權利要求

1.一種復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置，包括輸送架(1)，所述輸送架(1)的上部一端設有入料口(5)，其特征在于：還包括分離型初破碎處理組件(2)、雙向切割式粉碎組件(3)和壓動破碎機構(4)，所述分離型初破碎處理組件(2)連接于輸送架(1)輸送方向的端部，所述壓動破碎機構(4)設于輸送架(1)的上部，所述壓動破碎機構(4)設于入料口(5)與分離型初破碎處理組件(2)之間，所述雙向切割式粉碎組件(3)連接于分離型初破碎處理組件(2)遠離壓動破碎機構(4)的一側，所述雙向切割式粉碎組件(3)的下方設有出料盤(6)，其中，所述分離型初破碎處理組件(2)包括初處理罩殼(21)、擠壓輥(22)、分離輥(23)、風選機構(24)和初切機構(25)，所述初處理罩殼(21)連接于輸送架(1)的一端，所述擠壓輥(22)和所述分離輥(23)分別轉動設于初處理罩殼(21)的內(nèi)側，所述分離輥(23)為圓環(huán)柱狀，所述分離輥(23)設于擠壓輥(22)的正下方，所述風選機構(24)設于分離輥(23)的內(nèi)部，所述初切機構(25)設于擠壓輥(22)遠離壓動破碎機構(4)的一側。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置，其特征在于：所述擠壓輥(22)與所述分離輥(23)的外徑相同，所述擠壓輥(22)通過分離電機(223)驅動，所述分離電機(223)設于初處理罩殼(21)的外壁上，所述擠壓輥(22)的一端外壁上圓周均布有傳動齒牙(221)，所述分離輥(23)的一端外壁上圓周均布有隨動齒牙(232)，傳動齒牙(221)與隨動齒牙(232)相嚙合，傳動齒牙(221)和隨動齒牙(232)活動內(nèi)嵌于初處理罩殼(21)的內(nèi)壁，所述擠壓輥(22)的兩端貫穿初處理罩殼(21)對稱設有分離輪(222)，所述分離輥(23)的外壁上貫穿均布有分離篩孔(231)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置，其特征在于：所述風選機構(24)包括風機(246)、承接弧板(241)、第一風管(242)和第二風管(243)，所述風機(246)設于初處理罩殼(21)的外側壁上，所述承接弧板(241)連接于初處理罩殼(21)的內(nèi)壁上，所述承接弧板(241)的外壁與所述分離輥(23)的內(nèi)壁滑動貼合，所述承接弧板(241)的橫截面的弧長大于180度，承接弧板(241)靠近輸送架(1)的一端高于其遠離輸送架(1)的一端，所述承接弧板(241)的內(nèi)側底面為平面，所述承接弧板(241)的底部內(nèi)嵌均布有第一吹風口(244)，所述第一風管(242)與所述第二風管(243)分別與風機(246)的輸出端相連，所述第一風管(242)內(nèi)嵌設于承接弧板(241)的底部，第一風管(242)與第一吹風口(244)相連，所述第二風管(243)設于承接弧板(241)靠近輸送架(1)的內(nèi)側，所述第二風管(243)上沿軸線方向均布有第二吹風口(245)，所述第二吹風口(245)朝向承接弧板(241)遠離輸送架(1)一端的上方。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置，其特征在于：所述初處理罩殼(21)的內(nèi)側水平連接有初切撐板(213)，所述初切撐板(213)的上壁所在的平面與所述分離輥(23)的外壁相切，所述初處理罩殼(21)的兩側壁上分別設有活動槽(211)和限位槽(212)，所述活動槽(211)對稱貫穿初處理罩殼(21)的側壁，所述限位槽(212)設于活動槽(211)的正下方，所述限位槽(212)設于初切撐板(213)的上部。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置，其特征在于：所述初切機構(25)包括切刀轉輪(251)、動力桿(252)和切刀(254)，所述切刀轉輪(251)對稱轉動設于初處理罩殼(21)的外側壁上，所述切刀轉輪(251)設于分離輪(222)遠離輸送架(1)的一側，所述切刀轉輪(251)與分離輪(222)之間繞接有第二傳動帶(224)，分離輪(222)與切刀轉輪(251)的直徑比為四比一，對稱的所述切刀轉輪(251)之間轉動連接有動力桿(252)，動力桿(252)與切刀轉輪(251)偏心設置，所述動力桿(252)在活動槽(211)內(nèi)活動，所述動力桿(252)中部設有牽拉板(253)，所述切刀(254)轉動連接于牽拉板(253)的下部，所述切刀(254)的兩端在限位槽(212)內(nèi)滑動。