權(quán)利要求
1.一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，包括銅屑收集機構(gòu)(7)，其特征在于：所述銅屑收集機構(gòu)(7)的上端通過支撐柱固定連接有支撐架(1)，所述支撐架(1)上端的中間處排列設(shè)有多個風(fēng)機(2)，所述支撐架(1)下端的兩側(cè)均固定設(shè)有直線軌道(3)，所述直線軌道(3)的下端活動設(shè)有直線電機滑塊(12)，所述兩個直線電機滑塊(12)的下端固定設(shè)有連接機構(gòu)(4)，所述連接機構(gòu)(4)的下端活動設(shè)有活動機構(gòu)(5);
所述銅屑收集機構(gòu)(7)上端的兩側(cè)均設(shè)有斜擋板(6)，所述銅屑收集機構(gòu)(7)上端的中間處固定連接有支撐板(11)，所述支撐板(11)的上端活動設(shè)有遮擋機構(gòu)(9)，所述遮擋機構(gòu)(9)的上端放置有銅箔片(8)，所述銅屑收集機構(gòu)(7)內(nèi)部設(shè)有多個升降柱(10)，所述升降柱(10)輸出端的上側(cè)和銅箔片(8)的中間處固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，其特征在于：所述連接機構(gòu)(4)包括固定連接在直線電機滑塊(12)下端的第一連接板(401)，所述第一連接板(401)的兩側(cè)均固定連接有磁力塊(402)，所述第一連接板(401)下端的前后兩側(cè)均固定連接有鉸鏈板(403)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，其特征在于：所述磁力塊(402)由電磁鐵制成，所述磁力塊(402)內(nèi)部設(shè)有電磁線圈，所述電磁線圈和外部的電源通過導(dǎo)線連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，其特征在于：所述活動機構(gòu)(5)包括旋轉(zhuǎn)在兩個鉸鏈板(403)之間的活動架(501)，所述活動架(501)的下端通過旋轉(zhuǎn)軸連接有輥輪(502)，所述輥輪(502)的四周設(shè)粘連有外粘布(503)，所述外粘布(503)滾動在銅箔片(8)的上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，其特征在于：所述活動架(501)的一側(cè)固定連接有第二連接板(504)，所述第二連接板(504)和活動架(501)之間呈垂直狀態(tài)，所述第二連接板(504)的一端固定連接有活動塊(505)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，其特征在于：所述第二連接板(504)和活動塊(505)整體的重量大于活動架(501)和輥輪(502)整體的重量，所述活動架(501)和輥輪(502)均由鐵
鎳合金材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，其特征在于：所述銅屑收集機構(gòu)(7)包括固定連接在支撐架(1)下端的外收集殼(707)，所述外收集殼(707)內(nèi)部設(shè)有收集腔(705)，所述收集腔(705)內(nèi)部兩側(cè)的內(nèi)壁均固定連接有遮擋板(706)，所述遮擋板(706)的一側(cè)設(shè)有聯(lián)通孔(702)，所述聯(lián)通孔(702)上端的一側(cè)設(shè)有流通孔(701)，所述流通孔(701)的底端設(shè)有固定架(703)，所述固定架(703)的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)卷腔(704)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，其特征在于：所述遮擋機構(gòu)(9)包括固定連接在升降柱(10)輸出端的上端的頂板(902)，所述頂板(902)的兩側(