權(quán)利要求

1.一種工藝廢氣處理水箱，其特征在于，包括攪動機、工藝廢氣進(jìn)氣管、工藝廢氣出氣管、箱體以及設(shè)于箱體內(nèi)的筒體，所述工藝廢氣進(jìn)氣管貫穿箱體后與筒體的工藝廢氣進(jìn)氣口連通，所述工藝廢氣出氣管貫穿箱體后與筒體的工藝廢氣出氣口連通，所述箱體中的水至少浸沒筒體;

所述攪動機用于攪動筒體內(nèi)的水，使得筒體內(nèi)的水沿著筒體的軸向、從工藝廢氣進(jìn)氣口至工藝廢氣出氣口方向旋流形成文丘里效應(yīng)，在工藝廢氣進(jìn)氣口和工藝廢氣出氣口之間形成負(fù)壓區(qū)域，作為工藝廢氣的流動通道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝廢氣處理水箱，其特征在于，還包括供水單元、供水控制器、總控制器以及設(shè)于箱體內(nèi)的液位傳感器，所述液位傳感器實時檢測箱體內(nèi)的液位數(shù)據(jù)并傳送至總控制器，所述總控制器判斷液位數(shù)據(jù)是否低于液位閾值，若低于液位閾值，則發(fā)送增大供水量信號至供水控制器，供水控制器根據(jù)增大供水量信號增大供水單元的供水量;

所述液位閾值為箱體內(nèi)水到達(dá)筒體內(nèi)壁上端面時對應(yīng)的液位數(shù)據(jù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝廢氣處理水箱，其特征在于，還包括設(shè)于箱體內(nèi)的支撐擋板，所述支撐擋板上開設(shè)支撐孔，所述筒體插入支撐孔中且與支撐孔的孔壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝廢氣處理水箱，其特征在于，所述支撐擋板將箱體內(nèi)的空間分為與工藝廢氣進(jìn)氣管連通的清水腔以及與工藝廢氣出氣管連通的污水腔，供水單元與清水腔連接，所述箱體的排水管與污水腔連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝廢氣處理水箱，其特征在于，所述攪動機的攪動端設(shè)于清水腔中，所述筒體的進(jìn)水端與清水腔的側(cè)壁具有清水空隙，所述筒體的出水端與污水腔的側(cè)壁具有臟水空隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝廢氣處理水箱，其特征在于，所述支撐擋板上開設(shè)通孔，所述通孔位于筒體的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝廢氣處理水箱，其特征在于，所述通孔上覆蓋濾網(wǎng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的工藝廢氣處理水箱，其特征在于，所述工藝廢氣進(jìn)氣管包括沿工藝廢氣流動方向依次設(shè)置的縮徑管和恒徑管。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的工藝廢氣處理水箱，其特征在于，所述攪動機包括驅(qū)動電機、安裝套和攪動葉片，所述驅(qū)動電機位于箱體外，所述驅(qū)動電機的輸出軸貫穿箱體的側(cè)壁并延伸至筒體中，所述安裝套套設(shè)于驅(qū)動電機的輸出軸外壁，所述攪動葉片與安裝套固定連接。

10.一種工藝廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括沿工藝廢氣依次連接的反應(yīng)腔和水箱，所述水箱為權(quán)利要求1至9任一項所述的工藝廢氣處理水箱。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的工藝廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括除塵除濕塔;

所述除塵除濕塔包括塔體以及設(shè)于塔體內(nèi)的導(dǎo)流管、多孔旋流管和旋流導(dǎo)向片，所述導(dǎo)流管的頂端開設(shè)導(dǎo)向孔，所述旋流導(dǎo)向片的一側(cè)與導(dǎo)向孔的一側(cè)固定連接，所述旋流導(dǎo)向片相對于導(dǎo)流管的徑向傾斜設(shè)置，多孔旋流管套設(shè)于導(dǎo)流管設(shè)有出氣口部分的外側(cè)。

12.一種工藝廢氣的除塵方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至9任一項所述的工藝廢氣處理水箱，所述除塵方法包括如下步驟：

步驟S1：向箱體內(nèi)供水，直至筒體浸沒于箱體的水中;