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置，其特征在于：所述輸送架(1)的內(nèi)側分別轉動設有主動轉輪(11)和從動轉輪(12)，主動轉輪(11)通過主動力電機(111)驅動，主動轉輪(11)設于入料口(5)的下方，所述主動轉輪(11)與所述從動轉輪(12)之間繞接有運輸帶(13)，所述輸送架(1)的內(nèi)側連接有承壓板(14)，所述承壓板(14)設于運輸帶(13)的內(nèi)側，所述承壓板(14)的上壁與運輸帶(13)滑動貼合;所述輸送架(1)的內(nèi)側轉動設有梳理輥(18)，所述梳理輥(18)設于入料口(5)靠近壓動破碎機構(4)一側的下部，所述主動轉輪(11)貫穿輸送架(1)的側壁設有傳動輪盤(17)，所述梳理輥(18)貫穿輸送架(1)的側壁設有隨動輪盤(19)，所述傳動輪盤(17)與所述隨動輪盤(19)之間繞接有第一傳動帶(110)，所述梳理輥(18)的外壁上圓周均布有梳齒。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置，其特征在于：所述輸送架(1)遠離入料口(5)的一端設有分離弧板(15)，所述分離弧板(15)的圓心角與所述承接弧板(241)的圓心角相等，所述分離輥(23)轉動設于分離弧板(15)的內(nèi)側，分離輥(23)的外壁與分離弧板(15)的內(nèi)壁滑動貼合，所述分離弧板(15)遠離輸送架(1)的一端、所述承接弧板(241)遠離輸送架(1)的一端與所述分離輥(23)的中心轉軸處于同一平面，運輸帶(13)的上端面高于分離弧板(15)，所述分離輥(23)的上端切面與運輸帶(13)的上端面處于同一平面，所述分離弧板(15)靠近輸送架(1)的一端上部設有刮料板(16)，所述刮料板(16)的一端搭接于運輸帶(13)上。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置，其特征在于：所述雙向切割式粉碎組件(3)包括粉碎罩殼(31)、擋料板(34)、滑料板(35)、主轉柱(36)、第一粉碎刀(312)、第二粉碎刀(38)和第三粉碎刀(39)，所述粉碎罩殼(31)為圓柱狀，所述粉碎罩殼(31)水平連接于初處理罩殼(21)遠離輸送架(1)一側的下部，所述粉碎罩殼(31)的遠離輸送架(1)的一側設有支腿(33)，所述粉碎罩殼(31)的下部設有篩網(wǎng)(311)，所述出料盤(6)設于篩網(wǎng)(311)的下方，所述粉碎罩殼(31)的上部連接有接料殼(32)，所述接料殼(32)與初處理罩殼(21)連通，所述擋料板(34)傾斜設于初處理罩殼(21)內(nèi)，所述擋料板(34)連接于初切撐板(213)遠離擠壓輥(22)的一側，所述滑料板(35)傾斜設于擋料板(34)的下方，所述滑料板(35)連接于分離弧板(15)與粉碎罩殼(31)之間，所述接料殼(32)遠離初處理罩殼(21)的側壁呈豎直狀態(tài)。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置，其特征在于：所述主轉柱(36)水平轉動設于粉碎罩殼(31)的中心，主轉柱(36)通過粉碎電機(37)驅動，所述第一粉碎刀(312)圓周均布于粉碎罩殼(31)的內(nèi)側壁上，所述第二粉碎刀(38)圓周均布于主轉柱(36)的外側壁上，所述第一粉碎刀(312)和所述第二粉碎刀(38)分別沿主轉軸的轉軸方向陣列設置，第一粉碎刀(312)與第二粉碎刀(38)交錯設置，所述第三粉碎刀(39)沿粉碎罩殼(31)的半徑方向陣列設于第二粉碎刀(38)上，第三粉碎刀(39)與第二粉碎刀(38)相互垂直，沿主轉軸的軸線方向相鄰的第三粉碎刀(39)以第一粉碎刀(312)為軸呈軸對稱設置，最外側的第三粉碎刀(39)的外壁與粉碎罩殼(31)的內(nèi)側壁滑動貼合。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置，其特征在于：所述壓動破碎機構(4)包括壓動罩殼(41)、壓動電機(44)、壓動塊(42)、連接板(43)和動力轉板(46)，所述壓動罩殼(41)連接于輸送架(1)的上部，所述壓動罩殼(41)設于入料口(5)與初處理罩殼(21)之間，所述壓動電機(44)設于壓動罩殼(41)的側壁上，所述壓動塊(42)滑動設于輸送架(1)的內(nèi)側，所述連接板(43)設于壓動塊(42)的上部，所述連接板(43)滑動設于壓動罩殼(41)的內(nèi)側，所述連接板(43)上水平貫穿設有腰型槽(45)，所述動力轉板(46)轉動設于壓動罩殼(41)的內(nèi)側，所述動力轉板(46)與壓動電機(44)的輸出端相連，所述動力轉板(46)的轉動端設有驅動柱(47)，所述驅動柱(47)滑動設于腰型槽(45)內(nèi)，所述壓動塊(42)朝向運輸帶(13)的底面凹凸不平。