cè)均通過鉸鏈連接有側(cè)板(901)，所述側(cè)板(901)的一端固定連接有卷邊板(903)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，其特征在于：所述斜擋板(6)和支撐板(11)的上端面呈四十五度角傾斜狀態(tài)，所述遮擋板(706)和外收集殼(707)內(nèi)部的底端呈四十五度角傾斜狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，其特征在于：所述卷邊板(903)由彈性金屬材料制成，所述卷邊板(903)卷曲在內(nèi)卷腔(704)的內(nèi)部。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及清理回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置。
背景技術(shù)
[0002]在銅箔加工的過程中，首先通過壓延銅箔是利用塑性加工原理通過對銅帶進行反復(fù)軋制，進一步進行退火而成的產(chǎn)品，其厚度通常在100微米左右，其延展性、抗彎曲性和導(dǎo)電性等都優(yōu)于電解銅箔，在將銅帶進行反復(fù)軋制后，對銅帶進行切割，使得銅帶加工成片狀的銅箔，其中銅箔切割加工后，銅帶的表面會產(chǎn)生銅屑，則需要對銅箔表面進行銅屑的收集處理。
[0003]但是，現(xiàn)有的銅箔表面的銅屑在處理過程中，會利用清洗液進行清洗，并對銅屑進行收集，在收集的過程中，這種清洗液的收集方式造成大量的清洗液和水的浪費，對銅屑清洗收集后，還需要烘干處理，這進一步導(dǎo)致銅屑收集后烘干造成的資源浪費，因此不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的銅箔表面的銅屑在處理過程中，會利用清洗液進行清洗，并對銅屑進行收集，在收集的過程中，這種清洗液的收集方式造成大量的清洗液和水的浪費，對銅屑清洗收集后，還需要烘干處理，這進一步導(dǎo)致銅屑收集后烘干造成的資源浪費等問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，包括銅屑收集機構(gòu)，所述銅屑收集機構(gòu)的上端通過支撐柱固定連接有支撐架，所述支撐架上端的中間處排列設(shè)有多個風(fēng)機，所述支撐架下端的兩側(cè)均固定設(shè)有直線軌道，所述直線軌道的下端活動設(shè)有直線電機滑塊，所述兩個直線電機滑塊的下端固定設(shè)有連接機構(gòu)，所述連接機構(gòu)的下端活動設(shè)有活動機構(gòu);
所述銅屑收集機構(gòu)上端的兩側(cè)均設(shè)有斜擋板，所述銅屑收集機構(gòu)上端的中間處固定連接有支撐板，所述支撐板的上端活動設(shè)有遮擋機構(gòu)，所述遮擋機構(gòu)的上端放置有銅箔片，所述銅屑收集機構(gòu)內(nèi)部設(shè)有多個升降柱，所述升降柱輸出端的上側(cè)和銅箔片的中間處固定連接。
[0006]優(yōu)選的，所述連接機構(gòu)包括固定連接在直線電機滑塊下端的第一連接板，所述第一連接板的兩側(cè)均固定連接有磁力塊，所述第一連接板下端的前后兩側(cè)均固定連接有鉸鏈板。
[0007]優(yōu)選的，所述磁力塊由電磁鐵制成，所述磁力塊內(nèi)部設(shè)有電磁線圈，所述電磁線圈和外部的電源通過導(dǎo)線連接。
[0008]優(yōu)選的，所述活動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)在兩個鉸鏈板之間的活動架，所述活動架的下端通過旋轉(zhuǎn)軸連接有輥輪，所述輥輪的四周設(shè)粘連有外粘布，所述外粘布滾動在銅箔片的上表面。
[0009]優(yōu)選的，所述活動架的一側(cè)固定連接有第二連接板，所述第二連接板和活動架之間呈垂直狀態(tài)，所述第二連接板的一端固定連接有活動塊。
[0010]優(yōu)選的，所述第二連接板和活動塊整體的重量大于活動架和輥輪整體的重量，所述活動架和輥輪均由鐵鎳合金材料制成。