步驟S2：開啟攪動機，對筒體內(nèi)的水進(jìn)行攪動，使得筒體內(nèi)的水沿著筒體的軸向、從工藝廢氣進(jìn)氣口至工藝廢氣出氣口方向旋流，產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，在工藝廢氣進(jìn)氣口和工藝廢氣出氣口之間形成工藝廢氣的流動通道;

步驟S3：工藝廢氣在負(fù)壓作用下，進(jìn)入筒體的流動通道中，工藝廢氣中的粉塵、可溶成分與水接觸混合，使得粉塵和可溶成分與工藝廢氣的分離，除塵后的工藝廢氣從工藝廢氣出氣管排出。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工藝廢氣處理水箱、處理系統(tǒng)和除塵方法。

背景技術(shù)

[0002]現(xiàn)有的工藝廢氣處理系統(tǒng)，通常在水箱的上方設(shè)置多個噴淋頭對廢氣進(jìn)行噴淋，以實現(xiàn)廢氣除塵處理，但是，噴淋效果不好，處理后的廢氣含塵量高，容易堵塞工藝廢氣處理系統(tǒng)后續(xù)的處理單元，堵塞后對工藝廢氣處理裝置進(jìn)行清理費時費力。

發(fā)明內(nèi)容

[0003]鑒于以上分析，本發(fā)明旨在提供一種工藝廢氣處理水箱、處理系統(tǒng)和除塵方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用噴淋方式對工藝廢氣除塵處理效果不好導(dǎo)致工藝廢氣處理系統(tǒng)堵塞的問題。

[0004]本發(fā)明的目的主要是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種工藝廢氣處理水箱，包括攪動機、工藝廢氣進(jìn)氣管、工藝廢氣出氣管、箱體以及設(shè)于箱體內(nèi)的筒體，工藝廢氣進(jìn)氣管貫穿箱體后與筒體的工藝廢氣進(jìn)氣口連通，工藝廢氣出氣管貫穿箱體后與筒體的工藝廢氣出氣口連通，箱體中的水至少浸沒筒體;攪動機用于攪動筒體內(nèi)的水，使得筒體內(nèi)的水沿著筒體的軸向、從工藝廢氣進(jìn)氣口至工藝廢氣出氣口方向旋流形成文丘里效應(yīng)，在工藝廢氣進(jìn)氣口和工藝廢氣出氣口之間形成負(fù)壓區(qū)域，作為工藝廢氣的流動通道。

[0005]進(jìn)一步地，上述工藝廢氣處理水箱還包括供水單元、供水控制器、總控制器以及設(shè)于箱體內(nèi)的液位傳感器，液位傳感器實時檢測箱體內(nèi)的液位數(shù)據(jù)并傳送至總控制器，總控制器判斷液位數(shù)據(jù)是否低于液位閾值，若低于液位閾值，則發(fā)送增大供水量信號至供水控制器，供水控制器根據(jù)增大供水量信號增大供水單元的供水量;液位閾值為箱體內(nèi)水到達(dá)筒體內(nèi)壁上端面時對應(yīng)的液位數(shù)據(jù)。

[0006]進(jìn)一步地，上述工藝廢氣處理水箱還包括設(shè)于箱體內(nèi)的支撐擋板，支撐擋板上開設(shè)支撐孔，筒體插入支撐孔中且與支撐孔的孔壁固定連接。

[0007]進(jìn)一步地，支撐擋板將箱體內(nèi)的空間分為與工藝廢氣進(jìn)氣管連通的清水腔以及與工藝廢氣出氣管連通的污水腔，供水單元與清水腔連接，箱體的排水管與污水腔連接。

[0008]進(jìn)一步地，攪動機的攪動端設(shè)于清水腔中，筒體的進(jìn)水端與清水腔的側(cè)壁具有清水空隙，筒體的出水端與污水腔的側(cè)壁具有臟水空隙。

[0009]進(jìn)一步地，支撐擋板上開設(shè)通孔，通孔位于筒體的下方。

[0010]進(jìn)一步地，通孔上覆蓋濾網(wǎng)。

[0011]進(jìn)一步地，工藝廢氣進(jìn)氣管包括沿工藝廢氣流動方向依次設(shè)置的縮徑管和恒徑管。

[0012]進(jìn)一步地，攪動機包括驅(qū)動電機、安裝套和攪動葉片，驅(qū)動電機位于箱體外，驅(qū)動電機的輸出軸貫穿箱體的側(cè)壁并延伸至筒體中，安裝套套設(shè)于驅(qū)動電機的輸出軸外壁，攪動葉片與安裝套固定連接。

