測(cè)量面積取相同參數(shù)設(shè)置，檢測(cè)需要測(cè)量的目標(biāo)金屬礦物百分含量，記為di，檢測(cè)目標(biāo)金屬礦物的粒度分布特征數(shù)據(jù)Ai、Bi、Ci、Di、Ei，A、B、C、D、E分別表示大于0.300mm、大于0.100mm小于等于0.300mm、大于0.053mm小于等于0.100mm、大于0.010mm小于等于0.053mm和小于等于0.010mm粒度范圍百分含量，低于目標(biāo)礦物的亮度作為背景值扣除，結(jié)果見(jiàn)表1;樣品c2自動(dòng)礦物學(xué)分析黃鐵礦粒度分析如圖3所示，局部放大圖如圖4所示。

[0039]S5.計(jì)算修正系數(shù)，記為Ni，則Ni= ei/∑ei，其中ei=1-|(di-b)/( b+∑di)|;結(jié)果詳見(jiàn)表2;以N1為例，具體計(jì)算過(guò)程如下：e1=1-|(d1-b)/(b+∑di)|=1-|(0.0456-0.05)/( 0.05+0.0456+0.0811+0.2106+0.1623)|=1-0.008006=0.991994;

N1= e1/∑ei=0.991994/(0.991994+0.943413+0.707787+0.79567)=0.288466;

S6.修正樣品ci的粒度分布特征數(shù)據(jù)Ai、Bi、Ci、Di、Ei，分別記為Ai，、Bi，、Ci，、Di，、Ei，，則

Ai，=Ai*Ni;

Bi，= Bi*Ni;

Ci，= Ci*Ni;

Di，= Di*Ni;

Ei，= Ei*Ni;

計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)表3，以i=1為例，計(jì)算結(jié)果如下：

A1，=A1*N1=5.23%*0.288466=1.51%;

B1，= B1*N1=6.14%*0.288466=1.77%;

Ci，= Ci*Ni=7.56%*0.288466=2.18%;

D1，= D1*N=9.88%*0.288466=2.85%;

E1，= E1*N1=71.19%*0.288466=20.54%;

S7.計(jì)算礦石金屬礦物粒度分布范圍，記為M，則

MA=∑Ai，;

MB=∑Bi，;

MC=∑Ci，;

MD=∑Di，;

ME=∑Ei，;

計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)表3，以MA為例，計(jì)算結(jié)果如下：

MA=∑Ai，=1.51%+2.89%+0.32%+0=4.72%。

從測(cè)試結(jié)果可以看出，本申請(qǐng)的測(cè)量方法貼合實(shí)際，數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，能準(zhǔn)確地測(cè)量出某礦石中黃鐵礦粒度分布特征，為地質(zhì)學(xué)和選冶技術(shù)領(lǐng)域提供更為精確的數(shù)據(jù)支撐。

[0041]需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)不限定于上述實(shí)施方式。上述實(shí)施方式僅為示例，在本申請(qǐng)的技術(shù)方案范圍內(nèi)具有與技術(shù)思想實(shí)質(zhì)相同的構(gòu)成、發(fā)揮相同作用效果的實(shí)施方式均包含在本申請(qǐng)的技術(shù)范圍內(nèi)。此外，在不脫離本申請(qǐng)主旨的范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)施方式施加本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的各種變形、將實(shí)施方式中的一部分構(gòu)成要素加以組合而構(gòu)筑的其它方式也包含在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)附圖(4)