產品簡介:
FAAS 8000 工廠自動化分析系統(tǒng)基于實驗室分析儀器,采用“原位分布式采樣+中心分析服務器”的系統(tǒng)架構,實現了工業(yè)生產過程中液體樣品的多元素同時快速在線監(jiān)測。攻克了遠程氣動送樣、秒級無損傳輸、高精度在線萬級稀釋等流路關鍵技術,實現了遠距離、多點位、多元素的實時快速在線監(jiān)測。
本系統(tǒng)可實現工藝過程中料液多點取樣點化學成分濃度在線監(jiān)測,可及時、準確獲取各工藝點的成分濃度信息,一方面可大大降低日常人工監(jiān)測投 入;另一方面,通過在線監(jiān)測數據可實現生產工藝的自動優(yōu)化控制,提高生產過程的自動化、智能化以及信息化水平,從而提升生產過程的穩(wěn)定性。
FAAS8000支持ICP-OES(電感耦合等離子體發(fā)射光譜法)、ICP-MS(電感耦合等離子體質譜法)、滴定分析法、光度比色法等不同特性樣品分析需求。
系統(tǒng)工作流程:
1. 采樣傳輸:將各測點的物料溶液進行樣品采集并對樣品按照一定的稀釋比例(10~100倍)對樣品進行稀釋,并通過高壓氣體快速傳輸至主機單元。
2. 樣品切換:樣品管理模塊存儲多個采樣監(jiān)測點傳輸過來的樣品,并通過切換閥的切換依次將不同監(jiān)測點的樣品傳輸至對應分析單元進行分析;同時可實現標準溶液的進樣切換功能。
3. 樣品檢測:通過在線分析模塊(ICP-OES/MS、滴定分析、光度比色分析)對樣品進行自動監(jiān)測,生成監(jiān)測數據。
4. 數據傳輸:監(jiān)測數據通過各種網絡形式傳輸至工廠中控系統(tǒng),實現生產過程的自動化。
選型原則:
ICP-OES(電感耦合等離子體發(fā)射光譜法)、ICP-MS(電感耦合等離子體質譜法)分析單元,采用實驗室ICP-OES/MS儀器分析技術,結合在線取樣、在線稀釋、遠程傳樣技術,可實現料液中ppm至ppb級濃度的元素在線監(jiān)測分析。
滴定分析法、光度比色法分析單元基于滴定分析和光度分析原理,結合自動化取樣技術,可實現料液中常量級濃度化學成分濃度在線分析。
技術指標與參數:
系統(tǒng)結構:
FAAS8000工廠自動化分析系統(tǒng)由采樣單元、樣品管理單元、中心分析單元(ICP-OES/MS分析法)、現場分析單元(滴定/光度分析法)、系統(tǒng)軟件等部分組成。采樣單元實現了樣品的在線采集、過濾、稀釋及遠程傳輸樣品至樣品管理單元,樣品管理單元將傳輸過來的樣品進行儲存,通過分析單元進行在線分析。
系統(tǒng)結構圖
應用案例:
鋰電池回收生產過程中萃取工序是全流程關鍵控制工序。萃取工藝主要包括原料漿料制備、原料試劑儲備及添加、原料萃取等工段,及時、準確獲取各個工藝點的元素(如鈷、鎳等)濃度信息對于系統(tǒng)工藝總體優(yōu)化控制、提高產品質量和產量具有非常重要的意義。目前,該工藝過程主要是通過手工采樣+實驗室檢測(ICP-OES方法)的方式獲取各工藝點的元素濃度信息,存在人工檢測工作量大、樣品檢測結果實時性差等一系列問題。
針對鋰電池回收萃取工藝提出一種元素在線監(jiān)測解決方案,該方案可實現工藝過程中多點的實時、連續(xù)、在線監(jiān)測,可及時、準確獲取各工藝點的元素濃度信息。通過該方案的實施可大大降低生產過程中的人工投入,提升生產過程管理的自動化、智能化以及信息化水平,提升產品品質和產量,從而促進生產過程經濟效益的提升。
主要檢測內容:
主含量 Co、Ni、Mn;含量范圍0-130g/L。
雜質含量Fe、Cu、Ca、Mg、Cd、Cr、Zn;含量范圍0-10g/L。
使用效果:
1、離線檢測>4h;在線分析<2h,檢測數據與信息化及過程控制系統(tǒng)無縫數據傳輸及時有效控制生產過程。
2、原來人工每天分析樣品96個;現在萃取工序實現了全自動在線分析,無需人工參與;
3、 控制最佳投料比和反應條件,促進生產穩(wěn)定、保證產品品質,提高原料利用率30%以上。