[0013]本發(fā)明還提供了一種工藝廢氣處理系統(tǒng)，包括沿工藝廢氣依次連接的反應(yīng)腔和水箱，該水箱為上述工藝廢氣處理水箱。

[0014]進(jìn)一步地，上述工藝廢氣處理系統(tǒng)還包括除塵除濕塔;除塵除濕塔包括塔體以及設(shè)于塔體內(nèi)的導(dǎo)流管、多孔旋流管和旋流導(dǎo)向片，導(dǎo)流管的頂端開設(shè)導(dǎo)向孔，旋流導(dǎo)向片的一側(cè)與導(dǎo)向孔的一側(cè)固定連接，旋流導(dǎo)向片相對于導(dǎo)流管的徑向傾斜設(shè)置，多孔旋流管套設(shè)于導(dǎo)流管設(shè)有出氣口部分的外側(cè)。

[0015]本發(fā)明還提供了一種工藝廢氣的除塵方法，采用上述工藝廢氣處理水箱，該除塵方法包括如下步驟：

步驟S1：向箱體內(nèi)供水，直至筒體浸沒于箱體的水中;

步驟S2：開啟攪動機，對筒體內(nèi)的水進(jìn)行攪動，使得筒體內(nèi)的水沿著筒體的軸向、從工藝廢氣進(jìn)氣口至工藝廢氣出氣口方向旋流，產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，在工藝廢氣進(jìn)氣口和工藝廢氣出氣口之間形成工藝廢氣的流動通道;

步驟S3：工藝廢氣在負(fù)壓作用下，進(jìn)入筒體的流動通道中，工藝廢氣中的粉塵、可溶成分與水接觸混合，使得粉塵和可溶成分與工藝廢氣的分離，除塵后的工藝廢氣從工藝廢氣出氣管排出。

[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少可實現(xiàn)如下有益效果之一：

A)本發(fā)明提供的工藝廢氣處理水箱，在箱體內(nèi)設(shè)置筒體，筒體浸沒于箱體的水中，工藝廢氣進(jìn)氣口和工藝廢氣出氣口被液封，通過攪動機對筒體內(nèi)的水進(jìn)行攪動，使得筒體內(nèi)的水沿著筒體的軸向、從工藝廢氣進(jìn)氣口至工藝廢氣出氣口方向高速旋流，產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，在高速流動的流體附近形成低壓區(qū)域，從而產(chǎn)生吸附作用，在工藝廢氣進(jìn)氣口和工藝廢氣出氣口之間形成工藝廢氣的流動通道，工藝廢氣在負(fù)壓作用下，進(jìn)入筒體的流動通道中，工藝廢氣中的粉塵、可溶成分與高速旋流的水充分接觸混合，實現(xiàn)粉塵與工藝廢氣的分離，工藝廢氣充分降溫，有效提高工藝廢氣的除塵效率和降溫效果。

[0017]B)本發(fā)明提供的工藝廢氣處理水箱，工藝廢氣與高速旋流的水充分接觸混合，工藝廢氣的降溫效果好，從而能夠大大減小水箱的整體體積。

[0018]C)本發(fā)明提供的工藝廢氣處理水箱，支撐擋板將箱體內(nèi)的空間分為與工藝廢氣進(jìn)氣管連通的清水腔以及與工藝廢氣出氣管連通的污水腔，供水單元與清水腔連接，箱體的排水管與污水腔連接，這樣，通過支撐擋板和濾網(wǎng)的設(shè)置，防止污水腔顆粒物回流到清水腔，在攪動機的持續(xù)攪動作用下，經(jīng)過筒體到污水腔的水通過通孔回流到清水腔，水箱中的水循環(huán)流動不斷除塵，這種水箱不僅除塵效率高，還能節(jié)約寶貴的水資源。

