權(quán)利要求

1.電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置，其特征在于，包括：

隧道式燒結(jié)爐，所述隧道式燒結(jié)爐內(nèi)部持續(xù)充入惰性氣體，放置在承載板(50)上的電池材料以A向通過(guò)隧道式燒結(jié)爐內(nèi)部，經(jīng)過(guò)預(yù)熱階段、升溫階段、保溫階段和冷卻階段完成燒結(jié)加工;

注氫模塊，所述注氫模塊設(shè)置于隧道式燒結(jié)爐的保溫階段內(nèi)，所述注氫模塊包括隔離蓋板(10)，所述隔離蓋板(10)中部設(shè)置有注氣口(11)，所述隔離蓋板(10)兩端均設(shè)置有多組隔離組件，所述隔離組件包括進(jìn)氣管(21)和排氣管(22);

高溫氫氣從進(jìn)氣管(21)吹入并從排氣管(22)排出，吹出的氫氣氣流在隔離蓋板(10)兩端形成“隔離氣墻”將外部惰性氣體阻擋，保障隔離蓋板(10)內(nèi)部氫氣濃度以提供更多的活性分子加速電池材料的還原反應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置，其特征在于，所述注氫模塊還包括多組導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件位于隔離組件內(nèi)，所述導(dǎo)流組件包括偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板(31)和推動(dòng)齒輪(32)，所述偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板(31)和推動(dòng)齒輪(32)一端均轉(zhuǎn)動(dòng)插接在隔離蓋板(10)內(nèi)，所述承載板(50)一側(cè)設(shè)置有與推動(dòng)齒輪(32)對(duì)應(yīng)的推動(dòng)齒條(33)，所述承載板(50)以A向移動(dòng)使得推動(dòng)齒條(33)經(jīng)過(guò)多個(gè)推動(dòng)齒輪(32)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流組件還包括多個(gè)順向件，所述順向件與隔離蓋板(10)前端的導(dǎo)流組件配合使用，所述推動(dòng)齒條(33)推動(dòng)推動(dòng)齒輪(32)旋轉(zhuǎn)通過(guò)順向件將偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板(31)以A向?yàn)榛A(chǔ)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，氫氣氣流順著偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板(31)向隔離蓋板(10)內(nèi)部流動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置，其特征在于，所述順向件包括第一鏈輪(341)和第二鏈輪(342)，所述第一鏈輪(341)與對(duì)應(yīng)的偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板(31)固定連接，所述第二鏈輪(342)與對(duì)應(yīng)的推動(dòng)齒輪(32)固定連接，所述第一鏈輪(341)和第二鏈輪(342)之間設(shè)置有傳動(dòng)鏈條(343)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流組件還包括多個(gè)逆向件，所述逆向件與隔離蓋板(10)后端的導(dǎo)流組件配合使用，所述推動(dòng)齒條(33)推動(dòng)推動(dòng)齒輪(32)旋轉(zhuǎn)通過(guò)逆向件將偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板(31)以A向?yàn)榛A(chǔ)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，氫氣氣流順著偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板(31)向隔離蓋板(10)內(nèi)部流動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置，其特征在于，所述逆向件包括第一齒輪(351)和第二齒輪(352)，所述第一齒輪(351)與對(duì)應(yīng)的偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板(31)固定連接，所述第二齒輪(352)與對(duì)應(yīng)的推動(dòng)齒輪(32)固定連接，所述第一齒輪(351)和第二齒輪(352)之間設(shè)置有逆向齒條(353)，所述逆向齒條(353)兩側(cè)分別與第一齒輪(351)和第二齒輪(352)嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流組件還包括多個(gè)防護(hù)板(36)，所述防護(hù)板(36)內(nèi)部用于安裝順向件或逆向件，所述防護(hù)板(36)由多層隔熱材料組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置，其特征在于，所述注氫模塊還包括氫氣供給回收設(shè)備，所述氫氣供給回收設(shè)備通過(guò)管道與進(jìn)氣管(21)和排氣管(22)連接，所述氫氣供給回收設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置的工作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、升溫;

