卡爾多爐煉鉛法
1)方法簡(jiǎn)介
卡爾多爐煉鉛法是瑞典波利頓公司開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)鉛冶煉技術(shù)。1979年首次用來(lái)處理含鉛煙塵。我國(guó)西部礦業(yè)公司引進(jìn)的卡爾多爐于2006年在青海建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力6萬(wàn)t/a粗鉛。
卡爾多爐有多種類(lèi)型，但基本結(jié)構(gòu)類(lèi)似，爐子本體與煉鋼氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的形狀相似，由圓桶形的下部爐缸和喇叭形爐口兩部分組成，內(nèi)襯為鉻鎂磚。爐子本體在安裝于空間籠上的電機(jī)、減速傳動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，可沿爐缸的軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)圖3-41)。在正常作業(yè)傾角的部位，設(shè)有煙罩和煙道，將爐氣引入濕式收塵系統(tǒng)，輸送燃油和氧氣的燃燒噴槍及輸送精礦的加料噴槍通過(guò)煙罩從爐口插入爐內(nèi)。
1—煙道;2——加料溜槽;3——水冷氧槍;4——活動(dòng)煙罩;5——傳動(dòng)托輪;6——熔體;7——托架;8—耳軸
2)技術(shù)特點(diǎn)
卡爾多爐冶煉硫化鉛精礦分為氧化熔煉和還原熔煉兩個(gè)階段，氧化熔煉階段可自熱，還原熔煉階段則需補(bǔ)加部分重油補(bǔ)熱。鉛精礦首先被干燥到水分<0.5%后，再經(jīng)壓縮空氣送人卡爾多爐噴槍。在噴槍內(nèi)鉛精礦與富氧空氣混合，再?lài)娙丝柖酄t進(jìn)行自熱熔煉，熔煉溫度1000~1150℃。當(dāng)熔煉過(guò)程持續(xù)到爐內(nèi)充滿(mǎn)了鉛和渣時(shí)，停止加料，加入焦炭開(kāi)始還原熔煉，還原熔煉結(jié)束后，放出渣和粗鉛，周期性作業(yè)。由于還原后的熔體沒(méi)有足夠的澄清分離時(shí)間，渣含鉛通常在8%以上。
在還原階段，由于煙氣幾乎不含SO，為維持煙氣制酸系統(tǒng)的連續(xù)正常運(yùn)行，需要把氧化階段所產(chǎn)生的高濃度SO煙氣抽出一部分進(jìn)行壓縮、冷凝，轉(zhuǎn)化為液體SO，在還原階段再重新解析補(bǔ)充到煙氣中以維持煙氣的SO含量，操作比較麻煩，能耗較高。由于熔體攪動(dòng)劇烈，卡爾多爐的爐襯耐火材料壽命很短，伊朗曾姜卡爾多爐的爐襯壽命僅為1~2個(gè)月。此外，由于在一臺(tái)爐內(nèi)完成鉛精礦的氧化和還原，爐內(nèi)氣氛和溫度頻繁地周期變化，卡爾多爐均不設(shè)余熱回收利用裝置，而采用噴水降溫和濕式收塵，而物料又采用柴油或天然氣干燥，能源利用不合理。
3)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表3-16。
注：表中數(shù)據(jù)為西部礦業(yè)卡爾多爐試產(chǎn)時(shí)數(shù)據(jù)。
4)總體評(píng)價(jià)
卡爾多爐煉鉛法是一個(gè)高耗能的煉鉛技術(shù)，在煉鉛行業(yè)沒(méi)有推廣應(yīng)用前景。西部礦業(yè)鉛業(yè)分公司的卡爾多爐生產(chǎn)線(xiàn)建成后試產(chǎn)半年，一直停產(chǎn)至今。
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