說明書

技術領域

[0001]本發(fā)明屬于土壤修復劑原料粉碎技術領域，具體是指一種復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置。

背景技術

[0002]土壤修復改良劑是一種新型性狀為粉劑的生物菌種，具有繁殖快速、生命力強、安全無毒、耐高溫，在造粒烘干過程中不失活，能長期保存等特點，具有改良土壤結構的功效。復合型土壤修復劑主要由生物質(zhì)和微生物菌種等組成，生物質(zhì)可以選擇秸稈、麩皮、木屑等，微生物菌種可以選擇多種速效菌、中效菌和慢效菌等。在進行復合型土壤修復劑制備時，需要采用粉碎裝置將生物質(zhì)原料粉碎，便于后期的造粒，但現(xiàn)有的粉碎裝置采用裁切結構相互擠壓切割的方式將原料粉碎，在粉碎時無法篩除原料中摻雜的硬質(zhì)石子等雜質(zhì)，易造成切刀損壞，影響粉碎效率，且不同的生物質(zhì)原料形狀各異，難以同時處理，成段的原料易卡在裁切結構上，粉碎效率低，粉碎不均勻，降低復合型土壤修復劑的制備效率。

發(fā)明內(nèi)容

[0003]為解決上述現(xiàn)有難題，本發(fā)明提供了一種能夠優(yōu)先剔除生物質(zhì)原料中硬質(zhì)石子，提高切刀使用壽命且粉碎均勻徹底的復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置;采用預先作用原理，結合利用秸稈的形狀特點以及麩皮質(zhì)量較輕的特點，設置了分離型初破碎處理組件，在進行生物質(zhì)原料粉碎之前，優(yōu)先將秸稈與麩皮分離處理，剔除原料中的硬質(zhì)石子，避免切刀損壞，提高使用壽命，在秸稈切段后與麩皮同時落入雙向切割式粉碎組件進行粉碎，垂直交錯設置的第一粉碎刀、第二粉碎刀和第三粉碎刀，可將成段的原料雙向割斷，粉碎效率高，有助于后續(xù)復合型土壤修復劑制備時提高反應效率。

[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案如下：本發(fā)明提供的一種復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置，包括輸送架，所述輸送架的上部一端設有入料口，還包括分離型初破碎處理組件、雙向切割式粉碎組件和壓動破碎機構，所述分離型初破碎處理組件連接于輸送架輸送方向的端部，所述壓動破碎機構設于輸送架的上部，所述壓動破碎機構設于入料口與分離型初破碎處理組件之間，所述雙向切割式粉碎組件連接于分離型初破碎處理組件遠離壓動破碎機構的一側，所述雙向切割式粉碎組件的下方設有出料盤，其中，所述分離型初破碎處理組件包括初處理罩殼、擠壓輥、分離輥、風選機構和初切機構，所述初處理罩殼連接于輸送架的一端，所述擠壓輥和所述分離輥分別轉動設于初處理罩殼的內(nèi)側，所述分離輥為圓環(huán)柱狀，所述分離輥設于擠壓輥的正下方，所述風選機構設于分離輥的內(nèi)部，所述初切機構設于擠壓輥遠離壓動破碎機構的一側;

進一步地，所述擠壓輥與所述分離輥的外徑相同，所述擠壓輥通過分離電機驅動，所述分離電機設于初處理罩殼的外壁上，所述擠壓輥的一端外壁上圓周均布有傳動齒牙，所述分離輥的一端外壁上圓周均布有隨動齒牙，傳動齒牙與隨動齒牙相嚙合，傳動齒牙和隨動齒牙活動內(nèi)嵌于初處理罩殼的內(nèi)壁，所述擠壓輥的兩端貫穿初處理罩殼對稱設有分離輪，所述分離輥的外壁上貫穿均布有分離篩孔，擠壓輥通過相嚙合的傳動齒牙與隨動齒牙帶動分離輥轉動。

[0005]進一步地，所述風選機構包括風機、承接弧板、第一風管和第二風管，所述風機設于初處理罩殼的外側壁上，所述承接弧板連接于初處理罩殼的內(nèi)壁上，所述承接弧板的外壁與所述分離輥的內(nèi)壁滑動貼合，所述承接弧板的橫截面的弧長大于180度，承接弧板靠近輸送架的一端高于其遠離輸送架的一端，所述承接弧板的內(nèi)側底面為平面，所述承接弧板的底部內(nèi)嵌均布有第一吹風口，所述第一風管與所述第二風管分別與風機的輸出端相連，所述第一風管內(nèi)嵌設于承接弧板的底部，第一風管與第一吹風口相連，所述第二風管設于承接弧板靠近輸送架的內(nèi)側，所述第二風管上沿軸線方向均布有第二吹風口，所述第二吹風口朝向承接弧板遠離輸送架一端的上方;

使用時，顆粒狀的麩皮、碎料以及石子等落至分離輥上，并通過分離篩孔落至分離輥內(nèi)的承接弧板上，此時風機啟動，向第一風管與第二風管內(nèi)鼓風，第一吹風口向上吹風，將落至承接弧板內(nèi)質(zhì)量較輕的麩皮及碎料吹起，而質(zhì)量較重的硬質(zhì)石子無法被吹起，進而落至承接弧板的底部，通過風選實現(xiàn)了從原料中分離硬質(zhì)石子的技術效果，被吹起的麩皮和碎料進一步被第二吹風口吹出的風流吹至承接弧板遠離輸送架的一端的斜上方，并從分離篩孔吹出;

進一步地，所述初處理罩殼的內(nèi)側水平連接有初切撐板，所述初切撐板的上壁所在的平面與所述分離輥的外壁相切，所述初處理罩殼的兩側壁上分別設有活動槽和限位槽，所述活動槽對稱貫穿初處理罩殼的側壁，所述限位槽設于活動槽的正下方，所述限位槽設于初切撐板的上部;

