1、結(jié)構(gòu)

給煤機(jī)連接段安裝于料倉口部，在其下安裝導(dǎo)料槽，在導(dǎo)料槽下安裝甲帶給料裝置；甲帶給料裝置由驅(qū)動(dòng)滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、甲帶、膠帶、張緊裝置等零部件組成；驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)和無極變速減速機(jī)組成，并通過鏈傳動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒；驅(qū)動(dòng)裝置和甲帶給料裝置均安裝在底架上，并可調(diào)整位置；在導(dǎo)料槽上部，安裝有檢修閘門機(jī)構(gòu)，在維護(hù)檢修時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料口的開閉。

2、工作原理

料倉內(nèi)的物料經(jīng)連接段進(jìn)入導(dǎo)料槽落在甲帶上，甲帶靜止時(shí)物料最終靠?jī)?nèi)摩擦力而停止運(yùn)動(dòng)，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)膠帶運(yùn)動(dòng)，膠帶帶動(dòng)其上的甲帶運(yùn)動(dòng)，甲帶帶動(dòng)其上的物料導(dǎo)向出料口，運(yùn)行中的甲帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；密封裝置對(duì)導(dǎo)料槽和膠帶之間間隙漏出的物料提供密封；改變給料量，可以通過調(diào)節(jié)減速機(jī)的調(diào)速手輪來改變輸出軸轉(zhuǎn)速，改變甲帶運(yùn)行速度的大小來實(shí)現(xiàn)，也可以通過調(diào)節(jié)變頻器頻率，改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)。

3、甲帶系列給料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1、給料量大、運(yùn)行功率小、節(jié)能、環(huán)保、高效；

2、調(diào)整給料量方便有手動(dòng)或變頻無級(jí)調(diào)速；

3、運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，保護(hù)環(huán)境；

4、磨損小，維修量少，安裝維護(hù)簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)；

5、零部件通用性強(qiáng)，安裝、維修簡(jiǎn)便；

6、使用新型甲片組合成的甲帶，提高了給料機(jī)的耐砸、放斷裂、重載啟動(dòng)等性能，分散了膠帶所受的沖擊力和撕裂力，避免了因大塊物料下落沖擊而損壞膠帶，減少了維護(hù)量，延長(zhǎng)了膠帶的使用壽命。實(shí)現(xiàn)了甲帶與膠帶的同步運(yùn)行，防止甲帶和膠帶打滑，便于清掃器清理甲帶上粘接的物料，阻止物料散落于機(jī)體下，保持了現(xiàn)場(chǎng)的清潔環(huán)境。

7、采用一次成型的環(huán)形膠帶，環(huán)形膠帶采用一次成型制造工藝，其特點(diǎn)是帶芯沒有接頭，沒有因接頭處早期損壞而影響使用壽命，膠帶表面平整、張力均勻，因此膠帶運(yùn)行平穩(wěn)，使用伸長(zhǎng)率小。環(huán)形膠帶的強(qiáng)度及抗沖抗撕裂能力大大提高，避免膠帶斷裂。

8、在特定工礦下可把甲帶去掉，組成帶式給料機(jī)。







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