火法煉銅主要熔煉方法技術指標比較見表3-8。詳細分析如下：
①就建廠規(guī)模而言，在單套系統(tǒng)年產10~40萬t銅區(qū)間，都有方法覆蓋。②閃速熔煉對爐料水分要求嚴格，因此爐料一般經干燥窯預干燥后(視爐料含水情況決定是否需要預干燥)，還要采用氣流或蒸汽干燥機等干燥，目前后者應用較為普遍;熔池熔煉除三菱法外，其余方法對爐料要求大致相同，含水8%~10%即可，而且可以有一定的塊狀物料存在;從整體能耗角度考慮，熔煉爐外干燥比帶人大量水分進入熔煉爐更為有利。
③從能耗和成本角度考慮，提高富氧濃度是發(fā)展趨勢。目前來看，不同方法仍然存在一些差距，奧圖泰閃速熔煉、英科閃速熔煉、瓦紐科夫法、底吹爐法富氧濃度較高，在80%左右;其余方法富氧濃度在50%左右。提高富氧濃度受到反應器(爐子)結構、過程動力學特征、噴槍壽命等多因素制約。
④目前，各種方法銅锍品位在50%~74%;銅锍品位應綜合考慮熔煉及吹煉爐的熱平衡、熔煉及吹煉爐渣處理方法等，通過調節(jié)料/O比控制;若采用連續(xù)吹煉，如三菱法和肯尼科特-奧圖泰吹煉，銅锍品位控制在70%~74%，以減少吹煉渣量;一種方法能否適宜在高銅锍品位下操作，還取決于其是否適應在高Fe、O. 含量下正常運轉，此時，爐渣黏度大，甚至有FeO過飽和析出，如諾蘭達法、特尼恩特法，即可適應上述條件，且熔煉爐渣采用選礦處理，因此，可控制在70%以上的高銅锍品位下運行。
⑤熔煉爐渣m(Fe)/m(SiO)是造锍熔煉的重要技術參數(shù)。目前大部分熔煉爐渣都要經過電爐、燃料加熱臥式爐、選礦等進一步貧化，因此傾向于少加硅質熔劑，即控制較高的m(Fe)/m(SiO)。
⑥隨著資源的日趨緊缺，熔煉棄渣含銅是非常重要的指標。隨著煉銅技術的發(fā)展，目前熔煉直接棄渣的方法已經很少了，一般均要經過電爐等貧化或選礦處理后棄去，電爐貧化棄渣含銅一般在0.6%～0.8%，但在操作中由于條件波動，有的甚至高達1%以上;選礦處理后，棄渣含銅一般在0.3%左右?，F(xiàn)有研究表明，在高氧勢(高銅锍品位)條件下，熔煉爐渣含銅主要為化學溶解的Cu，0和夾雜的銅锍顆粒，前者含量可通過熱力學平衡計算確定，后者含量主要取決于銅锍與爐渣的沉淀分離效果。因此，銅锍品位、爐渣m(Fe)/m(SiO，)、溫度、渣與銅锍沉淀分離條件是決定熔煉爐渣含銅的重要因素。由表3-8列出的部分熔煉爐渣含銅數(shù)值可見，部分方法熔煉渣含銅很高，除銅锍品位、爐渣 m(Fe)/m(SiO))較高的影響外，更主要的是這些方法銅锍與爐渣沉淀分離效果較差。表3-8所列貧化后渣含銅數(shù)據是指熔煉爐爐渣采用電爐(或燃料加熱臥式爐)貧化后的渣含銅。
⑦所有熔煉方法煙氣SO濃度均在20%以上，從SO，回收的角度，已完全可以滿足“兩轉兩吸”制酸的要求。此外，SO濃度高、煙氣量小，還有下列優(yōu)點：a.煙氣從爐內帶出的熱量少，有利于自熱熔煉的實現(xiàn);b.煙氣處理系統(tǒng)小，節(jié)省投資和運行成本;c.高濃度SO制酸技術，在我國部分煉銅廠已有運用，采用這一技術，可降低硫酸廠的投資、運行成本及制酸能耗。
⑧與熔池熔煉比較，閃速熔煉煙塵率較高，達4%~8%。三菱法雖屬熔池熔煉，但因其采用非浸沒式噴槍加料，所以煙塵率也稍高，達3%。
⑨閃速熔煉爐爐體壽命較長。奧圖泰閃速爐爐體壽命長達10~15年，而一般熔池熔煉爐爐體壽命僅2年左右。
表3-8 火法煉銅主要熔煉方法技術指標比較
1119
0 
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
中冶有色技術平臺