向隧道式燒結(jié)爐內(nèi)持續(xù)通入惰性氣體將隧道式燒結(jié)爐內(nèi)部空氣排空，隨后按照預(yù)定的燒結(jié)程序，逐步將爐內(nèi)溫度升至設(shè)定的燒結(jié)溫度;

S2、注入氫氣;

通過(guò)注氣口(11)注入高溫氫氣逐步將惰性氣體排出隔離蓋板(10)，隨后從進(jìn)氣管(21)持續(xù)吹入高溫氫氣，高溫氫氣從排氣管(22)排出在隔離蓋板(10)兩端形成“隔離氣墻”;

S3、材料燒結(jié);

放置在承載板(50)上的電池材料以A向通過(guò)隧道式燒結(jié)爐內(nèi)部，經(jīng)過(guò)預(yù)熱階段、升溫階段和保溫階段，電池材料通過(guò)隔離蓋板(10)的高濃度氫氣位置在保溫階段完成還原反應(yīng);

S4、取料;

通過(guò)最后的冷卻階段完成燒結(jié)加工，隨后通過(guò)承載板(50)將成品取下。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置的工作方法，其特征在于，所述S2步驟還包括，氫氣預(yù)加熱;在氫氣注入前將氫氣加熱至爐內(nèi)溫度以防止氫氣吹入后受熱膨脹。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明屬于電池材料燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置，以及電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置的工作方法。

背景技術(shù)

[0002]電池材料在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常需要經(jīng)過(guò)燒結(jié)處理，以提高材料的性能和穩(wěn)定性。電池材料經(jīng)過(guò)燒結(jié)可以增加材料的致密度，使顆粒間更加緊密地結(jié)合，從而提高材料的機(jī)械強(qiáng)度，并且燒結(jié)后的材料具有更高的致密度和均勻的微觀結(jié)構(gòu)，能夠減少電阻和內(nèi)耗，從而提高電池的能量轉(zhuǎn)換效率。

[0003]電池材料經(jīng)過(guò)隧道式燒結(jié)爐的預(yù)熱階段、升溫階段、保溫階段和冷卻階段完成燒結(jié)加工，在保溫階段時(shí)，電池材料與氫氣進(jìn)行還原反應(yīng)，形成所需的晶體結(jié)構(gòu)和性能，為確保氫氣的安全使用，通常將其與用于燒結(jié)爐排除氧氣的惰性氣體混合使用，但因氫氣的含量較低，能夠參與還原反應(yīng)的活性分子較少，從而導(dǎo)致電池材料的還原時(shí)間較長(zhǎng)，影響電池材料的燒結(jié)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中氫氣的含量較低使得參與還原反應(yīng)的活性分子較少導(dǎo)致電池材料的還原時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題，提出如下技術(shù)方案：

電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置，包括：

隧道式燒結(jié)爐，所述隧道式燒結(jié)爐內(nèi)部持續(xù)充入惰性氣體，放置在承載板上的電池材料以A向通過(guò)隧道式燒結(jié)爐內(nèi)部，經(jīng)過(guò)預(yù)熱階段、升溫階段、保溫階段和冷卻階段完成燒結(jié)加工;

注氫模塊，所述注氫模塊設(shè)置于隧道式燒結(jié)爐的保溫階段內(nèi)，所述注氫模塊包括隔離蓋板，所述隔離蓋板中部設(shè)置有注氣口，所述隔離蓋板兩端均設(shè)置有多組隔離組件，所述隔離組件包括進(jìn)氣管和排氣管;

高溫氫氣從進(jìn)氣管吹入并從排氣管排出，吹出的氫氣氣流在隔離蓋板兩端形成“隔離氣墻”將外部惰性氣體阻擋，保障隔離蓋板內(nèi)部氫氣濃度以提供更多的活性分子加速電池材料的還原反應(yīng)。

[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述注氫模塊還包括多組導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件位于隔離組件內(nèi)，所述導(dǎo)流組件包括偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板和推動(dòng)齒輪，所述偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板和推動(dòng)齒輪一端均轉(zhuǎn)動(dòng)插接在隔離蓋板內(nèi)，所述承載板一側(cè)設(shè)置有與推動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)的推動(dòng)齒條，所述承載板以A向移動(dòng)使得推動(dòng)齒條經(jīng)過(guò)多個(gè)推動(dòng)齒輪。

