權(quán)利要求

1.一種高效冶金真空吸鋁裝置，包括底平臺(tái)(1)，其特征在于：所述底平臺(tái)(1)包括用于吊裝澆包的升降機(jī)構(gòu)(4)、用于儲(chǔ)存精煉劑的儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)(7)、用于產(chǎn)生真空環(huán)境的真空發(fā)生器(9)和用于輸送精煉劑的定量輸送機(jī)構(gòu)(13);

所述底平臺(tái)(1)頂部一端固定安裝有澆包(11)，所述澆包(11)前側(cè)固定連接有虹吸管路(10)，所述虹吸管路(10)端口處固定連接有法蘭(101)，所述虹吸管路(10)頂端固定連接有真空發(fā)生器(9)，所述真空發(fā)生器(9)前端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有混合室(94)，所述真空發(fā)生器(9)前端內(nèi)部還開(kāi)設(shè)有接受室(95)，所述接受室(95)底端固定連接有吸氣管(97)，所述吸氣管(97)底端貫穿于接受室(95)底壁并延伸至虹吸管路(10)內(nèi)部，所述真空發(fā)生器(9)前端螺紋連接有噴嘴(96)，所述真空發(fā)生器(9)后端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有消音室(91)，所述消音室(91)內(nèi)部固定連接有擴(kuò)壓室(92)，所述真空發(fā)生器(9)后端頂部固定連接有混合氣體出口(93)，所述噴嘴(96)一端螺紋連接有壓縮空氣管路(16)，所述壓縮空氣管路(16)內(nèi)部一端固定連接有氣動(dòng)控制球閥(14)，所述壓縮空氣管路(16)內(nèi)部另一端固定連接有手動(dòng)球閥(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效冶金真空吸鋁裝置，其特征在于：所述澆包(11)頂部螺紋連接有澆包壓蓋(8)，所述澆包壓蓋(8)頂部固定連接有支撐架(71)，所述支撐架(71)頂部固定安裝有儲(chǔ)存箱(74)，所述儲(chǔ)存箱(74)底端中心處固定連接有轉(zhuǎn)筒(72)，所述轉(zhuǎn)筒(72)底端固定連接有輸送管(73)，所述輸送管(73)底端貫穿于澆包壓蓋(8)頂部并延伸至澆包(11)內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效冶金真空吸鋁裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)存箱(74)底端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽(137)，所述滑槽(137)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有擋板(1310)，所述支撐架(71)一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)(131)，所述第二電機(jī)(131)輸出軸固定套接有轉(zhuǎn)軸(132)，所述轉(zhuǎn)軸(132)一端貫穿于支撐架(71)一側(cè)支柱并延伸至相對(duì)一側(cè)支柱內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸(132)中部外表面固定套接有齒輪(133)，所述齒輪(133)頂端嚙合安裝有齒條(1316)，所述齒條(1316)兩側(cè)均固定連接有連接桿(1311)，所述連接桿(1311)一端固定連接有擋板(1310)，所述齒條(1316)兩端均固定連接有連接塊(1315)，所述連接塊(1315)一端固定連接有圓桿(1313)，所述圓桿(1313)外表面活動(dòng)套接有彈簧(1312)，所述彈簧(1312)一端固定連接有連接塊(1315)，所述彈簧(1312)另一端活動(dòng)連接有移動(dòng)齒(1314)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效冶金真空吸鋁裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(132)一端外表面固定套接有小皮帶輪(134)，所述小皮帶輪(134)外表面嚙合安裝有皮帶(135)，所述皮帶(135)一端嚙合安裝有大皮帶輪(136)，所述大皮帶輪(136)內(nèi)部固定套接有攪拌軸(139)，所述攪拌軸(139)一端貫穿于轉(zhuǎn)筒(72)側(cè)壁并固定連接有若干個(gè)攪拌葉(138)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效冶金真空吸鋁裝置，其特征在于：所述底平臺(tái)(1)頂部中心處固定安裝有支撐立柱(3)，所述支撐立柱(3)一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)(46)，所述第一電機(jī)(46)輸出軸固定套接有第二鏈輪(47)，所述第二鏈輪(47)外表面嚙合安裝有鏈條(45)，所述鏈條(45)頂部嚙合安裝有第一鏈輪(44)，所述第一鏈輪(44)內(nèi)部軸承延伸至支撐立柱(3)內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效冶金真空吸鋁裝置，其特征在于：所述鏈條(45)中部一側(cè)嚙合安裝有第三鏈輪(48)，所述第三鏈輪(48)一側(cè)固定連接有滑塊(42)，所述滑塊(42)滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌(41)一側(cè)，所述滑塊(42)另一側(cè)固定連接于支撐立柱(3)前壁，所述滑塊(42)一側(cè)固定連接有升降支臂(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效冶金真空吸鋁裝置，其特征在于：所述澆包(11)底部外表面設(shè)置有若干個(gè)擋塊(12)，所述澆包壓蓋(8)頂部一側(cè)固定安裝有電氣檢測(cè)元件(6)，所述電氣檢測(cè)元件(6)與控制臺(tái)(2)電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效冶金真空吸鋁裝置，其特征在于：所述底平臺(tái)(1)頂部另一端固定安裝有控制臺(tái)(2)，所述支撐立柱(3)設(shè)置有第一電機(jī)(46)的一側(cè)固定連接有外部防護(hù)罩(43)。