工作原理及特點： 冷礦振動篩屬于雙軸直線振動篩，由兩臺電動機以萬向聯(lián)軸器帶動兩串振動器做反向自同步運轉(zhuǎn)，使篩箱產(chǎn)生較大振幅的直線振動，電機不參振，這種振動篩具有生產(chǎn)能力大、工作可靠、振幅調(diào)節(jié)方便、傳給基礎(chǔ)的動負(fù)荷小等優(yōu)點。已廣泛用于冶金、礦山、煤炭、港口等工業(yè)部門。 該系列振動篩由篩箱、振動器、支承彈簧、隔振架、二次隔振彈簧、電動機及其支架等組成。 篩框部件由篩框、篩面及緊固裝置組成。篩框側(cè)板用整塊優(yōu)質(zhì)鋼板制造、側(cè)板、加強筋板和橫梁、振動器底架間的連接采用高強度螺栓與自鎖式螺母或環(huán)槽鉚釘連接、牢固可靠。 振動器一般安裝在篩框上部的兩邊側(cè)板上、制成上振式結(jié)構(gòu)，振動器也可布置在篩框的用 萬向聯(lián)軸器連接，振動器采用迷宮環(huán)密封，干油潤滑。ZSLF系列的振動器為法蘭式（又稱鑲嵌式）。 電動機安裝在固定支架上，用萬向聯(lián)軸器振動器相連接，電動機不參振。 ZSL系列大型冷礦篩均裝有隔振架和二次隔振彈簧。 ZSL系列篩為單層篩面，本公司同時也生產(chǎn)多種型號的雙層大型冷礦篩。冷礦篩型號說明: ZSL X □ □



安裝基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板和地腳螺栓由用戶自備，一次隔振彈簧支座下的四塊預(yù)埋支承鋼板的上平面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，長度方向上的平面度誤差不大于5mm，寬度方向上的平面度誤差不大于2mm，鋼板應(yīng)有梁支承。 電動機支架的基礎(chǔ)應(yīng)在電動機和振動器的高度調(diào)整好后，再進(jìn)行二次澆灌。 振動器各部分安裝完畢，調(diào)整好相對位置，各處的一次、二次隔振動彈簧均呈垂直狀態(tài)后，把彈簧支座與下部的支承鋼板點焊焊牢。焊接時，只許焊彈簧支座的兩側(cè)，不許焊彈簧支座的兩端。 振動器與篩箱在出廠已裝好，并一起發(fā)運。現(xiàn)場安裝時應(yīng)該對原裝配情況進(jìn)行檢查，并重新緊固連接螺栓，若安裝時已超過設(shè)備出廠時間6個月，應(yīng)將振動器拆 開，將各零件清洗后重新組裝，在軸承盒內(nèi)注入2號合成鋰基脂，重新安裝振動器時，要保證同軸各組偏心塊的對稱中心線在同一平面內(nèi)。振動器裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動偏心塊，如阻力過大或有卡死現(xiàn)象，必須找出原因加以調(diào)整。 電動機軸線與振動器軸線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，考慮到振動篩帶料后支承彈簧的壓縮變形增加，安裝時電動機軸線應(yīng)低于振動器軸線3-5mm。 篩機各部分連接必須牢固可靠，所有螺栓不得有松動。篩機上參振部分與周圍固定物之間的間隙在振動方向應(yīng)大于90mm，在側(cè)方向應(yīng)大于50mm. 振動篩空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間為6-8小時，試運轉(zhuǎn)，要求振動平穩(wěn)，無橫向擺動及不正常響聲。如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)及時檢查原因，排除故障。 兩臺電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相反，如轉(zhuǎn)向相同，應(yīng)變更一臺電動機的電源接線，使兩臺電動機的旋轉(zhuǎn)方向相反。 振動篩經(jīng)6-8小時試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查篩板和振動器的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，振動器軸承工作溫度應(yīng)75℃。冷礦篩使用和維護(hù):振動篩應(yīng)避免帶料起動、應(yīng)起動和運行平穩(wěn)后再給料。停車前應(yīng)停止給料，篩面上物料全部走完后再停車。 在振動篩工作過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察篩子運動是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常或有撞擊聲應(yīng)立即停車檢查。 應(yīng)經(jīng)常檢查篩機上各處連接螺栓的緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動，應(yīng)及時擰緊。 振動器軸承采用2號合成鋰基脂潤滑。正常情況下每月加注潤滑一次，油量不超過軸承空腔容積的三分之一到三分之二。振動器使用六個月后，應(yīng)檢查油脂情況，如發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干或有硬塊時，應(yīng)立即清洗，更換新潤滑油脂。軸承應(yīng)每年清洗一次。