[0011]優(yōu)選的，所述銅屑收集機構(gòu)包括固定連接在支撐架下端的外收集殼，所述外收集殼內(nèi)部設(shè)有收集腔，所述收集腔內(nèi)部兩側(cè)的內(nèi)壁均固定連接有遮擋板，所述遮擋板的一側(cè)設(shè)有聯(lián)通孔，所述聯(lián)通孔上端的一側(cè)設(shè)有流通孔，所述流通孔的底端設(shè)有固定架，所述固定架的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)卷腔。
[0012]優(yōu)選的，所述遮擋機構(gòu)包括固定連接在升降柱輸出端的上端的頂板，所述頂板的兩側(cè)均通過鉸鏈連接有側(cè)板，所述側(cè)板的一端固定連接有卷邊板。
[0013]優(yōu)選的，所述斜擋板和支撐板的上端面呈四十五度角傾斜狀態(tài)，所述遮擋板和外收集殼內(nèi)部的底端呈四十五度角傾斜狀態(tài)。
[0014]優(yōu)選的，所述卷邊板由彈性金屬材料制成，所述卷邊板卷曲在內(nèi)卷腔的內(nèi)部。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過支撐架上端的風(fēng)機，使得風(fēng)機向下對銅箔片進行吹風(fēng)處理，接著銅箔片上的銅屑通過流通孔進入到聯(lián)通孔內(nèi)，在聯(lián)通孔的下端設(shè)置遮擋板，其中遮擋板呈四十五度角傾斜向上，當(dāng)氣流攜帶銅屑進入到聯(lián)通孔內(nèi)時，遮擋板的阻擋使得銅屑向上并進入到收集腔的內(nèi)部，遮擋板的設(shè)置還會阻擋進入動收集腔的氣體;
則銅屑隨著氣體不再向聯(lián)通孔內(nèi)回流，最終使得銅屑逐漸沉積在收集腔的內(nèi)部，該收集銅屑的方式避免了大量的清洗液和水的浪費，也避免了銅屑收集后利用烘干造成資源的浪費;
2、本發(fā)明通過在活動架橫向活動同時，活動架中的輥輪在活動架的下側(cè)滾動，輥輪上的外粘布對銅箔片上的銅屑進行滾動沾染，則外粘布的表面對沒有吹進收集腔內(nèi)部的銅屑進行收集。
附圖說明
[0016]圖1為本發(fā)明整體的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明整體的正視剖切圖;
圖3為本發(fā)明圖1中活動架和連接機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖;
圖4為本發(fā)明整體活動架另一狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)圖;
圖5為本發(fā)明整體遮擋機構(gòu)和活動架另一狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)圖;
圖6為本發(fā)明圖5整體的正視剖切圖。
[0017]圖中：1、支撐架;2、風(fēng)機;3、直線軌道;4、連接機構(gòu);401、第一連接板;402、磁力塊;403、鉸鏈板;5、活動機構(gòu);501、活動架;502、輥輪;503、外粘布;504、第二連接板;505、活動塊;6、斜擋板;7、銅屑收集機構(gòu);701、流通孔;702、聯(lián)通孔;703、固定架;704、內(nèi)卷腔;705、收集腔;706、遮擋板;707、外收集殼;8、銅箔片;9、遮擋機構(gòu);901、側(cè)板;902、頂板;903、卷邊板;10、升降柱;11、支撐板;12、直線電機滑塊。
具體實施方式
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0019]請參閱圖1至圖6，本發(fā)明提供的一種實施例：一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，包括銅屑收集機構(gòu)7，銅屑收集機構(gòu)7的上端通過支撐柱固定連接有支撐架1，支撐架1上端的中間處排列設(shè)有多個風(fēng)機2，支撐架1下端的兩側(cè)均固定設(shè)有直線軌道3，直線軌道3的下端活動設(shè)有直線電機滑塊12，兩個直線電機滑塊12的下端固定設(shè)有連接機構(gòu)4，連接機構(gòu)4的下端活動設(shè)有活動機構(gòu)5;