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效冶金真空吸鋁裝置，其特征在于：所述擋板(1310)兩側(cè)均固定連接有限位塊(1317)，所述儲(chǔ)存箱(74)底端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有限位槽(1318)，所述限位塊(1317)滑動(dòng)連接于限位槽(1318)內(nèi)壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種高效冶金真空吸鋁裝置，其特征在于，一種高效冶金真空吸鋁裝置的使用方法，包括以下步驟：當(dāng)需要進(jìn)行吸取鋁液時(shí)，首先將虹吸管路(10)與靜置爐連接，然后啟動(dòng)真空發(fā)生器(9)，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣管路(16)、手動(dòng)球閥(15)和氣動(dòng)控制球閥(14)進(jìn)入噴嘴(96)高速噴出，在接受室(95)形成真空吸力，吸氣管(97)抽氣使虹吸管路(10)產(chǎn)生負(fù)壓以吸取鋁液，抽取氣體與壓縮空氣在混合室(94)混合，再經(jīng)擴(kuò)壓室(92)使氣流穩(wěn)定可控，然后進(jìn)入消音室(91)降噪，最后從混合氣體出口(93)排出，若真空負(fù)壓值不穩(wěn)，可關(guān)閉真空發(fā)生器(9)，調(diào)整噴嘴(96)螺紋，從而達(dá)到合適的負(fù)壓值。S2：當(dāng)向澆包(11)內(nèi)添加精煉劑時(shí)，第二電機(jī)(131)運(yùn)轉(zhuǎn)，其輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(132)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸(132)帶動(dòng)齒輪(133)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使齒條(1316)水平移動(dòng)，齒條(1316)通過(guò)連接桿(1311)帶動(dòng)擋板(1310)在滑槽(137)移動(dòng)，控制儲(chǔ)存箱(74)底部開(kāi)口開(kāi)合，當(dāng)齒條(1316)一端離開(kāi)齒輪(133)頂端，齒輪(133)與齒條(1316)一端的移動(dòng)齒(1314)嚙合，移動(dòng)齒(1314)在彈簧(1312)彈力下復(fù)位，使擋板(1310)移動(dòng)到合適位置停止，防止擋板(1310)脫離。S3：在添加精煉劑過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸(132)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)小皮帶輪(134)轉(zhuǎn)動(dòng)，小皮帶輪(134)通過(guò)皮帶(135)傳動(dòng)使大皮帶輪(136)轉(zhuǎn)動(dòng)，大皮帶輪(136)經(jīng)攪拌軸(139)帶動(dòng)攪拌葉(138)旋轉(zhuǎn)，打散攪拌儲(chǔ)存箱(74)落下的精煉劑，防止結(jié)塊。S4：當(dāng)需要對(duì)澆包(11)進(jìn)行吊裝時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)(46)，其輸出軸帶動(dòng)第二鏈輪(47)轉(zhuǎn)動(dòng)，使鏈條(45)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一鏈輪(44)轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條(45)運(yùn)動(dòng)時(shí)，與其中部一側(cè)嚙合的第三鏈輪(48)在一側(cè)滑塊(42)固定下，使滑塊(42)沿導(dǎo)軌(41)直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)升降支臂(5)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)升降動(dòng)作。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效冶金真空吸鋁裝置。

背景技術(shù)

[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)鋁液處理的要求越來(lái)越高，不僅需要提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，還需要最大程度地降低安全風(fēng)險(xiǎn)，傳統(tǒng)的鋁液處理和轉(zhuǎn)移方式在高溫下極易與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致鋁液表面形成氧化層，從而降低了鋁液的質(zhì)量，還會(huì)增加后續(xù)處理的難度和成本。