進一步地，所述初切機構包括切刀轉輪、動力桿和切刀，所述切刀轉輪對稱轉動設于初處理罩殼的外側壁上，所述切刀轉輪設于分離輪遠離輸送架的一側，所述切刀轉輪與分離輪之間繞接有第二傳動帶，分離輪與切刀轉輪的直徑比為四比一，即分離輪轉動一周，切刀轉輪轉動四周，將輸送至此處的秸稈切成小段，對稱的所述切刀轉輪之間轉動連接有動力桿，動力桿與切刀轉輪偏心設置，所述動力桿在活動槽內(nèi)活動，所述動力桿中部設有牽拉板，所述切刀轉動連接于牽拉板的下部，所述切刀的兩端在限位槽內(nèi)滑動;

使用時，長桿狀的秸稈在分離輥旋轉帶動下會插入擠壓輥與分離輥之間，并在擠壓輥和分離輥的轉動擠壓下繼續(xù)輸送至初切撐板上，擠壓輥兩側的分離輪通過第二傳動帶帶動切刀轉輪轉動，進而使動力桿在活動槽內(nèi)轉動，由于動力桿與切刀轉輪偏心設置，在動力桿整體在活動槽內(nèi)做圓周運動，在動力桿活動的過程中，通過牽拉板帶動切刀運動，而切刀在限位槽的限制下，在限制槽內(nèi)上下運動，進而循環(huán)裁切運至初切撐板上的秸稈，由于分離輪與切刀轉輪的直徑比為四比一，故擠壓輥轉動一周，切刀裁切四次，將長桿狀的秸稈初步裁切為小段，并在其重力作用下落至粉碎罩殼內(nèi)。

[0006]進一步地，所述輸送架的內(nèi)側分別轉動設有主動轉輪和從動轉輪，主動轉輪通過主動力電機驅動，主動轉輪設于入料口的下方，所述主動轉輪與所述從動轉輪之間繞接有運輸帶，所述輸送架的內(nèi)側連接有承壓板，所述承壓板設于運輸帶的內(nèi)側，所述承壓板的上壁與運輸帶滑動貼合;所述輸送架的內(nèi)側轉動設有梳理輥，所述梳理輥設于入料口靠近壓動破碎機構一側的下部，所述主動轉輪貫穿輸送架的側壁設有傳動輪盤，所述梳理輥貫穿輸送架的側壁設有隨動輪盤，所述傳動輪盤與所述隨動輪盤之間繞接有第一傳動帶，所述梳理輥的外壁上圓周均布有梳齒;

將秸稈和麩皮混合物原料投入入料口，在重力作用下，原料落至運輸帶上，主動轉輪轉動，并通過運輸帶帶動從動轉輪轉動，同時，傳動輪盤通過第一傳動帶帶動隨動輪盤轉動，進而使梳理輥順時針轉動，運輸帶運輸其上的原料運動，在經(jīng)過梳理輥時，堆積在上部的原料被梳理輥阻擋，梳理輥上的梳齒梳理原料并控制原料的通過量，避免過多原料同時運輸造成堆積。

[0007]進一步地，所述輸送架遠離入料口的一端設有分離弧板，所述分離弧板的圓心角與所述承接弧板的圓心角相等，所述分離輥轉動設于分離弧板的內(nèi)側，分離輥的外壁與分離弧板的內(nèi)壁滑動貼合，所述分離弧板遠離輸送架的一端、所述承接弧板遠離輸送架的一端與所述分離輥的中心轉軸處于同一平面，運輸帶的上端面高于分離弧板，所述分離輥的上端切面與運輸帶的上端面處于同一平面，所述分離弧板靠近輸送架的一端上部設有刮料板，所述刮料板的一端搭接于運輸帶上，分離弧板的后部轉動設有清理門，用于回收篩出的硬質(zhì)石子等雜質(zhì)。

[0008]進一步地，所述雙向切割式粉碎組件包括粉碎罩殼、擋料板、滑料板、主轉柱、第一粉碎刀、第二粉碎刀和第三粉碎刀，所述粉碎罩殼為圓柱狀，所述粉碎罩殼水平連接于初處理罩殼遠離輸送架一側的下部，所述粉碎罩殼的遠離輸送架的一側設有支腿，所述粉碎罩殼的下部設有篩網(wǎng)，所述出料盤設于篩網(wǎng)的下方，所述粉碎罩殼的上部連接有接料殼，所述接料殼與初處理罩殼連通，所述擋料板傾斜設于初處理罩殼內(nèi)，所述擋料板連接于初切撐板遠離擠壓輥的一側，所述滑料板傾斜設于擋料板的下方，所述滑料板連接于分離弧板與粉碎罩殼之間，所述接料殼遠離初處理罩殼的側壁呈豎直狀態(tài)，從分離篩孔中吹出的麩皮及碎料被吹至初切撐板與擋料板處，傾斜的擋料板將風流引導至接料殼中并朝向粉碎罩殼內(nèi)流動，吹出的麩皮及碎料等在風流及自身重力作用下落至粉碎罩殼內(nèi);

進一步地，所述主轉柱水平轉動設于粉碎罩殼的中心，主轉柱通過粉碎電機驅動，所述第一粉碎刀圓周均布于粉碎罩殼的內(nèi)側壁上，所述第二粉碎刀圓周均布于主轉柱的外側壁上，所述第一粉碎刀和所述第二粉碎刀分別沿主轉軸的轉軸方向陣列設置，第一粉碎刀與第二粉碎刀交錯設置，所述第三粉碎刀沿粉碎罩殼的半徑方向陣列設于第二粉碎刀上，第三粉碎刀與第二粉碎刀相互垂直，沿主轉軸的軸線方向相鄰的第三粉碎刀以第一粉碎刀為軸呈軸對稱設置，最外側的第三粉碎刀的外壁與粉碎罩殼的內(nèi)側壁滑動貼合;