[0019]D)本發(fā)明提供的工藝廢氣處理系統(tǒng)中，除塵除濕塔采用與噴淋塔完全不同的結(jié)構(gòu)，利用旋流分離的方式，在除塵的同時完成除濕，能夠?qū)に噺U氣進(jìn)行多次除塵除濕，有效提高工藝廢氣的處理效果，同時，在除塵的過程中不采用噴淋水，從而不會引入增大工藝廢氣的濕度，從而能夠減少工藝廢氣處理系統(tǒng)堵塞的情況發(fā)生。

[0020]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

[0021]附圖僅用于示出具體實施例的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表示相同的部件;

圖1為本發(fā)明實施例一提供的工藝廢氣處理水箱的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明實施例二提供的工藝廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明實施例二提供的工藝廢氣處理系統(tǒng)中除塵除濕塔的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明實施例二提供的工藝廢氣處理系統(tǒng)中導(dǎo)流管、旋流導(dǎo)向片和導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0022]附圖標(biāo)記：

1-塔體;2-導(dǎo)流管;3-多孔旋流管;4-旋流導(dǎo)向片;5-導(dǎo)向孔;6-外環(huán);7-內(nèi)環(huán);8-連接條;9-工藝廢氣進(jìn)氣管;91-縮徑管;92-恒徑管;10-工藝廢氣出氣管;11-箱體;111-清水腔;112-污水腔;12-筒體;13-液位傳感器;14-支撐擋板;15-通孔;16-驅(qū)動電機;17-安裝套;18-攪動葉片。

具體實施方式

[0023]下面結(jié)合附圖來具體描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中，附圖構(gòu)成本發(fā)明的一部分，并與本發(fā)明的實施例一起用于闡釋本發(fā)明的原理。

[0024]實施例一：本實施例提供了一種工藝廢氣處理水箱，參見圖1，包括攪動機、工藝廢氣進(jìn)氣管9、工藝廢氣出氣管10、箱體11以及設(shè)于箱體11內(nèi)的筒體12，工藝廢氣進(jìn)氣管9貫穿箱體11后與筒體12的工藝廢氣進(jìn)氣口連通，工藝廢氣出氣管10貫穿箱體11后與筒體12的工藝廢氣出氣口連通，箱體11中的水至少浸沒筒體12，攪動機用于攪動筒體12內(nèi)的水。

[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例提供的工藝廢氣處理水箱，在箱體11內(nèi)設(shè)置筒體12，筒體12浸沒于箱體11的水中，工藝廢氣進(jìn)氣口和工藝廢氣出氣口被液封，通過攪動機對筒體12內(nèi)的水進(jìn)行攪動，使得筒體12內(nèi)的水沿著筒體12的軸向、從工藝廢氣進(jìn)氣口至工藝廢氣出氣口方向高速旋流，產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，在高速流動的流體附近形成低壓區(qū)域，從而產(chǎn)生吸附作用，在工藝廢氣進(jìn)氣口和工藝廢氣出氣口之間形成工藝廢氣的流動通道，工藝廢氣在負(fù)壓作用下，進(jìn)入筒體12的流動通道中，工藝廢氣中的粉塵、可溶成分與高速旋流的水充分接觸混合，實現(xiàn)粉塵與工藝廢氣的分離，工藝廢氣充分降溫，有效提高工藝廢氣的除塵和降溫效果。

[0026]此外，在工藝廢氣處理水箱中，工藝廢氣中的粉塵、可溶成分與高速旋流的水充分接觸混合，粉塵處理效率高，對工藝廢氣的降溫效果好，從而能夠大大減小水箱的整體體積。

[0027]為了保證工藝廢氣的處理效率，上述筒體12的尺寸如下：筒體12的直徑為180~230mm(例如，200mm)，長度為650~750mm(例如，700mm)。

[0028]為了保證箱體11中的水能夠始終浸沒筒體12，上述工藝廢氣處理水箱還包括供水單元、供水控制器、總控制器以及設(shè)于箱體11內(nèi)的液位傳感器13，液位傳感器13實時檢測箱體11內(nèi)的液位數(shù)據(jù)并傳送至總控制器，總控制器判斷液位數(shù)據(jù)是否低于液位閾值，該液位閾值為箱體11內(nèi)水到達(dá)筒體12內(nèi)壁上端面時對應(yīng)的液位數(shù)據(jù)，若低于液位閾值，則發(fā)送增大供水量信號至供水控制器，供水控制器根據(jù)增大供水量信號增大供水單元的供水量。

