轉(zhuǎn)爐說明介紹

簡介 轉(zhuǎn)爐由進(jìn)料系統(tǒng)、還原冶煉系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和廢煙氣回收系統(tǒng)組成，是將傳統(tǒng)的沉淀冶煉和國外的反應(yīng)冶煉有機(jī)結(jié)合起來，采用先進(jìn)的全氧側(cè)吹技術(shù)，使?fàn)t體部熱能有效提高20%左右；能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)加料、出鉛，且安全節(jié)能，鉛直收率高，縮短了冶煉時(shí)間、降低了尾氣的排放量、渣含鉛量低、環(huán)境污染小、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生。 工作原理

特征:

(1)采用分段冶煉方式，減少環(huán)境污染;

(2)多次加料，后置燃燒，提高熱能利用率;

(3)天然氣燃燒，氧氣助燃，完全清潔生產(chǎn);

(4)爐體360°旋轉(zhuǎn)，減少資源利用;

(5)密閉冶煉，鉛塵收集，減少環(huán)境污染;

(6)大程度降低噪聲;

(7)全自動(dòng)化生產(chǎn);

(8)設(shè)備使用壽命長。

選型原則 優(yōu)點(diǎn): （1）工序簡單，生產(chǎn)線短，節(jié)省大量廠地空間和原料、設(shè)備支出，且設(shè)備維護(hù)方便； （2）自動(dòng)上料，不存在人工上料的隱患； （3）可以將物料一次或分次加入爐體； （4）可以將還原劑與物料進(jìn)行充分混合； （5）通過爐體旋轉(zhuǎn)可以有效解決還原過程中的攪拌問題，有效減少冶煉時(shí)間； （6）加料與冶煉可以同時(shí)進(jìn)行，可以有效解決傳統(tǒng)冶煉爐加料時(shí)必須停止供熱問題； （7）實(shí)行密閉加料、密閉放料，有效解決了冶煉過程中鉛塵鉛煙環(huán)境污染的問題； （8）采用純氧燃燒技術(shù)，有效降低了尾氣及二氧化硫的排放量。

轉(zhuǎn)爐 廢煙氣回收系統(tǒng) 冶煉系統(tǒng)

上一個(gè)： 電池級(jí)四氧化三鈷 下一個(gè)： 廢鉛酸蓄電池破碎分選機(jī)

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