使用時，主轉柱旋轉，帶動第二粉碎刀轉動，第一粉碎刀固定在粉碎罩殼的內(nèi)壁上，第二粉碎刀與第一粉碎刀交錯設置，同時第三粉碎刀與第二粉碎刀相互垂直，在主轉柱的高速旋轉下，落至粉碎罩殼內(nèi)的小段秸稈以及麩皮等原料被橫向與縱向設置的第一粉碎刀、第二粉碎刀和第三粉碎刀切割粉碎，粉碎完成后的原料通過粉碎罩殼底部的篩網(wǎng)落至出料盤內(nèi)，由于最外側的第三粉碎刀的外壁與粉碎罩殼的內(nèi)側壁滑動貼合，當最外側第三粉碎刀轉動滑過篩網(wǎng)的位置時，將卡在篩網(wǎng)上或未能徹底粉碎的原料再次刮除揚起，被第三粉碎刀揚起或帶動的原料碎塊在轉動經(jīng)過第一粉碎刀時被再次切斷，提高了原料粉碎效率，在此過程中，當?shù)诙鬯榈杜c第三粉碎刀轉動時，第一粉碎刀不斷穿過相鄰的第三粉碎刀之間，將其間的原料塊割斷，避免小段原料卡在第一粉碎刀、第二粉碎刀或第三粉碎刀之間。

[0009]進一步地，所述壓動破碎機構包括壓動罩殼、壓動電機、壓動塊、連接板和動力轉板，所述壓動罩殼連接于輸送架的上部，所述壓動罩殼設于入料口與初處理罩殼之間，所述壓動電機設于壓動罩殼的側壁上，所述壓動塊滑動設于輸送架的內(nèi)側，所述連接板設于壓動塊的上部，所述連接板滑動設于壓動罩殼的內(nèi)側，所述連接板上水平貫穿設有腰型槽，所述動力轉板轉動設于壓動罩殼的內(nèi)側，所述動力轉板與壓動電機的輸出端相連，動力轉板為腰型結構，所述動力轉板的轉動端設有驅動柱，驅動柱偏離動力轉板的轉動中心，所述驅動柱滑動設于腰型槽內(nèi)，所述壓動塊朝向運輸帶的底面凹凸不平;當原料運輸至壓動破碎機構時，壓動電機帶動動力轉板轉動，其轉動端的驅動柱跟隨轉動，從而帶動連接板在壓動罩殼內(nèi)上下運動，在此期間，驅動柱在腰型槽內(nèi)自適應滑動，連接板的上下運動帶動壓動塊上下運動，承壓板作為固定的承托面，承托原料穩(wěn)定輸送，底面凹凸不平的壓動塊在承壓板的上方不斷撞擊擠壓原料，將桿狀的秸稈初步壓碎并壓扁，同時將秸稈或麩皮中摻雜的硬質(zhì)石子震出，由于運輸帶質(zhì)地較軟且具備一定的彈性，硬質(zhì)石子難以被壓動塊擠碎，隨后刮料板將初步壓碎壓扁的秸稈、麩皮以及初步分離出的硬質(zhì)石子共同過渡運輸至分離型初破碎處理組件內(nèi)。

[0010]采用上述結構本發(fā)明取得的有益效果如下：

1、本發(fā)明提供的一種復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置，采用預先作用原理，結合利用秸稈的形狀特點以及麩皮質(zhì)量較輕的特點，設置了分離型初破碎處理組件，在進行生物質(zhì)原料粉碎之前，優(yōu)先將秸稈與麩皮分離處理，通過風選實現(xiàn)了從原料中分離剔除硬質(zhì)石子的技術效果，避免切刀損壞，提高使用壽命;

2、設置的初切機構將秸稈切段，隨后與麩皮同時落入雙向切割式粉碎組件進行粉碎，垂直交錯設置的第一粉碎刀、第二粉碎刀和第三粉碎刀，可將成段的原料雙向割斷，并且當最外側第三粉碎刀轉動滑過篩網(wǎng)的位置時，將卡在篩網(wǎng)上或未能徹底粉碎的原料再次刮除揚起，被第三粉碎刀揚起或帶動的原料碎塊在轉動經(jīng)過第一粉碎刀時被再次切斷，提高了原料粉碎效率，在此過程中，當?shù)诙鬯榈杜c第三粉碎刀轉動時，第一粉碎刀不斷穿過相鄰的第三粉碎刀之間，將其間的原料塊割斷，避免小段原料卡在第一粉碎刀、第二粉碎刀或第三粉碎刀之間，粉碎效率高，有助于后續(xù)復合型土壤修復劑制備時提高反應效率;

3、設置了壓動破碎機構，底面凹凸不平的壓動塊不斷撞擊擠壓原料，將桿狀的秸稈初步壓碎并壓扁，同時將秸稈或麩皮中摻雜的硬質(zhì)石子震出，便于后續(xù)硬質(zhì)石子的篩出以及長桿狀秸稈的切段;

4、在原料運動經(jīng)過設置的梳理輥時，堆積在上部的原料被梳理輥阻擋，梳理輥上的梳齒梳理原料并控制原料的通過量，避免過多原料同時運輸造成堆積。

附圖說明

[0011]圖1為本發(fā)明提供的一種復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置的結構示意圖;