[0029]為了能夠?qū)崿F(xiàn)筒體12的穩(wěn)定安裝，上述工藝廢氣處理水箱還包括設(shè)于箱體11內(nèi)的支撐擋板14，支撐擋板14上開設(shè)支撐孔，筒體12插入支撐孔中且與支撐孔的孔壁固定連接，從而能夠?qū)崿F(xiàn)筒體12的穩(wěn)定安裝。

[0030]支撐擋板14將箱體11內(nèi)的空間分為與工藝廢氣進(jìn)氣管9連通的清水腔111以及與工藝廢氣出氣管10連通的污水腔112，供水單元與清水腔111連接，箱體11的排水管與污水腔112連接，這樣，通過支撐擋板14的設(shè)置，能夠隔絕清水腔111和污水腔112，避免與工藝廢氣接觸過的臟水污染清水腔111。

[0031]可以理解的是，為了保證筒體12中的水始終處于較為清潔的狀態(tài)，攪動機的攪動端設(shè)于清水腔111中，筒體12的進(jìn)水端與清水腔111的側(cè)壁具有清水空隙，筒體12的出水端與污水腔112的側(cè)壁具有臟水空隙，供水單元、清水腔111、清水空隙、筒體12、臟水空隙、污水腔112和排水管依次連接，形成水的流動通路，保證筒體12中的水始終處于較為清潔的狀態(tài)。

[0032]為了避免水中的粉塵堆積在污水腔112的底部，上述支撐擋板14上開設(shè)通孔15，通孔15位于筒體12的下方，優(yōu)選地，通孔15位于支撐擋板14的下端、支撐擋板14與箱體11下壁面的連接處。這樣，部分水能夠通過通孔15從清水腔111直接供入污水腔112，對污水腔112的底部進(jìn)行沖刷，避免水中的粉塵堆積在污水腔112的底部。

[0033]為了能夠防止污水腔112的顆粒物回流到清水腔111，上述通孔15上覆蓋濾網(wǎng)。通過支撐擋板14和濾網(wǎng)的設(shè)置，濾網(wǎng)過濾污水腔112的顆粒物，能夠防止污水腔112的顆粒物回流到清水腔111，在攪動機的持續(xù)攪動作用下，經(jīng)過筒體12到污水腔112的水通過通孔回流到清水腔111，水箱中的水循環(huán)流動不斷除塵，這種水箱不僅除塵效率高，還能節(jié)約寶貴的水資源。

[0034]為了能夠促進(jìn)工藝廢氣進(jìn)入筒體12中，對于工藝廢氣進(jìn)氣管9的結(jié)構(gòu)，具體來說，其包括沿工藝廢氣流動方向依次設(shè)置的縮徑管91和恒徑管92，通過縮徑管91的設(shè)置能夠減少工藝廢氣的流速損失，有效提高工藝廢氣的流速，促進(jìn)其進(jìn)入筒體12中，恒徑管92的設(shè)置具有穩(wěn)流的作用。

[0035]示例性地，縮徑管91的錐度為50~75°(例如，60°)，小端直徑為80~120mm(例如，100mm)，大端直接為240~280mm(例如，260mm)。

[0036]對于攪動機的結(jié)構(gòu)，具體來說，其包括驅(qū)動電機16、安裝套17和攪動葉片18，驅(qū)動電機16位于箱體11外，驅(qū)動電機16的輸出軸貫穿箱體11的側(cè)壁并延伸至筒體12中，安裝套17套設(shè)于驅(qū)動電機16的輸出軸外壁，攪動葉片18與安裝套17固定連接。

[0037]為了能夠提供足夠的攪動力，示例性地，攪動葉片18的數(shù)量為3~6個，驅(qū)動電機16的轉(zhuǎn)速為400~600rpm，攪動葉片18的平面與安裝套17的夾角為30~60°，攪動葉片18的長度為70~90mm，寬度為60~70mm。

[0038]以4個攪動葉片18為例，驅(qū)動電機16的轉(zhuǎn)速為500rpm，攪動葉片18的平面與安裝套17的夾角為45°，攪動葉片18的長度為80mm，寬度為65mm。

