智能浮選礦機(jī)說明介紹

簡介 智能浮選礦機(jī) 藥劑添加是浮選選礦工藝的重要環(huán)節(jié)，保證加藥量控制的精準(zhǔn)性和加藥機(jī)運(yùn)行的可靠性，能夠提高藥劑的利用率和減少人工投入，顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 通過智能浮選礦機(jī)實現(xiàn)浮選環(huán)節(jié)藥劑實時同步精準(zhǔn)添加，有利于提高浮選工藝的精細(xì)化和數(shù)智化水平，提升浮選工藝的效能。 工作原理 產(chǎn)品原理
該裝置由流量控制器和PLC控制系統(tǒng)兩部分組成。其中流量控制器主要由流量檢測機(jī)構(gòu)和流量控制閥組成，PLC控制系統(tǒng)由觸摸屏和PLC控制器組成。
流量控制器主要功能是實時檢測添加藥劑的實際量并輸送給PLC，流量控制閥接受PLC控制的控制信號進(jìn)行開度調(diào)節(jié)，實ZZ現(xiàn)流量精準(zhǔn)控制。
PLC控制系統(tǒng)主要功能是接受實時檢測添加藥劑的實際量，并通過內(nèi)嵌運(yùn)算程序?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)量和實際量的不斷比較，降低誤差，輸出控制信號驅(qū)動流量控制閥，完成流量的閉環(huán)控制。
同時可以實現(xiàn)相關(guān)參數(shù)設(shè)定、就地/遠(yuǎn)程/集中三種控制方式切換，完成數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程通信，提升數(shù)智化水平。
具有自適應(yīng)控制功能，當(dāng)環(huán)境溫度、藥劑雜質(zhì)、管道腐蝕等因素影響導(dǎo)致加藥量波動時，控制系統(tǒng)具有自適應(yīng)控制功能，自動調(diào)節(jié)流量控制閥開度，實現(xiàn)藥量精準(zhǔn)添加。
完成添加量計算，能夠自動采集每臺浮選機(jī)入料管道的流量、濃度實時數(shù)據(jù)并計算干煤泥量，與設(shè)置三個煤種的加藥比例模型、設(shè)定藥耗系數(shù)及在線灰分?jǐn)?shù)據(jù)通過自動匹配對應(yīng)參數(shù)，計算加藥量。
技術(shù)參數(shù) 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
①主機(jī)
材質(zhì)：不銹鋼304
②流量控制器
輸入/輸出：AC220V50Hz/DC24V
顯示屏觸控一體機(jī)：7寸TFT彩屏（多路控制的時候配套多個顯示屏）
③過濾系統(tǒng)
壓力表：抗振，壓力范圍0-0.1MPa
過濾器：100目，不銹鋼濾芯可清洗
④通用要求
注油方式：自流
介質(zhì)：各種浮選藥劑
維護(hù)周期：主機(jī)12個月，過濾系統(tǒng)1-3個月
電氣防爆等級：根據(jù)現(xiàn)場需要確定
整機(jī)重量：≤500kg
抗振要求：7級
產(chǎn)品防護(hù)：IP54
安全要求：防靜電接地
選型原則 智能浮選礦機(jī)（FXKJ-1）流量控制是50-200毫升每分鐘 應(yīng)用案例 應(yīng)用效果對比
（以六臺浮選礦機(jī)計算）
該浮選礦機(jī)能夠?qū)⒕C合誤差控制在千分之三以內(nèi)，并且相較改造前，操作司機(jī)對流量調(diào)整更為迅速，由原來的四十分鐘降低到三分鐘，有效將油耗從0.15公斤/噸原煤降低到0.13公斤/噸原煤，以年入洗原煤420萬噸，浮選藥劑5.1元/公斤計算，節(jié)省藥劑約：
（0.15公斤/噸原煤-0.13公斤/噸原煤）×430萬噸×5元/公斤=24萬元
浮選礦機(jī)投入使用后，大大降低了浮選崗位司機(jī)藥劑添加勞動強(qiáng)度，提高操作穩(wěn)定性，利于提高浮選精煤回收率，預(yù)估提升精煤產(chǎn)率約0.2%，精煤價格2000元/噸計算，提高精煤產(chǎn)率的效益約：
430萬噸×0.2%×2000元/噸=1720萬元
浮選礦機(jī)的成本約80萬元，最終年創(chuàng)效益：
24萬元+1720萬元-80萬元=1664萬元
該成果通過自主設(shè)計的藥劑添加機(jī)構(gòu)開展了浮選藥劑添加自動化應(yīng)用研究工作，進(jìn)一步提高了浮選生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化水平，增強(qiáng)了可靠性，實現(xiàn)了浮選加藥數(shù)據(jù)的信息化、數(shù)字化，為實現(xiàn)浮選加藥環(huán)節(jié)的完全智能化奠定堅實的基礎(chǔ)。
設(shè)備結(jié)構(gòu) 組成結(jié)構(gòu)
自動加藥裝置由進(jìn)藥管、流量控制器、PLC控制系統(tǒng)、出藥管、信號線、箱體、支架、液位控制系統(tǒng)等部分組成；
1、流量控制器
計量機(jī)構(gòu)、脈沖信號檢測裝置、反饋信號線等組成。其中脈沖信號檢測裝置與計量機(jī)構(gòu)共同完成實際流量檢測，通過反饋信號線傳輸給PLC控制系統(tǒng)，流量控制閥接受PLC控制信號，實現(xiàn)流量精準(zhǔn)控制。
2、PLC控制系統(tǒng)
主要有觸摸屏與PLC控制器組成，PLC控制器為一體機(jī)，包括輸入/輸出模塊、通信模塊等組織；其中輸入模塊負(fù)責(zé)接受反饋信號傳遞的實際流量信號，輸出模塊負(fù)責(zé)對流量控制閥的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

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