[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)流組件還包括多個(gè)順向件，所述順向件與隔離蓋板前端的導(dǎo)流組件配合使用，所述推動(dòng)齒條推動(dòng)推動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)通過(guò)順向件將偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板以A向?yàn)榛A(chǔ)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，氫氣氣流順著偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板向隔離蓋板內(nèi)部流動(dòng)。

[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述順向件包括第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪與對(duì)應(yīng)的偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板固定連接，所述第二鏈輪與對(duì)應(yīng)的推動(dòng)齒輪固定連接，所述第一鏈輪和第二鏈輪之間設(shè)置有傳動(dòng)鏈條。

[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)流組件還包括多個(gè)逆向件，所述逆向件與隔離蓋板后端的導(dǎo)流組件配合使用，所述推動(dòng)齒條推動(dòng)推動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)通過(guò)逆向件將偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板以A向?yàn)榛A(chǔ)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，氫氣氣流順著偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板向隔離蓋板內(nèi)部流動(dòng)。

[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述逆向件包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與對(duì)應(yīng)的偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板固定連接，所述第二齒輪與對(duì)應(yīng)的推動(dòng)齒輪固定連接，所述第一齒輪和第二齒輪之間設(shè)置有逆向齒條，所述逆向齒條兩側(cè)分別與第一齒輪和第二齒輪嚙合。

[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)流組件還包括多個(gè)防護(hù)板，所述防護(hù)板內(nèi)部用于安裝順向件或逆向件，所述防護(hù)板由多層隔熱材料組成。

[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述注氫模塊還包括氫氣供給回收設(shè)備，所述氫氣供給回收設(shè)備通過(guò)管道與進(jìn)氣管和排氣管連接，所述氫氣供給回收設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)。

[0012]電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置的工作方法，包括以下步驟：

S1、升溫;

向隧道式燒結(jié)爐內(nèi)持續(xù)通入惰性氣體將隧道式燒結(jié)爐內(nèi)部空氣排空，隨后按照預(yù)定的燒結(jié)程序，逐步將爐內(nèi)溫度升至設(shè)定的燒結(jié)溫度;

S2、注入氫氣;

通過(guò)注氣口注入高溫氫氣逐步將惰性氣體排出隔離蓋板，隨后從進(jìn)氣管持續(xù)吹入高溫氫氣，高溫氫氣從排氣管排出在隔離蓋板兩端形成“隔離氣墻”;

S3、材料燒結(jié);

放置在承載板上的電池材料以A向通過(guò)隧道式燒結(jié)爐內(nèi)部，經(jīng)過(guò)預(yù)熱階段、升溫階段和保溫階段，電池材料通過(guò)隔離蓋板的高濃度氫氣位置在保溫階段完成還原反應(yīng);

S4、取料;

通過(guò)最后的冷卻階段完成燒結(jié)加工，隨后通過(guò)承載板將成品取下。

[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述S2步驟還包括，氫氣預(yù)加熱;在氫氣注入前將氫氣加熱至爐內(nèi)溫度以防止氫氣吹入后受熱膨脹。

[0014]本發(fā)明的有益效果為：

1、利用吹出的高溫氫氣氣流在隔離蓋板兩端形成“隔離氣墻”，配合隔離蓋板的使用形成“隔離容器”將外部外部惰性氣體阻擋，惰性氣體將“隔離容器”包覆以保障使用安全，而從注氣口注入高溫氫氣使得隔離蓋板內(nèi)部的氫氣濃度在80%以上，能夠在保溫階段提供更多的活性分子以加速電池材料的還原反應(yīng)，從而提高電池材料的生產(chǎn)效率與性能;

2、設(shè)置有順向件的導(dǎo)流組件能夠在承載板進(jìn)入隔離蓋板時(shí)將偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板以A向?yàn)榛A(chǔ)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從進(jìn)氣管吹入的氫氣氣流順著偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板向隔離蓋板內(nèi)部流動(dòng)，避免氫氣氣流吹向隔離蓋板外部進(jìn)入外部惰性氣體內(nèi)，并且因偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板的阻擋氫氣氣流不會(huì)直接吹向電池材料表面，以免對(duì)電池材料進(jìn)入保溫階段造成影響;