圖2為輸送架和壓動破碎機構的組合結構示意圖;

圖3為輸送架和壓動破碎機構的組合剖面結構示意圖;

圖4為輸送架和分離型初破碎處理組件內(nèi)部結構的組合結構示意圖;

圖5為擠壓輥、分離輥和風選機構的組合結構示意圖;

圖6為分離輥和風選機構的組合剖面結構示意圖;

圖7為圖4中A處的局部放大結構示意圖;

圖8為本發(fā)明提供的一種復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置除去粉碎罩殼后壁的后部結構示意圖;

圖9為粉碎罩殼的內(nèi)部結構示意圖;

圖10為圖9中B處的局部放大結構示意圖。

[0012]其中，1、輸送架，11、主動轉輪，12、從動轉輪，13、運輸帶，14、承壓板，15、分離弧板，16、刮料板，17、傳動輪盤，18、梳理輥，19、隨動輪盤，110、第一傳動帶，111、主動力電機，2、分離型初破碎處理組件，21、初處理罩殼，211、活動槽，212、限位槽，213、初切撐板，22、擠壓輥，221、傳動齒牙，222、分離輪，223、分離電機，224、第二傳動帶，23、分離輥，231、分離篩孔，232、隨動齒牙，24、風選機構，241、承接弧板，242、第一風管，243、第二風管，244、第一吹風口，245、第二吹風口，246、風機，25、初切機構，251、切刀轉輪，252、動力桿，253、牽拉板，254、切刀，3、雙向切割式粉碎組件，31、粉碎罩殼，311、篩網(wǎng)，312、第一粉碎刀，32、接料殼，33、支腿，34、擋料板，35、滑料板，36、主轉柱，37、粉碎電機，38、第二粉碎刀，39、第三粉碎刀，4、壓動破碎機構，41、壓動罩殼，42、壓動塊，43、連接板，44、壓動電機，45、腰型槽，46、動力轉板，47、驅動柱，5、入料口，6、出料盤。

具體實施方式

[0013]下面結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細地說明，本發(fā)明所述的技術特征或連接關系沒有進行詳細描述的部分均為采用的現(xiàn)有技術。

[0014]以下結合附圖，對本發(fā)明做進一步詳細說明。

[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明提供的一種復合型土壤修復劑制備用原料粉碎裝置，包括輸送架1，輸送架1的上部一端設有入料口5，輸送架1輸送方向的端部連接有分離型初破碎處理組件2，輸送架1的上部設有壓動破碎機構4，壓動破碎機構4設于入料口5與分離型初破碎處理組件2之間，分離型初破碎處理組件2遠離壓動破碎機構4的一側連接有雙向切割式粉碎組件3，雙向切割式粉碎組件3的下方設有出料盤6;

其中，輸送架1的內(nèi)側分別轉動設有主動轉輪11和從動轉輪12，主動轉輪11通過主動力電機111驅動，主動轉輪11設于入料口5的下方，主動轉輪11與從動轉輪12之間繞接有運輸帶13，輸送架1的內(nèi)側連接有承壓板14，承壓板14設于運輸帶13的內(nèi)側，承壓板14的上壁與運輸帶13滑動貼合;

輸送架1的內(nèi)側轉動設有梳理輥18，梳理輥18設于入料口5靠近壓動破碎機構4一側的下部，主動轉輪11貫穿輸送架1的側壁設有傳動輪盤17，梳理輥18貫穿輸送架1的側壁設有隨動輪盤19，傳動輪盤17與隨動輪盤19之間繞接有第一傳動帶110，梳理輥18的外壁上圓周均布有梳齒;

輸送架1遠離入料口5的一端設有分離弧板15，分離弧板15的橫截面的弧長大于180度，分離弧板15靠近輸送架1的一端上部設有刮料板16，刮料板16的一端搭接于運輸帶13上。

[0016]如圖1、圖2和圖3所示，壓動破碎機構4包括壓動罩殼41，壓動罩殼41連接于輸送架1的上部，壓動罩殼41設于入料口5與分離型初破碎處理組件2之間，壓動罩殼41的側壁上設有壓動電機44，輸送架1的內(nèi)側滑動設有壓動塊42，壓動塊42的上部設有連接板43，連接板43滑動設于壓動罩殼41的內(nèi)側，連接板43上水平貫穿設有腰型槽45，壓動罩殼41的內(nèi)側轉動設有動力轉板46，動力轉板46與壓動電機44的輸出端相連，動力轉板46的轉動端設有驅動柱47，驅動柱47滑動設于腰型槽45內(nèi)，壓動塊42朝向運輸帶13的底面凹凸不平。

[0017]如圖1、圖3、圖4和圖5所示，分離型初破碎處理組件2包括初處理罩殼21，初處理罩殼21連接于輸送架1的一端，初處理罩殼21的內(nèi)側分別轉動設有擠壓輥22和分離輥23，分離輥23為圓環(huán)柱狀，分離輥23設于擠壓輥22的正下方，分離輥23的內(nèi)部設有風選機構24，擠壓輥22遠離壓動破碎機構4的一側設有初切機構25;