[0003]在精煉過(guò)程中，傳統(tǒng)添加精煉劑的方法通常需要大量的精煉劑，導(dǎo)致成本上升，且效率低下，難以充分去除雜質(zhì)，從而影響精煉質(zhì)量，以及生產(chǎn)過(guò)程中的高溫鋁液還可能發(fā)生噴濺，對(duì)操作人員的安全構(gòu)成威脅，同時(shí)也可能損壞生產(chǎn)設(shè)備，因此，一種高效冶金真空吸鋁裝置應(yīng)運(yùn)而生。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鋁液因與空氣接觸易氧化和污染、傳統(tǒng)添加精煉劑方式存在精煉效率和質(zhì)量低且成本高，以及生產(chǎn)時(shí)高溫鋁液噴濺的缺陷，從而提供一種高效冶金真空吸鋁裝置。

[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效冶金真空吸鋁裝置，包括底平臺(tái)，所述底平臺(tái)包括用于吊裝澆包的升降機(jī)構(gòu)、用于輸送精煉劑的儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)、用于產(chǎn)生真空環(huán)境的真空發(fā)生器和用于輸送精煉劑的定量輸送機(jī)構(gòu);

所述底平臺(tái)頂部一端固定安裝有澆包，所述澆包前側(cè)固定連接有虹吸管路，所述虹吸管路端口處固定連接有法蘭，所述虹吸管路頂端固定連接有真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器前端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有混合室，所述真空發(fā)生器前端內(nèi)部還開(kāi)設(shè)有接受室，所述接受室底端固定連接有吸氣管，所述吸氣管底端貫穿于接受室底壁并延伸至虹吸管路內(nèi)部，所述真空發(fā)生器前端螺紋連接有噴嘴，所述真空發(fā)生器后端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有消音室，所述消音室內(nèi)部固定連接有擴(kuò)壓室，所述真空發(fā)生器后端頂部固定連接有混合氣體出口，所述噴嘴一端螺紋連接有壓縮空氣管路，所述壓縮空氣管路內(nèi)部一端固定連接有氣動(dòng)控制球閥，所述壓縮空氣管路內(nèi)部另一端固定連接有手動(dòng)球閥。

[0006]優(yōu)選的，所述澆包頂部螺紋連接有澆包壓蓋，所述澆包壓蓋頂部固定連接有支撐架，所述支撐架頂部固定安裝有儲(chǔ)存箱，所述儲(chǔ)存箱底端中心處固定連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒底端固定連接有輸送管，所述輸送管底端貫穿于澆包壓蓋頂部并延伸至澆包內(nèi)部。

[0007]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)存箱底端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有擋板，所述支撐架一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸固定套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端貫穿于支撐架一側(cè)支柱并延伸至相對(duì)一側(cè)支柱內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸中部外表面固定套接有齒輪，所述齒輪頂端嚙合安裝有齒條，所述齒條兩側(cè)均固定連接有連接桿，所述連接桿一端固定連接有擋板，所述齒條兩端均固定連接有連接塊，所述連接塊一端固定連接有圓桿，所述圓桿外表面活動(dòng)套接有彈簧，所述彈簧一端固定連接有連接塊，所述彈簧另一端活動(dòng)連接有移動(dòng)齒。

[0008]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸一端外表面固定套接有小皮帶輪，所述小皮帶輪外表面嚙合安裝有皮帶，所述皮帶一端嚙合安裝有大皮帶輪，所述大皮帶輪內(nèi)部固定套接有攪拌軸，所述攪拌軸一端貫穿于轉(zhuǎn)筒側(cè)壁并固定連接有若干個(gè)攪拌葉。

[0009]優(yōu)選的，所述底平臺(tái)頂部中心處固定安裝有支撐立柱，所述支撐立柱一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸固定套接有第二鏈輪，所述第二鏈輪外表面嚙合安裝有鏈條，所述鏈條頂部嚙合安裝有第一鏈輪，所述第一鏈輪內(nèi)部軸承延伸至支撐立柱內(nèi)部。

[0010]優(yōu)選的，所述鏈條中部一側(cè)嚙合安裝有第三鏈輪，所述第三鏈輪一側(cè)固定連接有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌一側(cè)，所述滑塊另一側(cè)固定連接于支撐立柱前壁，所述滑塊一側(cè)固定連接有升降支臂。