3、設(shè)置有逆向件的導(dǎo)流組件能夠在承載板進(jìn)入隔離蓋板時(shí)將偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板以A向?yàn)榛A(chǔ)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得氫氣氣流順著偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板向隔離蓋板內(nèi)部流動(dòng)，并且氫氣氣流吹向吹向電池材料表面帶走小部分熱量，能夠降低冷卻階段的所使用時(shí)間，以提高電池材料的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

[0015]圖1示出的是實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2示出的是實(shí)施例的俯視剖視圖;

圖3示出的是實(shí)施例中導(dǎo)流組件的工作狀態(tài)圖;

圖4示出的是實(shí)施例中順向件的各部結(jié)構(gòu)爆炸圖;

圖5示出的是實(shí)施例中順向件的工作狀態(tài)爆炸圖;

圖6示出的是實(shí)施例中逆向件的各部結(jié)構(gòu)爆炸圖;

圖7示出的是實(shí)施例中逆向件的工作狀態(tài)爆炸圖。

[0016]圖中：10、隔離蓋板;11、注氣口;21、進(jìn)氣管;22、排氣管;31、偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板;32、推動(dòng)齒輪;33、推動(dòng)齒條;341、第一鏈輪;342、第二鏈輪;343、傳動(dòng)鏈條;351、第一齒輪;352、第二齒輪;353、逆向齒條;36、防護(hù)板;40、安裝架;50、承載板。

具體實(shí)施方式

[0017]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合實(shí)施例和說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

[0018]實(shí)施例：圖1-圖2中，電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置，包括：

隧道式燒結(jié)爐，所述隧道式燒結(jié)爐內(nèi)部持續(xù)充入惰性氣體，放置在承載板50上的電池材料以A向通過(guò)隧道式燒結(jié)爐內(nèi)部，經(jīng)過(guò)預(yù)熱階段、升溫階段、保溫階段和冷卻階段完成燒結(jié)加工;

注氫模塊，所述注氫模塊設(shè)置于隧道式燒結(jié)爐的保溫階段內(nèi)，所述注氫模塊包括隔離蓋板10，所述隔離蓋板10中部設(shè)置有注氣口11，所述隔離蓋板10兩端均設(shè)置有多組隔離組件，所述隔離組件包括進(jìn)氣管21和排氣管22，所述隧道式燒結(jié)爐內(nèi)設(shè)置有安裝架40，所述安裝架40用于安裝注氫模塊;

高溫氫氣從進(jìn)氣管21吹入并從排氣管22排出，吹出的氫氣氣流在隔離蓋板10兩端形成“隔離氣墻”將外部惰性氣體阻擋，保障隔離蓋板10內(nèi)部氫氣濃度以提供更多的活性分子加速電池材料的還原反應(yīng)。

[0019]在對(duì)電池材料進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)，向隧道式燒結(jié)爐內(nèi)持續(xù)通入惰性氣體將隧道式燒結(jié)爐內(nèi)部空氣排空，隨后按照預(yù)定的燒結(jié)程序，逐步將爐內(nèi)溫度升至設(shè)定的燒結(jié)溫度，在氫氣注入前將氫氣加熱，氫氣加熱后的溫度與爐內(nèi)保溫階段溫度相近，電池材料在燒結(jié)過(guò)程中，保溫階段的溫度主要取決于所用材料的特性和最終產(chǎn)品的性能要求。列如，對(duì)于鋰離子電池中常用的正極材料，其燒結(jié)溫度通常在700°C到900°C之間，具體溫度需要根據(jù)材料的合成方法和前驅(qū)體的性質(zhì)來(lái)確，不同的電池類型以及不同的電極材料會(huì)有不同的燒結(jié)工藝參數(shù)，通入高溫氫氣的溫度隨著使用需求進(jìn)行調(diào)整，以防止氫氣吹入后受熱膨脹，通過(guò)注氣口11注入高溫氫氣逐步將惰性氣體排出隔離蓋板10，隨后從進(jìn)氣管21持續(xù)吹入高溫氫氣，高溫氫氣從排氣管22排出在隔離蓋板10兩端形成“隔離氣墻”，放置在承載板50上的電池材料以A向通過(guò)隧道式燒結(jié)爐內(nèi)部，經(jīng)過(guò)預(yù)熱階段、升溫階段和保溫階段，電池材料通過(guò)隔離蓋板10的高濃度氫氣位置在保溫階段完成還原反應(yīng)，通過(guò)最后的冷卻階段完成燒結(jié)加工，隨后通過(guò)承載板50將成品取下。