擠壓輥22與分離輥23的外徑相同，擠壓輥22通過分離電機223驅動，分離電機223設于初處理罩殼21的外壁上，擠壓輥22的一端外壁上圓周均布有傳動齒牙221，分離輥23的一端外壁上圓周均布有隨動齒牙232，傳動齒牙221與隨動齒牙232相嚙合，傳動齒牙221和隨動齒牙232活動內(nèi)嵌于初處理罩殼21的內(nèi)壁，擠壓輥22的兩端貫穿初處理罩殼21對稱設有分離輪222，分離輥23的外壁上貫穿均布有分離篩孔231;分離輥23轉動設于分離弧板15的內(nèi)側，分離輥23的外壁與分離弧板15的內(nèi)壁滑動貼合，運輸帶13的上端面高于分離弧板15，分離輥23的上端切面與運輸帶13的上端面處于同一平面。

[0018]如圖1、圖3、圖4、圖5和圖6所示，風選機構24包括風機246、承接弧板241、第一風管242和第二風管243，風機246設于初處理罩殼21的外側壁上，承接弧板241連接于初處理罩殼21的內(nèi)壁上，承接弧板241的外壁與分離輥23的內(nèi)壁滑動貼合，承接弧板241的橫截面的弧長大于180度，承接弧板241的圓心角與分離弧板15的圓心角相等，承接弧板241靠近輸送架1的一端高于其遠離輸送架1的一端，分離弧板15遠離輸送架1的一端、承接弧板241遠離輸送架1的一端與分離輥23的中心轉軸處于同一平面;承接弧板241的內(nèi)側底面為平面，承接弧板241的底部內(nèi)嵌均布有第一吹風口244，第一風管242與第二風管243分別與風機246的輸出端相連，第一風管242內(nèi)嵌設于承接弧板241的底部，第一風管242與第一吹風口244相連，第二風管243設于承接弧板241靠近輸送架1的內(nèi)側，第二風管243上沿軸線方向均布有第二吹風口245，第二吹風口245朝向承接弧板241遠離輸送架1一端的上方。

[0019]如圖4、圖7和圖8所示，初處理罩殼21的內(nèi)側水平連接有初切撐板213，初切撐板213的上壁所在的平面與分離輥23的外壁相切，初處理罩殼21的兩側壁上分別設有活動槽211和限位槽212，活動槽211對稱貫穿初處理罩殼21的側壁，限位槽212設于活動槽211的正下方，限位槽212設于初切撐板213的上部;初切機構25包括切刀轉輪251，切刀轉輪251對稱轉動設于初處理罩殼21的外側壁上，切刀轉輪251設于分離輪222遠離輸送架1的一側，切刀轉輪251與分離輪222之間繞接有第二傳動帶224，分離輪222與切刀轉輪251的直徑比為四比一，對稱的切刀轉輪251之間轉動連接有動力桿252，動力桿252與切刀轉輪251偏心設置，動力桿252中部設有牽拉板253，牽拉板253的下部轉動連接有切刀254，切刀254的兩端在限位槽212內(nèi)滑動。

[0020]如圖1、圖8、圖9和圖10所示，雙向切割式粉碎組件3包括粉碎罩殼31、擋料板34和滑料板35，粉碎罩殼31為圓柱狀，粉碎罩殼31水平連接于初處理罩殼21遠離輸送架1一側的下部，粉碎罩殼31的遠離輸送架1的一側設有支腿33，粉碎罩殼31的下部設有篩網(wǎng)311，出料盤6設于篩網(wǎng)311的下方，粉碎罩殼31的上部連接有接料殼32，接料殼32與初處理罩殼21連通，擋料板34傾斜設于初處理罩殼21內(nèi)，擋料板34連接于初切撐板213遠離擠壓輥22的一側，滑料板35傾斜設于擋料板34的下方，滑料板35連接于分離弧板15與粉碎罩殼31之間，接料殼32遠離初處理罩殼21的側壁呈豎直狀態(tài);粉碎罩殼31的中心水平轉動設有主轉柱36，主轉柱36通過粉碎電機37驅動，粉碎罩殼31的內(nèi)側壁上圓周均布有第一粉碎刀312，主轉柱36的外側壁上圓周均布有第二粉碎刀38，第一粉碎刀312和第二粉碎刀38分別沿主轉軸的轉軸方向陣列設置，第一粉碎刀312與第二粉碎刀38交錯設置，第二粉碎刀38上沿粉碎罩殼31的半徑方向陣列設有第三粉碎刀39，第三粉碎刀39與第二粉碎刀38相互垂直，沿主轉軸的軸線方向相鄰的第三粉碎刀39以第一粉碎刀312為軸呈軸對稱設置，最外側的第三粉碎刀39的外壁與粉碎罩殼31的內(nèi)側壁滑動貼合。

[0021]工作原理及工作流程：

具體使用時，采用秸稈、麩皮等混合生物質(zhì)作為原料，秸稈為長桿狀，具有一定的韌性，麩皮的質(zhì)量較輕，將秸稈和麩皮混合物原料投入入料口5，在重力作用下，原料落至運輸帶13上，啟動主動力電機111，主動力電機111驅動主動轉輪11轉動，通過運輸帶13帶動從動轉輪12轉動，同時，傳動輪盤17通過第一傳動帶110帶動隨動輪盤19轉動，進而使梳理輥18順時針轉動，運輸帶13運輸其上的原料運動，在經(jīng)過梳理輥18時，堆積在上部的原料被梳理輥18阻擋，梳理輥18上的梳齒梳理原料并控制原料的通過量，避免過多原料同時運輸造成堆積;