[0011]優(yōu)選的，所述澆包底部外表面設(shè)置有若干個(gè)擋塊，若干個(gè)所述擋塊底端固定連接于底平臺(tái)頂端，所述澆包壓蓋頂部一側(cè)固定安裝有電氣檢測(cè)元件，所述電氣檢測(cè)元件與控制臺(tái)電性連接。

[0012]優(yōu)選的，所述底平臺(tái)頂部另一端固定安裝有控制臺(tái)，所述支撐立柱設(shè)置有第一電機(jī)的一側(cè)固定連接有外部防護(hù)罩。

[0013]優(yōu)選的，所述擋板兩側(cè)均固定連接有限位塊，所述儲(chǔ)存箱底端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位塊滑動(dòng)連接于限位槽內(nèi)壁。

[0014]優(yōu)選的，一種高效冶金真空吸鋁裝置的使用方法，包括以下步驟：

S1：當(dāng)需要進(jìn)行吸取鋁液時(shí)，首先將虹吸管路與靜置爐連接，然后啟動(dòng)真空發(fā)生器，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣管路、手動(dòng)球閥和氣動(dòng)控制球閥進(jìn)入噴嘴高速噴出，在接受室形成真空吸力，吸氣管抽氣使虹吸管路產(chǎn)生負(fù)壓以吸取鋁液，抽取氣體與壓縮空氣在混合室混合，再經(jīng)擴(kuò)壓室使氣流穩(wěn)定可控，然后進(jìn)入消音室降噪，最后從混合氣體出口排出，若真空負(fù)壓值不穩(wěn)，可關(guān)閉真空發(fā)生器，調(diào)整噴嘴螺紋，從而達(dá)到合適的負(fù)壓值。

[0015]S2：當(dāng)向澆包內(nèi)添加精煉劑時(shí)，第二電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，其輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使齒條水平移動(dòng)，齒條通過(guò)連接桿帶動(dòng)擋板在滑槽移動(dòng)，控制儲(chǔ)存箱底部開(kāi)口開(kāi)合，當(dāng)齒條一端離開(kāi)齒輪頂端，齒輪與齒條一端的移動(dòng)齒嚙合，移動(dòng)齒在彈簧彈力下復(fù)位，使擋板移動(dòng)到合適位置停止，防止擋板脫離。

[0016]S3：在添加精煉劑過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)小皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)使大皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大皮帶輪經(jīng)攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉旋轉(zhuǎn)，打散攪拌儲(chǔ)存箱落下的精煉劑，防止結(jié)塊。

[0017]S4：當(dāng)需要對(duì)澆包進(jìn)行吊裝時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)，其輸出軸帶動(dòng)第二鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使鏈條運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條運(yùn)動(dòng)時(shí)，與其中部一側(cè)嚙合的第三鏈輪在一側(cè)滑塊固定下，使滑塊沿導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)升降支臂移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)升降動(dòng)作。

[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明在使用時(shí)，工作人員通過(guò)真空發(fā)生器分別與虹吸管路和壓縮空氣管路的配合下，可以讓設(shè)備實(shí)現(xiàn)吸取鋁液的目的，此設(shè)計(jì)不需要復(fù)雜的設(shè)備和操作流程，可以減少鋁液與空氣的接觸，降低氧化和污染的可能性，提高了鋁液的質(zhì)量，大大增加了人員安全性。

[0019]2、本發(fā)明在使用時(shí)，通過(guò)定量輸送機(jī)構(gòu)可以控制儲(chǔ)存箱底部開(kāi)口的開(kāi)合，精準(zhǔn)地決定了精煉劑的流出量，提高了精煉效果和成本控制，對(duì)從儲(chǔ)存箱落下來(lái)的精煉劑進(jìn)行打散攪拌，有助于防止精煉劑結(jié)塊，確保精煉劑成分均勻，從而提高精煉劑的輸送效率，提高了整體精煉質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

[0020]圖1為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明的側(cè)視局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明圖2中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明的定量輸送機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明圖5的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明圖6中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本發(fā)明圖6的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9為本發(fā)明真空發(fā)生器和虹吸管路的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10為本發(fā)明圖9的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

[0021]圖中標(biāo)號(hào)：1、底平臺(tái);2、控制臺(tái);3、支撐立柱;

升降機(jī)構(gòu);41、導(dǎo)軌;42、滑塊;43、外部防護(hù)罩;44、第一鏈輪;45、鏈條;46、第一電機(jī);47、第二鏈輪;48、第三鏈輪;