[0039]實施例二：本實施例提供了一種工藝廢氣處理系統(tǒng)，參見圖2，包括沿工藝廢氣依次連接的反應(yīng)腔和水箱，水箱為實施例一提供的工藝廢氣處理水箱。

[0040]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例提供的工藝廢氣處理系統(tǒng)的有益效果與實施例一提供的工藝廢氣處理水箱的有益效果基本相同，在此不一一贅述。

[0041]為了能夠?qū)に噺U氣處理水箱排出的工藝廢氣進(jìn)行進(jìn)一步的除塵除濕處理，上述工藝廢氣系統(tǒng)還包括除塵除濕塔。

[0042]對于除塵除濕塔的結(jié)構(gòu)，具體來說，參見圖3至圖4，其包括塔體1以及設(shè)于塔體1內(nèi)的導(dǎo)流管2、多孔旋流管3和旋流導(dǎo)向片4，導(dǎo)流管2的頂端開設(shè)導(dǎo)向孔5，旋流導(dǎo)向片4的一側(cè)與導(dǎo)向孔5的一側(cè)固定連接(例如，焊接或兩者一體成型)，旋流導(dǎo)向片4相對于導(dǎo)流管2的徑向傾斜設(shè)置，多孔旋流管3套設(shè)于導(dǎo)流管2設(shè)有出氣口部分的外側(cè)，塔體1和多孔旋流管3的出液口均與水箱連通。

[0043]此種結(jié)構(gòu)的除塵除濕塔采用與噴淋塔完全不同的結(jié)構(gòu)，利用旋流分離的方式，在除塵的同時完成除濕，能夠?qū)に噺U氣進(jìn)行多次除塵除濕，有效提高工藝廢氣的處理效果，同時，在除塵的過程中不采用噴淋水，從而不會引入增大工藝廢氣的濕度，從而能夠減少工藝廢氣處理系統(tǒng)堵塞的情況發(fā)生。

[0044]考慮到工藝廢氣在流經(jīng)旋流導(dǎo)向片4的過程中存在一定的壓力損失，為了能夠進(jìn)一步提高工藝廢氣的流動速度，沿工藝廢氣流動方向，上述導(dǎo)流管2的內(nèi)徑逐漸減小，也就是說，導(dǎo)流管2為縮徑筒，通過縮徑增加工藝廢氣的流動速度，從而能夠削減工藝廢氣的壓力損失，進(jìn)而能夠提高工藝廢氣在多孔旋流管3中的旋流速度。

[0045]為了能夠延長工藝廢氣的流動路徑，導(dǎo)向孔5位于多孔旋流管3的通氣孔的上方，從而能夠形成之字形的工藝廢氣流動路徑，進(jìn)一步提高工藝廢氣的除塵除濕效果。

[0046]對于多孔旋流管3來說，從除塵除濕效果和壓力損失兩方面考慮，多個通氣孔均勻布置，多個通氣孔分多圈布置，其中至少一圈為底端孔，設(shè)于多孔旋流管3的底端，作為多孔旋流管3的出液口，其余圈為側(cè)壁孔，設(shè)于多孔旋流管3的側(cè)壁。

[0047]為了能夠?qū)崿F(xiàn)除塵除濕塔的穩(wěn)定安裝，其還包括外環(huán)6、內(nèi)環(huán)7和連接條8，內(nèi)環(huán)7位于外環(huán)6內(nèi)且與外環(huán)6同軸設(shè)置，內(nèi)環(huán)7與外環(huán)6之間具有空隙，分離后的粉塵和水滴通過空隙流入水箱中，外環(huán)6與水箱固定連接，內(nèi)環(huán)7與塔體1固定連接，從而能夠?qū)崿F(xiàn)塔體1與水箱之間的穩(wěn)定連接，連接條8的一端與外環(huán)6固定連接，連接條8的另一端與內(nèi)環(huán)7固定連接，部分外環(huán)6、部分內(nèi)環(huán)7以及相鄰兩個連接條8構(gòu)成扇形孔，作為塔體1的出液口。