當原料運輸至壓動破碎機構4時，壓動電機44啟動，帶動動力轉板46轉動，其轉動端的驅動柱47跟隨轉動，從而帶動連接板43在壓動罩殼41內(nèi)上下運動，在此期間，驅動柱47在腰型槽45內(nèi)自適應滑動，連接板43的上下運動帶動壓動塊42上下運動，承壓板14作為固定的承托面，承托原料穩(wěn)定輸送，底面凹凸不平的壓動塊42在承壓板14的上方不斷撞擊擠壓原料，將桿狀的秸稈初步壓碎并壓扁，同時將秸稈或麩皮中摻雜的硬質(zhì)石子震出，由于運輸帶13質(zhì)地較軟且具備一定的彈性，硬質(zhì)石子難以被壓動塊42擠碎，隨后刮料板16將初步壓碎壓扁的秸稈、麩皮以及初步分離出的硬質(zhì)石子共同過渡運輸至分離型初破碎處理組件2內(nèi)。

[0022]分離電機223啟動，擠壓輥22轉動，擠壓輥22通過相嚙合的傳動齒牙221與隨動齒牙232帶動分離輥23轉動，由于運輸帶13的上端面高于分離弧板15，而分離輥23的上端切面與運輸帶13的上端面處于同一平面，刮料板16呈傾斜狀態(tài)，原料經(jīng)過刮料板16，顆粒狀的麩皮、碎料以及石子等落至分離輥23上，并通過分離篩孔231落至分離輥23內(nèi)的承接弧板241上，此時風機246啟動，向第一風管242與第二風管243內(nèi)鼓風，第一吹風口244向上吹風，將落至承接弧板241內(nèi)質(zhì)量較輕的麩皮及碎料吹起，而質(zhì)量較重的硬質(zhì)石子無法被吹起，進而落至承接弧板241的底部，通過風選實現(xiàn)了從原料中分離硬質(zhì)石子的技術效果，被吹起的麩皮和碎料進一步被第二吹風口245吹出的風流吹至承接弧板241及分離弧板15遠離輸送架1的一端的斜上方，并從分離篩孔231吹出至初切撐板213與擋料板34處，傾斜的擋料板34將風流引導至接料殼32中并朝向粉碎罩殼31內(nèi)流動，吹出的麩皮及碎料等在風流及自身重力作用下落至粉碎罩殼31內(nèi);

與此同時，長桿狀的秸稈在分離輥23旋轉帶動下會插入擠壓輥22與分離輥23之間，并在擠壓輥22和分離輥23的轉動擠壓下繼續(xù)輸送至初切撐板213上，擠壓輥22兩側的分離輪222通過第二傳動帶224帶動切刀轉輪251轉動，進而使動力桿252在活動槽211內(nèi)轉動，由于動力桿252與切刀轉輪251偏心設置，在動力桿252整體在活動槽211內(nèi)做圓周運動，在動力桿252活動的過程中，通過牽拉板253帶動切刀254運動，而切刀254在限位槽212的限制下，在限制槽內(nèi)上下運動，進而循環(huán)裁切運至初切撐板213上的秸稈，由于分離輪222與切刀轉輪251的直徑比為四比一，故擠壓輥22轉動一周，切刀254裁切四次，將長桿狀的秸稈初步裁切為小段，并在其重力作用下落至粉碎罩殼31內(nèi)。

[0023]粉碎電機37啟動，主轉柱36旋轉，帶動第二粉碎刀38轉動，第一粉碎刀312固定在粉碎罩殼31的內(nèi)壁上，第二粉碎刀38與第一粉碎刀312交錯設置，同時第三粉碎刀39與第二粉碎刀38相互垂直，在主轉柱36的高速旋轉下，落至粉碎罩殼31內(nèi)的小段秸稈以及麩皮等原料被橫向與縱向設置的第一粉碎刀312、第二粉碎刀38和第三粉碎刀39切割粉碎，粉碎完成后的原料通過粉碎罩殼31底部的篩網(wǎng)311落至出料盤6內(nèi)，由于最外側的第三粉碎刀39的外壁與粉碎罩殼31的內(nèi)側壁滑動貼合，當最外側第三粉碎刀39轉動滑過篩網(wǎng)311的位置時，將卡在篩網(wǎng)311上或未能徹底粉碎的原料再次刮除揚起，被第三粉碎刀39揚起或帶動的原料碎塊在轉動經(jīng)過第一粉碎刀312時被再次切斷，提高了原料粉碎效率，在此過程中，當?shù)诙鬯榈?8與第三粉碎刀39轉動時，第一粉碎刀312不斷穿過相鄰的第三粉碎刀39之間，將其間的原料塊割斷，避免小段原料卡在第一粉碎刀312、第二粉碎刀38或第三粉碎刀39之間;

完成粉碎后，收集出料盤6內(nèi)的原料碎屑，并打開分離輥23后側的清理門回收承接弧板241內(nèi)的硬質(zhì)石子等雜質(zhì)。

[0024]值得說明的是，風機246的使用均為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。

[0025]以上便是本發(fā)明整體的工作流程，下次使用時重復此步驟即可。

[0026]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

[0027]以上對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此?？偠灾绻绢I域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。

說明書附圖(10)