5、升降支臂;6、電氣檢測(cè)元件;

7、儲(chǔ)存結(jié)構(gòu);71、支撐架;72、轉(zhuǎn)筒;73、輸送管;74、儲(chǔ)存箱;

8、澆包壓蓋;

9、真空發(fā)生器;91、消音室;92、擴(kuò)壓室;93、混合氣體出口;94、混合室;95、接受室;96、噴嘴;97、吸氣管;

10、虹吸管路;101、法蘭;

11、澆包;12、擋塊;

13、定量輸送機(jī)構(gòu);131、第二電機(jī);132、轉(zhuǎn)軸;133、齒輪;134、小皮帶輪;135、皮帶;136、大皮帶輪;137、滑槽;138、攪拌葉;139、攪拌軸;1310、擋板;1311、連接桿;1312、彈簧;1313、圓桿;1314、移動(dòng)齒;1315、連接塊;1316、齒條;1317、限位塊;1318、限位槽;

14、氣動(dòng)控制球閥;15、手動(dòng)球閥;16、壓縮空氣管路。

具體實(shí)施方式

[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0023]請(qǐng)參閱圖1、圖9-圖10，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效冶金真空吸鋁裝置，包括底平臺(tái)1，底平臺(tái)1包括用于吊裝澆包的升降機(jī)構(gòu)4、用于輸送精煉劑的儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)7、用于產(chǎn)生真空環(huán)境的真空發(fā)生器9和用于輸送精煉劑的定量輸送機(jī)構(gòu)13;

底平臺(tái)1頂部一端固定安裝有澆包11，澆包11前側(cè)固定連接有虹吸管路10，虹吸管路10端口處固定連接有法蘭101，虹吸管路10頂端固定連接有真空發(fā)生器9，真空發(fā)生器9前端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有混合室94，真空發(fā)生器9前端內(nèi)部還開(kāi)設(shè)有接受室95，接受室95底端固定連接有吸氣管97，吸氣管97底端貫穿于接受室95底壁并延伸至虹吸管路10內(nèi)部，真空發(fā)生器9前端螺紋連接有噴嘴96，真空發(fā)生器9后端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有消音室91，消音室91內(nèi)部固定連接有擴(kuò)壓室92，真空發(fā)生器9后端頂部固定連接有混合氣體出口93，噴嘴96一端螺紋連接有壓縮空氣管路16，壓縮空氣管路16內(nèi)部一端固定連接有氣動(dòng)控制球閥14，壓縮空氣管路16內(nèi)部另一端固定連接有手動(dòng)球閥15。

[0024]具體的，升降機(jī)構(gòu)4是用來(lái)吊起和放下澆包，適應(yīng)不同的工作需求，儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)7確保有足夠的精煉劑供應(yīng)，真空發(fā)生器9創(chuàng)造的真空環(huán)境有利于吸鋁過(guò)程的順利進(jìn)行，定量輸送機(jī)構(gòu)13則能精確控制精煉劑的輸送量，提高精煉效果。

[0025]具體的，首先，將虹吸管路10一端與靜置爐相連接，然后啟動(dòng)真空發(fā)生器9，壓縮空氣從壓縮空氣管路16進(jìn)入，經(jīng)過(guò)手動(dòng)球閥15和氣動(dòng)控制球閥14的控制調(diào)節(jié)，壓縮空氣進(jìn)入噴嘴96，在真空發(fā)生器9一端內(nèi)部以高速噴出，從而在接受室95內(nèi)迅速形成強(qiáng)大的真空吸力，吸氣管97因?yàn)榻邮苁?5內(nèi)的真空吸力，將虹吸管路10中的氣體快速抽入接受室95，從而使虹吸管路10內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)吸取鋁液的目的，被抽取的氣體與從噴嘴96高速噴出的壓縮空氣在混合室94中充分混合，混合后的氣體接著進(jìn)入擴(kuò)壓室92，在擴(kuò)壓室92中，氣流通道逐漸變大，氣流速度降低，壓力升高，從而使得氣體的流動(dòng)更加穩(wěn)定和可控，經(jīng)過(guò)擴(kuò)壓后的氣體進(jìn)入消音室91，在消音室91中，通過(guò)隔音材料和特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效地降低了氣流產(chǎn)生的噪音，最后，經(jīng)過(guò)處理后的混合氣體從混合氣體出口93排出設(shè)備，如果在工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)真空負(fù)壓值不穩(wěn)定，工作人員可以關(guān)閉真空發(fā)生器9，松開(kāi)壓縮空氣管路16螺母，旋轉(zhuǎn)噴嘴96螺紋進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到合適的負(fù)壓值，此設(shè)計(jì)不需要復(fù)雜的設(shè)備和操作流程，可減少鋁液與空氣的接觸，降低氧化和污染的可能性，提高了鋁液質(zhì)量，提高了人員安全性。