其中銅屑收集機構(gòu)7上端的兩側(cè)均設(shè)有斜擋板6，銅屑收集機構(gòu)7上端的中間處固定連接有支撐板11，支撐板11的上端活動設(shè)有遮擋機構(gòu)9，遮擋機構(gòu)9的上端放置有銅箔片8，銅屑收集機構(gòu)7內(nèi)部設(shè)有多個升降柱10，升降柱10輸出端的上側(cè)和銅箔片8的中間處固定連接。
[0020]上述的連接機構(gòu)4包括固定連接在直線電機滑塊12下端的第一連接板401，第一連接板401的兩側(cè)均固定連接有磁力塊402，第一連接板401下端的前后兩側(cè)均固定連接有鉸鏈板403，磁力塊402由電磁鐵制成，磁力塊402內(nèi)部設(shè)有電磁線圈，電磁線圈和外部的電源通過導(dǎo)線連接。
[0021]上述的活動機構(gòu)5包括旋轉(zhuǎn)在兩個鉸鏈板403之間的活動架501，活動架501的下端通過旋轉(zhuǎn)軸連接有輥輪502，輥輪502的四周設(shè)粘連有外粘布503，外粘布503滾動在銅箔片8的上表面，外粘布503能夠?qū)︺~箔片8上端面的銅屑進行粘連，使得一些銅屑被外粘布503收集;
活動架501的一側(cè)固定連接有第二連接板504，第二連接板504和活動架501之間呈垂直狀態(tài)，第二連接板504的一端固定連接有活動塊505，第二連接板504和活動塊505整體的重量大于活動架501和輥輪502整體的重量，活動架501和輥輪502均由鐵鎳合金材料制成，這種設(shè)置使得活動架501和輥輪502能被上端的磁力塊402通過磁力進行吸引;
在銅屑收集機構(gòu)7包括固定連接在支撐架1下端的外收集殼707，外收集殼707內(nèi)部設(shè)有收集腔705，收集腔705內(nèi)部兩側(cè)的內(nèi)壁均固定連接有遮擋板706，遮擋板706的一側(cè)設(shè)有聯(lián)通孔702，聯(lián)通孔702上端的一側(cè)設(shè)有流通孔701，流通孔701的底端設(shè)有固定架703，固定架703的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)卷腔704，其中內(nèi)卷腔704內(nèi)部的一端設(shè)為弧面結(jié)構(gòu)，內(nèi)卷腔704的一端面對卷邊板903的整體進行卷曲，當(dāng)側(cè)板901和頂板902呈水平狀態(tài)時，內(nèi)卷腔704的內(nèi)部對卷邊板903進行彎曲收卷。
[0022]其中遮擋機構(gòu)9包括固定連接在升降柱10輸出端的上端的頂板902，頂板902的兩側(cè)均通過鉸鏈連接有側(cè)板901，側(cè)板901的一端固定連接有卷邊板903，卷邊板903由彈性金屬材料制成，卷邊板903的設(shè)置使得其整體能夠在內(nèi)卷腔704的內(nèi)部進行卷曲，卷邊板903卷曲在內(nèi)卷腔704的內(nèi)部，頂板902的和側(cè)板901的設(shè)置使得整體的遮擋機構(gòu)9從平板結(jié)構(gòu)拱起形成梯形結(jié)構(gòu);
通過將斜擋板6和支撐板11的上端面呈四十五度角傾斜狀態(tài)，遮擋板706和外收集殼707內(nèi)部的底端呈四十五度角傾斜狀態(tài)，斜擋板6的傾斜狀態(tài)對氣流和銅屑造成阻擋，則斜擋板6避免氣流隨著氣體跑出。