[0020]利用吹出的高溫氫氣氣流在隔離蓋板10兩端形成“隔離氣墻”，配合隔離蓋板10的使用形成“隔離容器”將外部外部惰性氣體阻擋，惰性氣體將“隔離容器”包覆以保障使用安全，而從注氣口11注入高溫氫氣使得隔離蓋板10內(nèi)部的氫氣濃度在80%以上，能夠在保溫階段提供更多的活性分子以加速電池材料的還原反應(yīng)，從而提高電池材料的生產(chǎn)效率與性能。

[0021]電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置的工作方法，包括以下步驟：

S1、升溫;

向隧道式燒結(jié)爐內(nèi)持續(xù)通入惰性氣體將隧道式燒結(jié)爐內(nèi)部空氣排空，隨后按照預(yù)定的燒結(jié)程序，逐步將爐內(nèi)溫度升至設(shè)定的燒結(jié)溫度;

S2、注入氫氣;

通過(guò)注氣口11注入高溫氫氣逐步將惰性氣體排出隔離蓋板10，隨后從進(jìn)氣管21持續(xù)吹入高溫氫氣，高溫氫氣從排氣管22排出在隔離蓋板10兩端形成“隔離氣墻”;

S3、材料燒結(jié);

放置在承載板50上的電池材料以A向通過(guò)隧道式燒結(jié)爐內(nèi)部，經(jīng)過(guò)預(yù)熱階段、升溫階段和保溫階段，電池材料通過(guò)隔離蓋板10的高濃度氫氣位置在保溫階段完成還原反應(yīng);

S4、取料;

通過(guò)最后的冷卻階段完成燒結(jié)加工，隨后通過(guò)承載板50將成品取下。

[0022]所述S2步驟還包括，氫氣預(yù)加熱;在氫氣注入前將氫氣加熱至爐內(nèi)溫度以防止氫氣吹入后受熱膨脹。

[0023]圖2-圖5中，所述注氫模塊還包括多組導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件位于隔離組件內(nèi)，所述導(dǎo)流組件包括偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31和推動(dòng)齒輪32，所述偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31和推動(dòng)齒輪32一端均轉(zhuǎn)動(dòng)插接在隔離蓋板10內(nèi)，所述承載板50一側(cè)設(shè)置有與推動(dòng)齒輪32對(duì)應(yīng)的推動(dòng)齒條33，所述承載板50以A向移動(dòng)使得推動(dòng)齒條33經(jīng)過(guò)多個(gè)推動(dòng)齒輪32。

[0024]所述導(dǎo)流組件還包括多個(gè)順向件，所述順向件與隔離蓋板10前端的導(dǎo)流組件配合使用，所述推動(dòng)齒條33推動(dòng)推動(dòng)齒輪32旋轉(zhuǎn)通過(guò)順向件將偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31以A向?yàn)榛A(chǔ)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，氫氣氣流順著偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31向隔離蓋板10內(nèi)部流動(dòng)。

[0025]所述順向件包括第一鏈輪341和第二鏈輪342，所述第二鏈輪342直徑為第一鏈輪341直徑的3-5倍，所述第一鏈輪341與對(duì)應(yīng)的偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31固定連接，所述第二鏈輪342與對(duì)應(yīng)的推動(dòng)齒輪32固定連接，所述第一鏈輪341和第二鏈輪342之間設(shè)置有傳動(dòng)鏈條343。

[0026]在承載板50進(jìn)入隔離蓋板10時(shí)，推動(dòng)齒條33與推動(dòng)齒輪32接觸推動(dòng)推動(dòng)齒輪32旋轉(zhuǎn)，第一鏈輪341隨之旋轉(zhuǎn)，在傳動(dòng)鏈條343的傳動(dòng)作用下，第二鏈輪342帶動(dòng)偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31以A向?yàn)榛A(chǔ)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因第二鏈輪342直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于第一鏈輪341直徑，偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31緩慢旋轉(zhuǎn)將氫氣氣流進(jìn)行導(dǎo)流使其順著偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31向隔離蓋板10內(nèi)部流動(dòng)。