[0026]請(qǐng)參閱圖1和圖5，澆包11頂部螺紋連接有澆包壓蓋8，澆包壓蓋8頂部固定連接有支撐架71，支撐架71頂部固定安裝有儲(chǔ)存箱74，儲(chǔ)存箱74底端中心處固定連接有轉(zhuǎn)筒72，轉(zhuǎn)筒72底端固定連接有輸送管73，輸送管73底端貫穿于澆包壓蓋8頂部并延伸至澆包11內(nèi)部。

[0027]具體的，澆包壓蓋8頂部的支撐架71起到穩(wěn)定支撐儲(chǔ)存箱74的作用，當(dāng)需要對(duì)澆包11內(nèi)的鋁液進(jìn)行精煉時(shí)，精煉劑從儲(chǔ)存箱74通過(guò)轉(zhuǎn)筒72的轉(zhuǎn)動(dòng)控制流出，經(jīng)過(guò)輸送管73精準(zhǔn)地加入到鋁液中，從而去除鋁液中的雜質(zhì)，改善鋁液的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了精煉劑的儲(chǔ)存、輸送和精確添加，以達(dá)到優(yōu)化鋁液質(zhì)量的目的。

[0028]請(qǐng)參閱圖6-圖7，儲(chǔ)存箱74底端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽137，滑槽137內(nèi)壁滑動(dòng)連接有擋板1310，支撐架71一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)131，第二電機(jī)131輸出軸固定套接有轉(zhuǎn)軸132，轉(zhuǎn)軸132一端貫穿于支撐架71一側(cè)支柱并延伸至相對(duì)一側(cè)支柱內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸132中部外表面固定套接有齒輪133，齒輪133頂端嚙合安裝有齒條1316，齒條1316兩側(cè)均固定連接有連接桿1311，連接桿1311一端固定連接有擋板1310，齒條1316兩端均固定連接有連接塊1315，連接塊1315一端固定連接有圓桿1313，圓桿1313外表面活動(dòng)套接有彈簧1312，彈簧1312一端固定連接有連接塊1315，彈簧1312另一端活動(dòng)連接有移動(dòng)齒1314。

[0029]具體的，當(dāng)向澆包11內(nèi)添加精煉劑時(shí)，第二電機(jī)131開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，第二電機(jī)131的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸132旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)軸132旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，齒輪133在轉(zhuǎn)軸132轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)齒輪133轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)齒條1316會(huì)在水平方向上移動(dòng)，齒條1316通過(guò)連接桿1311帶動(dòng)擋板1310在滑槽137進(jìn)行移動(dòng)，從而控制儲(chǔ)存箱74底部開(kāi)口的開(kāi)合，當(dāng)齒條1316一端離開(kāi)齒輪133頂端時(shí)，齒輪133開(kāi)始對(duì)齒條1316一端的移動(dòng)齒1314進(jìn)行嚙合，移動(dòng)齒1314在彈簧1312的彈力下，不停地對(duì)齒輪133進(jìn)行嚙合復(fù)位運(yùn)動(dòng)，使擋板1310在移動(dòng)到合適的位置時(shí)，停止移動(dòng)，有助于防止擋板1310脫離傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高了裝置的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)精煉劑流出的精準(zhǔn)控制。

[0030]請(qǐng)參閱圖5-圖6，轉(zhuǎn)軸132一端外表面固定套接有小皮帶輪134，小皮帶輪134外表面嚙合安裝有皮帶135，皮帶135一端嚙合安裝有大皮帶輪136，大皮帶輪136內(nèi)部固定套接有攪拌軸139，攪拌軸139一端貫穿于轉(zhuǎn)筒72側(cè)壁并固定連接有若干個(gè)攪拌葉138。