[0048]基于本實施例的工藝廢氣處理系統(tǒng)，工藝廢氣處理方法如下：

工藝廢氣通入反應(yīng)腔中，工藝廢氣中有害工藝廢氣發(fā)生熱分解，使得有害工藝廢氣含量降低，反應(yīng)腔排出的工藝廢氣中含有粉塵和易溶于水的工藝廢氣;反應(yīng)后的工藝廢氣通過工藝廢氣進(jìn)氣管9供入箱體11中，通過攪動機對筒體12內(nèi)的水進(jìn)行攪動，使得筒體12內(nèi)的水沿著筒體12的軸向、從工藝廢氣進(jìn)氣口至工藝廢氣出氣口方向高速旋流，產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，在高速流動的流體附近形成低壓區(qū)域，從而產(chǎn)生吸附作用，在工藝廢氣進(jìn)氣口和工藝廢氣出氣口之間形成工藝廢氣的流動通道，工藝廢氣在負(fù)壓作用下，進(jìn)入筒體12的流動通道中，工藝廢氣中的粉塵、可溶成分與高速旋流的水充分接觸混合，實現(xiàn)粉塵與工藝廢氣的分離，工藝廢氣的充分降溫，完成一次除塵;除塵降溫后的工藝廢氣從工藝廢氣出氣管10供入導(dǎo)流管2中，工藝廢氣在導(dǎo)流管2中向上流動，并在旋流導(dǎo)向片4的導(dǎo)流作用下，呈旋流供入多孔旋流管3中，在旋流過程中，在離心作用下，工藝廢氣中部分粉塵和水滴會碰撞到多孔旋流管3的管壁，實現(xiàn)粉塵和液滴與工藝廢氣的分離，并在粉塵和水滴自身重力的作用下通過底端孔流回至污水腔112中，完成二次除塵和一次除濕;經(jīng)過二次除塵和一次除濕的工藝廢氣從多孔旋流管3的側(cè)壁孔供入塔體1中，并與塔體1發(fā)生碰撞，塔體1能夠?qū)に噺U氣中的粉塵和水滴進(jìn)行有效攔截，碰壁后在重力作用下通過扇形孔回流至污水腔112中，完成三次除塵和二次除濕;三次除塵和二次除濕的工藝廢氣在負(fù)壓的作用下，從塔體1頂端的出氣口排出除塵除濕塔。

[0049]實施例三：本實施例提供了一種工藝廢氣的除塵方法，采用實施例一提供的工藝廢氣處理水箱，該除塵方法包括如下步驟：

步驟S1：向箱體11內(nèi)供水，直至筒體12浸沒于箱體11的水中;

步驟S2：開啟攪動機，對筒體12內(nèi)的水進(jìn)行攪動，使得筒體12內(nèi)的水沿著筒體12的軸向、從工藝廢氣進(jìn)氣口至工藝廢氣出氣口方向旋流，產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，在工藝廢氣進(jìn)氣口和工藝廢氣出氣口之間形成工藝廢氣的流動通道;

步驟S3：工藝廢氣在負(fù)壓作用下，進(jìn)入筒體12的流動通道中，工藝廢氣中的粉塵、可溶成分與水接觸混合，使得粉塵和可溶成分與工藝廢氣的分離，除塵后的工藝廢氣從工藝廢氣出氣管10排出。

[0050]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例提供的工藝廢氣的除塵方法的有益效果與實施例一提供的工藝廢氣處理水箱的有益效果基本相同，在此不一一贅述。

[0051]基于工藝廢氣處理水箱的具體結(jié)構(gòu)，上述步驟S3之后還包括如下步驟：

步驟S4：在攪動機的持續(xù)攪動過程中，污水腔112內(nèi)的水通過支撐擋板14上的通孔15回流到清水腔111，并在箱體11中循環(huán)流動用于除塵。

[0052]為了能夠保證除塵效果，上述步驟S4之后還包括如下步驟：

步驟S5：實時監(jiān)測污水腔內(nèi)的粉塵濃度，判斷粉塵濃度是否超過濃度閾值，若超過，則進(jìn)行步驟S6;

步驟S6：打開污水腔的排污口進(jìn)行排污，同時，向箱體11內(nèi)供水，直至筒體12浸沒于箱體11的水中，實現(xiàn)箱體11內(nèi)水的更換。

[0053]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說明書附圖(4)