[0027]設(shè)置有順向件的導(dǎo)流組件能夠在承載板50進(jìn)入隔離蓋板10時(shí)將偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31以A向?yàn)榛A(chǔ)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從進(jìn)氣管21吹入的氫氣氣流順著偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31向隔離蓋板10內(nèi)部流動(dòng)，避免氫氣氣流吹向隔離蓋板10外部進(jìn)入外部惰性氣體內(nèi)，并且因偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31的阻擋氫氣氣流不會(huì)直接吹向電池材料表面，以免對(duì)電池材料進(jìn)入保溫階段造成影響。

[0028]圖2、圖3、圖6和圖7中，所述導(dǎo)流組件還包括多個(gè)逆向件，所述逆向件與隔離蓋板10后端的導(dǎo)流組件配合使用，所述推動(dòng)齒條33推動(dòng)推動(dòng)齒輪32旋轉(zhuǎn)通過(guò)逆向件將偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31以A向?yàn)榛A(chǔ)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，氫氣氣流順著偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31向隔離蓋板10內(nèi)部流動(dòng)。

[0029]所述逆向件包括第一齒輪351和第二齒輪352，所述第二齒輪352直徑為第一齒輪351直徑的3-5倍，所述第一齒輪351與對(duì)應(yīng)的偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31固定連接，所述第二齒輪352與對(duì)應(yīng)的推動(dòng)齒輪32固定連接，所述第一齒輪351和第二齒輪352之間設(shè)置有逆向齒條353，所述逆向齒條353兩側(cè)分別與第一齒輪351和第二齒輪352嚙合。

[0030]在承載板50離開隔離蓋板10時(shí)，推動(dòng)齒條33與推動(dòng)齒輪32接觸推動(dòng)推動(dòng)齒輪32旋轉(zhuǎn)，第一齒輪351隨之旋轉(zhuǎn)，在逆向齒條353的推動(dòng)下，第二齒輪352帶動(dòng)偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31以A向?yàn)榛A(chǔ)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因第二齒輪352直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于第一齒輪351直徑，偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31緩慢旋轉(zhuǎn)將氫氣氣流進(jìn)行導(dǎo)流使其順著偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31向隔離蓋板10內(nèi)部流動(dòng)。

[0031]設(shè)置有逆向件的導(dǎo)流組件能夠在承載板50進(jìn)入隔離蓋板10時(shí)將偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31以A向?yàn)榛A(chǔ)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得氫氣氣流順著偏轉(zhuǎn)導(dǎo)板31向隔離蓋板10內(nèi)部流動(dòng)，并且氫氣氣流吹向吹向電池材料表面帶走小部分熱量，能夠降低冷卻階段的所使用時(shí)間，以提高電池材料的生產(chǎn)效率。

[0032]圖1、圖4和圖5中，所述導(dǎo)流組件還包括多個(gè)防護(hù)板36，所述防護(hù)板36內(nèi)部用于安裝順向件或逆向件，所述防護(hù)板36由多層隔熱材料組成。

[0033]防護(hù)板36能夠?qū)㈨樝蚣蚰嫦蚣M(jìn)行保護(hù)，減少熱輻射對(duì)順向件或逆向件造成的影響，從而延長(zhǎng)順向件或逆向件的使用壽命。

[0034]所述注氫模塊還包括氫氣供給回收設(shè)備，所述氫氣供給回收設(shè)備通過(guò)管道與進(jìn)氣管21和排氣管22連接，所述氫氣供給回收設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)。

[0035]氫氣供給回收設(shè)備能夠通過(guò)排氣管22將隔離蓋板10內(nèi)的氫氣和部分惰性氣體抽出，并且在氫氣供給回收設(shè)備內(nèi)部將氫氣、惰性氣體與其他反應(yīng)氣體進(jìn)行分離，減少資源的浪費(fèi)。

[0036]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。

說(shuō)明書附圖(7)