[0031]具體的，在轉(zhuǎn)軸132旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，帶動(dòng)小皮帶輪134旋轉(zhuǎn)，當(dāng)小皮帶輪134轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)皮帶135的傳動(dòng)，大皮帶輪136也開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，大皮帶輪136通過(guò)攪拌軸139帶動(dòng)攪拌葉138進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)從儲(chǔ)存箱74落下來(lái)的精煉劑進(jìn)行打散攪拌，有助于防止精煉劑結(jié)塊，確保精煉劑成分均勻，從而提高精煉劑的輸送效率，提高整體精煉質(zhì)量。

[0032]請(qǐng)參閱圖1-圖3，底平臺(tái)1頂部中心處固定安裝有支撐立柱3，支撐立柱3一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)46，第一電機(jī)46輸出軸固定套接有第二鏈輪47，第二鏈輪47外表面嚙合安裝有鏈條45，鏈條45頂部嚙合安裝有第一鏈輪44，第一鏈輪44內(nèi)部軸承延伸至支撐立柱3內(nèi)部。

[0033]具體的，底平臺(tái)1頂部中心處的支撐立柱3起到主要的支撐作用，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)46啟動(dòng)時(shí)，其輸出軸帶動(dòng)第二鏈輪47進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二鏈輪47的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鏈條45運(yùn)動(dòng)，鏈條45頂部的第一鏈輪44也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條45的運(yùn)動(dòng)可以帶動(dòng)與之相連的提升部件上升或下降，通過(guò)這種設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力的傳遞和運(yùn)動(dòng)的控制，為相關(guān)設(shè)備的正常運(yùn)行提供了關(guān)鍵的動(dòng)力和傳動(dòng)機(jī)制。

[0034]請(qǐng)參閱圖1-圖3，鏈條45中部一側(cè)嚙合安裝有第三鏈輪48，第三鏈輪48一側(cè)固定連接有滑塊42，滑塊42滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌41一側(cè)，滑塊42另一側(cè)固定連接于支撐立柱3前壁，滑塊42一側(cè)固定連接有升降支臂5。

[0035]具體的，當(dāng)鏈條45運(yùn)動(dòng)時(shí)，與其中部一側(cè)嚙合的第三鏈輪48在一側(cè)滑塊42的固定下，自身不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)化為滑塊42沿導(dǎo)軌41的直線運(yùn)動(dòng)，而滑塊42直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)升降支臂5進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)升降動(dòng)作，滿足了精確位置控制和高度調(diào)整的工作需求。

[0036]請(qǐng)參閱圖1，澆包11底部外表面設(shè)置有若干個(gè)擋塊12，澆包壓蓋8頂部一側(cè)固定安裝有電氣檢測(cè)元件6，電氣檢測(cè)元件6與控制臺(tái)2電性連接。

[0037]具體的，擋塊12能夠有效地防止?jié)舶?1在工作過(guò)程中發(fā)生位移或晃動(dòng)，有助于提高整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，電氣檢測(cè)元件6包括液位檢測(cè)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、電接點(diǎn)壓力表(此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再過(guò)多贅述)，電氣檢測(cè)元件6與控制臺(tái)2電性連接能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)與澆包11相關(guān)的工作狀態(tài)，自動(dòng)添加精煉劑等操作過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了對(duì)澆包11工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和有效控制，提高了生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。

[0038]請(qǐng)參閱圖1-圖2，底平臺(tái)1頂部另一端固定安裝有控制臺(tái)2，支撐立柱3設(shè)置有第一電機(jī)46的一側(cè)固定連接有外部防護(hù)罩43。

[0039]具體的，操作人員可以通過(guò)控制臺(tái)2精確地設(shè)置和調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備按照預(yù)期的方式工作，提高生產(chǎn)的精度和質(zhì)量，外部防護(hù)罩43有效阻擋操作人員與運(yùn)動(dòng)部件的直接接觸，降低工傷事故的風(fēng)險(xiǎn)，避免外部物體對(duì)電機(jī)和傳動(dòng)部件的撞擊、損壞，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

[0040]請(qǐng)參閱圖8，擋板1310兩側(cè)均固定連接有限位塊1317，儲(chǔ)存箱74底端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有限位槽1318，限位塊1317滑動(dòng)連接于限位槽1318內(nèi)壁。

[0041]具體的，擋板1310在移動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)其兩側(cè)的限位塊1317在限位槽1318內(nèi)同步滑動(dòng)，限制了擋板1310的移動(dòng)范圍，防止其在滑動(dòng)過(guò)程中過(guò)度伸出或縮回，保證擋板1310始終在有效的工作區(qū)域內(nèi)，從而準(zhǔn)確地控制精煉劑的流出。

