一.圓錐破結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

1.容量越大，質(zhì)量越好。由于設(shè)有安全裝置，大大減少停機(jī)時(shí)間。機(jī)體為鑄鋼結(jié)構(gòu)，在重載部分設(shè)有配筋。

2.配有調(diào)節(jié)閥，可快速調(diào)整破碎出料粒度大小。提供彈簧式保護(hù)裝置。具有完整的潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)溫度過高或流量過慢時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。

3.內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封性能好，能有效保護(hù)設(shè)備免受灰塵等小顆粒的侵襲。使用壽命長(zhǎng)，適用性強(qiáng)。

二.注意事項(xiàng)

1.進(jìn)料粒度配比適宜，自動(dòng)控制裝置;圓錐破碎機(jī)卸料要通過，根據(jù)破碎物料正確選擇破碎室，圓錐破碎腔360°范圍內(nèi)進(jìn)料均勻，輸送帶的規(guī)格適合圓錐破碎機(jī)大輸出能力。

2.適當(dāng)選用預(yù)篩和封閉篩的篩網(wǎng)規(guī)格。應(yīng)根據(jù)電機(jī)型號(hào)選擇合適的起動(dòng)器，由起動(dòng)器。設(shè)備應(yīng)按順序啟動(dòng)、停止。設(shè)備應(yīng)空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可添加。給料要均勻，不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待備用機(jī)內(nèi)所有物料清空后方可停機(jī)。

3.送入圓錐破機(jī)器的物料應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)要求，粒度不應(yīng)超過規(guī)定的范圍，含水量與物料性質(zhì)有關(guān)，不應(yīng)超過15％，以避免堵塞進(jìn)料口和糊機(jī)現(xiàn)象。進(jìn)料應(yīng)配合，以提高圓錐破碎效果，改善工作條件。

4.嚴(yán)禁金屬材料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，防止軸承等部件損壞。礦石必須在分配板的中間，不允許直接進(jìn)入礦石破碎室。這樣做是為了防止圓錐破碎機(jī)超載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是礦石通過配板均勻分散在破碎腔內(nèi)，給礦量不能高于砂漿壁的水平。圓錐破碎機(jī)給料粒度小于等于給料粒度的85％。

5.過去圓錐破碎機(jī)的破壁更換非常慢，圓錐破碎機(jī)的破壁更換非?？?。由于上破碎壁設(shè)有夾頭，破碎壁用螺栓固定。下破碎壁由液壓螺母固定。上、下壁背面無需添加任何充填物料，快速更換降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

6.機(jī)器選用耐高壓的位移傳感器，調(diào)節(jié)出礦口在操作室內(nèi)的位置。只要一按按鈕，操作臺(tái)上就有顯示屏，可以看到出料口的大小進(jìn)行調(diào)整，非常方便準(zhǔn)確。

7.機(jī)器工作時(shí)，電機(jī)通過液力聯(lián)軸器和小錐齒輪帶動(dòng)偏心套底部的大錐齒輪，使偏心套旋轉(zhuǎn)，引起錐體擺動(dòng)，使物料破碎。破碎機(jī)主軸不動(dòng)，只是一個(gè)撒粉的球形瓦，以承受破碎力。由于破碎機(jī)主軸不動(dòng)，偏心套傳遞破碎力，該結(jié)構(gòu)能承受較大的破碎力，非常適合細(xì)粉碎和超細(xì)粉碎，因?yàn)槌?xì)粉碎的破碎力非常大。