干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。

隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，烘干機安裝，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。

載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

套筒式揚板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）烘干機的揚板。分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。



















由于烘干機具有較高的溫度專場和氣流滯流時間長的熱力場，可降解化工、等行業(yè)排出的有毒、有害廢棄物。同時，可將其中的絕大部分重金屬元素固化在熟料中，生成穩(wěn)定的鹽類，避免了“垃圾焚燒爐”容易產(chǎn)生的二次污染。

提高烘干機烘干效果的主要因素是料液的干燥性質(zhì)，工藝操作的控制指標和環(huán)境的條件。料液的性質(zhì)也?？赏ㄟ^操作條件的改變而使之有利于干燥過程的進行。在控制的條件中，重要的是決定料液的產(chǎn)品濕含量，滾筒的轉(zhuǎn)速（即停留時間）和筒壁溫度。三者之間的關(guān)系是相互制約的，應(yīng)通過試驗或生產(chǎn)，在取得良好的干燥效果時，確定合理和可行的操作參數(shù)，作為滾筒干燥器工藝和設(shè)備設(shè)計的依據(jù)。



轉(zhuǎn)筒干燥運轉(zhuǎn)后，通熱氣流，逐步升溫達工作溫度，同時向設(shè)備內(nèi)填加物料直至正常負荷.在正常負荷下運轉(zhuǎn)8小時，重復(fù)檢查空轉(zhuǎn)試車的要求。

烘干機停機及檢查

生產(chǎn)中根據(jù)需要，有時要短期停機進行檢查，修理工作。停機的次數(shù)雖應(yīng)盡量減少，但是不可避免的。無論是長期停機還是短期停機，在停機前都應(yīng)與各有關(guān)生產(chǎn)崗位取得聯(lián)系。

烘干機短期停機

剛停機后，整機正處于熱狀態(tài)，如不經(jīng)常轉(zhuǎn)動筒體，筒體中心線容易發(fā)生彎曲，保正中心線不發(fā)生彎曲是十分重要而謹慎的工作，切不可疏忽。因此建議如下操作：

①在停機后小時內(nèi)，每5-10分鐘轉(zhuǎn)筒體1/4轉(zhuǎn)。

②在停機后第二小時內(nèi)，每15-20分鐘轉(zhuǎn)筒體1/4轉(zhuǎn)。

③在停機后第三小時內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)筒體1/4轉(zhuǎn)。



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