[0042]請(qǐng)參閱圖1-圖10，一種高效冶金真空吸鋁裝置的使用方法，包括以下步驟：

S1：首先，將虹吸管路10一端與靜置爐相連接，然后啟動(dòng)真空發(fā)生器9，壓縮空氣從壓縮空氣管路16進(jìn)入，經(jīng)過(guò)手動(dòng)球閥15和氣動(dòng)控制球閥14的控制調(diào)節(jié)，壓縮空氣進(jìn)入噴嘴96，在真空發(fā)生器9一端內(nèi)部以高速噴出，從而在接受室95內(nèi)迅速形成強(qiáng)大的真空吸力，吸氣管97因?yàn)榻邮苁?5內(nèi)的真空吸力，將虹吸管路10中的氣體快速抽入接受室95，從而使虹吸管路10內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)吸取鋁液的目的，被抽取的氣體與從噴嘴96高速噴出的壓縮空氣在混合室94中充分混合，混合后的氣體接著進(jìn)入擴(kuò)壓室92，在擴(kuò)壓室92中，氣流通道逐漸變大，氣流速度降低，壓力升高，從而使得氣體的流動(dòng)更加穩(wěn)定和可控，經(jīng)過(guò)擴(kuò)壓后的氣體進(jìn)入消音室91，在消音室91中，通過(guò)隔音材料和特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效地降低了氣流產(chǎn)生的噪音，最后，經(jīng)過(guò)處理后的混合氣體從混合氣體出口93排出設(shè)備，如果在工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)真空負(fù)壓值不穩(wěn)定，工作人員可以關(guān)閉真空發(fā)生器9，松開(kāi)壓縮空氣管路16螺母，旋轉(zhuǎn)噴嘴96螺紋進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到合適的負(fù)壓值，此設(shè)計(jì)不需要復(fù)雜的設(shè)備和操作流程，可減少鋁液與空氣的接觸，降低氧化和污染的可能性，提高了鋁液質(zhì)量，提高了人員安全性。

[0043]S2：當(dāng)向澆包11內(nèi)添加精煉劑時(shí)，第二電機(jī)131開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，第二電機(jī)131的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸132旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)軸132旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，齒輪133在轉(zhuǎn)軸132轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)齒輪133轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)齒條1316會(huì)在水平方向上移動(dòng)，齒條1316通過(guò)連接桿1311帶動(dòng)擋板1310在滑槽137進(jìn)行移動(dòng)，從而控制儲(chǔ)存箱74底部開(kāi)口的開(kāi)合，當(dāng)齒條1316一端離開(kāi)齒輪133頂端時(shí)，齒輪133開(kāi)始對(duì)齒條1316一端的移動(dòng)齒1314進(jìn)行嚙合，移動(dòng)齒1314在彈簧1312的彈力下，不停地對(duì)齒輪133進(jìn)行嚙合復(fù)位運(yùn)動(dòng)，使擋板1310在移動(dòng)到合適的位置時(shí)，停止移動(dòng)，有助于防止擋板1310脫離傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高了裝置的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)精煉劑流出的精準(zhǔn)控制。

[0044]S3：在轉(zhuǎn)軸132旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，帶動(dòng)小皮帶輪134旋轉(zhuǎn)，當(dāng)小皮帶輪134轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)皮帶135的傳動(dòng)，大皮帶輪136也開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，大皮帶輪136通過(guò)攪拌軸139帶動(dòng)攪拌葉138進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)從儲(chǔ)存箱74落下來(lái)的精煉劑進(jìn)行打散攪拌，有助于防止精煉劑結(jié)塊，確保精煉劑成分均勻，從而提高精煉劑的輸送效率，提高整體精煉質(zhì)量。

[0045]S4：當(dāng)需要對(duì)澆包11進(jìn)行吊裝時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)46，其輸出軸帶動(dòng)第二鏈輪47進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二鏈輪47的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鏈條45運(yùn)動(dòng)，鏈條45頂部的第一鏈輪44也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鏈條45運(yùn)動(dòng)時(shí)，與其中部一側(cè)嚙合的第三鏈輪48在一側(cè)滑塊42的固定下，自身不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)化為滑塊42沿導(dǎo)軌41的直線運(yùn)動(dòng)，而滑塊42直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)升降支臂5進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)升降動(dòng)作，滿足了精確位置控制和高度調(diào)整的工作需求。

[0046]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

說(shuō)明書(shū)附圖(10)