工藝流程有順流(平流)、逆流、混流(錯流)、并流四種形式:
順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。
混流:是順、逆流流程的結(jié)合,兼有順、逆流的優(yōu)點避其缺點,但操作復(fù)雜,要求自控程度很高。
并流:各效都加料都出完成液,各效都有結(jié)晶析出,可及時分離結(jié)晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
適用范圍
多效蒸發(fā)結(jié)晶器適合物料結(jié)晶溫度在45~80℃,設(shè)備有雙效、三效、四效、五效。
多效蒸發(fā)結(jié)晶器采用獨特設(shè)計,能滿足連續(xù)進料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器采用強制循環(huán)的形式,結(jié)晶器采用獨特的結(jié)構(gòu)形式,鼎威公司把蒸發(fā)結(jié)晶的工藝設(shè)計和設(shè)備設(shè)計很好的融合在一起,使得晶體和清液得到有效的快速分離。多效蒸發(fā)結(jié)晶器的整套工藝為多效真空蒸發(fā),溫度相對較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),不易結(jié)垢,是目前國際上較先進的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。
鼎威牌多效蒸發(fā)結(jié)晶器可根據(jù)用戶要求設(shè)計生產(chǎn)制造,物料的結(jié)晶產(chǎn)量可以達到500~20000kg/h。