1941年加拿大教授LM皮江在渥太華建立了一個(gè)以硅鐵還原煅燒白云石煉鎂的試驗(yàn)工廠，并獲得了成功。1942年加拿大在安大略省的哈雷成功建成并投運(yùn)了世界上第一座皮江法生產(chǎn)原鎂的硅熱法廠(年產(chǎn)量5000 t)。從此皮江法成為了煉鎂的第二大方法，也是目前世界上生產(chǎn)原鎂的主要技術(shù)之一。
由于該技術(shù)采用硅鐵作為還原劑在高溫下煉鎂，故又稱為“硅熱法”。皮江法煉鎂的實(shí)質(zhì)是在高溫和真空條件下，有氧化鈣存在時(shí)，通過硅(或鋁)還原氧化鎂生成鎂蒸氣，與反應(yīng)生成的固體硅酸二鈣(2Ca0SiO)相互分離，并經(jīng)冷凝得到結(jié)晶鎂。該工藝過程可分為白云石煅燒、原料制備、還原和精煉四個(gè)階段。
由于熱法煉鎂具有可以直接采用分布廣泛、儲(chǔ)量豐富的白云石資源做原料，也可以因地制宜利用多種天然氣、煤氣、重油和交流電等為熱源，工藝流程和設(shè)備比電解法簡(jiǎn)單，技術(shù)難度小、調(diào)整靈活方便，建廠投資少、生產(chǎn)規(guī)模靈活，成品鎂的純度高等特點(diǎn)，因此熱法煉鎂經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)后在我國(guó)得到了廣泛發(fā)展和應(yīng)用?；谏鲜鰞?yōu)勢(shì)，皮江法已逐漸成為我國(guó)煉鎂的主體技術(shù)。
鎂冶金工藝——電解法煉鎂技術(shù)
自德國(guó)第一家鎂廠1886年開始工業(yè)生產(chǎn)以來，電解法煉鎂已有近120多年的歷史。在此期間，對(duì)氯化鎂原料的制備、電解槽大型化及工藝技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)。電解法煉鎂技術(shù)是從尖晶石、鹵水或海水中將含有氯化鎂的溶液經(jīng)脫水或熔融氯化鎂熔體之后進(jìn)行電解，得到金屬鎂。
電解鎂工藝優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單，但是進(jìn)電解槽的原料制造工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴(yán)格，導(dǎo)致綜合成本高。其缺點(diǎn)是隨著中國(guó)熱法煉鎂的發(fā)展，電解法煉鎂受到環(huán)保、電價(jià)等的困擾，此外包括曾被譽(yù)為先進(jìn)的半連續(xù)硅熱法煉鎂，也都因高成本的劣勢(shì)而相繼退出原鎂生產(chǎn)領(lǐng)域。
電解法煉鎂技術(shù)發(fā)展的主要方向有：優(yōu)化光鹵石脫水氯化過程的技術(shù)，改進(jìn)電解用原料的質(zhì)量;采用大容量新型電解槽結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，如大型無隔板鎂電解槽技術(shù)等;電解法煉鎂過程氯氣的回收及環(huán)境治理。
目前中國(guó)尚無電解法煉鎂的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行，但青海省正在建設(shè)采用鹽湖光鹵石電解生產(chǎn)原鎂的企業(yè)。電解法煉鎂技術(shù)是一項(xiàng)基本成熟的技術(shù)，但由于我國(guó)電價(jià)較高，光鹵石脫水和鎂電解技術(shù)較為落后，因此至今主要采用改進(jìn)型熱法煉鎂技術(shù)生產(chǎn)原鎂。
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