[0023]在該裝置對銅箔片8的進行銅屑清理前，升降柱10上端的輸出端收縮，則這時的遮擋機構(gòu)9中的側(cè)板901和卷邊板903均貼合在支撐板11的上端呈水平狀態(tài)，使用時，先將整體的銅箔片8放置在遮擋機構(gòu)9的上端，其中磁力塊402由電磁鐵制成，磁力塊402內(nèi)部設(shè)有電磁線圈，電磁線圈和外部的電源通過導(dǎo)線連接，導(dǎo)線和外部的電源開關(guān)連接，打開位于第一連接板401后側(cè)磁力塊402內(nèi)部電磁線圈的電源開關(guān)，這使得第一連接板401后側(cè)的磁力塊402對第二連接板504下端的活動塊505進行磁力吸引，則這時的活動架501和輥輪502向下旋轉(zhuǎn)，活動架501和銅箔片8表面呈垂直狀態(tài)，輥輪502的表面纏繞有外粘布503，這時整體的遮擋機構(gòu)9和活動機構(gòu)5的狀態(tài)由圖2至圖3所示;
然后開啟支撐架1上端的風(fēng)機2，使得風(fēng)機2向下對銅箔片8進行吹風(fēng)處理，接著銅箔片8上的銅屑通過流通孔701進入到聯(lián)通孔702內(nèi)，在聯(lián)通孔702的下端設(shè)置遮擋板706，其中遮擋板706呈四十五度角傾斜向上，當(dāng)氣流攜帶銅屑進入到聯(lián)通孔702內(nèi)時，遮擋板706的阻擋使得銅屑向上并進入到收集腔705的內(nèi)部，遮擋板706的設(shè)置還會阻擋進入動收集腔705的氣體，則銅屑隨著氣體不再向聯(lián)通孔702內(nèi)回流，最終使得銅屑逐漸沉積在收集腔705的內(nèi)部;
再然后，使用者開啟直線軌道3下端的直線電機滑塊12，使得直線電機滑塊12帶動下端整體的連接機構(gòu)4橫向的活動，則連接機構(gòu)4帶動下端整體的活動機構(gòu)5橫向的活動，在活動機構(gòu)5橫向活動同時，活動機構(gòu)5中的輥輪502在活動架501的下側(cè)滾動，輥輪502上的外粘布503對銅箔片8上的銅屑進行滾動沾染，則外粘布503的表面對沒有吹進收集腔705內(nèi)部的銅屑進行收集。
[0024]當(dāng)銅屑收集完畢后，使用者關(guān)閉位于第一連接板401后側(cè)磁力塊402內(nèi)部電磁線圈的電源開關(guān)，其中第二連接板504和活動塊505整體的重量大于活動架501和輥輪502整體的重量，則第二連接板504和活動塊505向下擺動，這使得活動架501的前側(cè)面逐漸靠近在第一連接板401前端的磁力塊402，使得活動塊505上端的第二連接板504垂直在整體遮擋機構(gòu)9的上端面，則這時整體的活動機構(gòu)5的狀態(tài)由圖4所示;
最后，使用者開啟升降柱10上端的輸出端，使得升降柱10上的輸出端對整體遮擋機構(gòu)9中的頂板902向上頂動，這是使得頂板902向上移動，其中側(cè)板901也隨之向下擺動，最終使得整體的遮擋機構(gòu)9和支撐板11形成梯形結(jié)構(gòu)，側(cè)板901和斜擋板6呈平行狀態(tài)，則這時的遮擋機構(gòu)9的狀態(tài)由圖5至圖6所示，開啟風(fēng)機2，使得風(fēng)機2向下進行吹風(fēng)，使得風(fēng)機2向下對斜擋板6的內(nèi)表面進行吹風(fēng)處理，使得飛濺至斜擋板6內(nèi)表面的銅屑能夠再次隨氣流通過流通孔701進入到聯(lián)通孔702內(nèi)部，其中在固定架703的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)卷腔704，內(nèi)卷腔704的內(nèi)卷曲有卷邊板903，卷邊板903的一端和側(cè)板901之間固定連接，這種設(shè)置使得卷邊板903對氣流和銅屑進行阻擋，避免銅屑從縫隙進入到側(cè)板901和頂板902的內(nèi)側(cè)部，使得銅屑收集機構(gòu)7內(nèi)部的收集腔705收集的銅屑更全面。
[0025]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
說明書附圖(6)
聲明：
“銅箔加工用銅屑清理回收裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：遠(yuǎn)東銅箔（江蘇）有限公司
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2025年01月03日 ~ 05日 
