一、 概述：

真空橡膠帶式過濾機是在移動帶式過濾機的基礎上開發(fā)的一種先進的提取設備，它是一種用來分離固-液兩相組合的各種懸浮物的迅速過濾和脫水的高效分離設備。它廣泛用于礦山、冶金、制藥、石油、煤炭、造紙、電力、環(huán)保等工業(yè)部門，可分離鐵精礦鈾侵出液、制漿、石膏物、生產樹脂、污水處理等，其主要特點是：

1、 提取效率高：采用水平過濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布的堵塞，過濾阻力小，提取效率高。

2、 結構組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動采用膠帶傳動，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用壽命長。

3、 濾餅厚度可調節(jié)、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據物料需要隨意調節(jié)。

4、 濾布可正反兩面同時清洗：濾布的正反兩面都設有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長了濾布使用壽命。

5、 操作靈活、維修費用低：在生產過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環(huán)時間等都隨意調整，以取得過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長，因而維修費用、生產成本大大降低。

二、 結構特點：

本機分左右手機（站在濾餅出料端面向機體，傳動在左側為左手機，反之為右手機），主要有機架、放料裝置、主傳動輥、被動輥、洗滌裝置、漲緊裝置、調偏裝置、自動排液罐、橡膠帶、濾布等組成，機架上設有網帶限位輥及校正裝置，用以保證網帶在允許的范圍內運動和偏離的調整。濾布同時設有調偏校正裝置和漲緊裝置。該機結構先進，采用高強度橡膠帶及濾布帶，在機上既作環(huán)狀過濾帶又作輸送帶，工作時物料有進料裝置均布到移動的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經過過濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環(huán)。其結構特點是真空箱與濾帶間構成運動密封，濾帶在真空盒上移動，與移動式相比，它克服了移動帶式每動作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，實現了連續(xù)過濾，生產過程的過濾、洗滌、脫水、卸餅、濾布清洗等隨著濾布的運動可依次完成，從而過濾效率得到提高。

五、安裝與調試：

1、 確定中心線，并檢查基礎尺寸，機架要保證水平，全機水平拉線水平誤差控制在±0.05mm。

2、 檢查設備各部件是否完好，有無變形，各輥轉動是否靈活。

3、 接通電器等管路，檢查電機轉向，開動電機慢速運轉，檢查膠帶與濾布是否跑偏并進行調整。

4、 裝沖網裝置，連結各工藝管路，并進行檢查是否運行正常。

5、 不同車速下進行空車運轉，并對各部情況進行調整，各部均正常后作好上漿準備。

六、 使用說明：

（一） 開機程序

1、 開啟洗滌水泵，打開洗滌槽上的閥門，真空箱用水閥門；

2、 開啟打毯器用電機；

3、 開啟主傳動電機；

4、 利用調偏裝置調整調偏輥到濾布不跑偏為止；

5、 開啟真空泵；

6、 開啟上料閥門；

7、 洗滌箱用水閥門。

（二） 停機程序：

1、 正常停車時，關閉上料閥門，待網面全部沖洗干凈后，依次關閉各泵；

2、 突然停車時，關閉上料閥門，應立即檢查停機原因，按正常程序開車并調整全機到正常運行狀況。

（三） 處理及操作中應注意的事項

1、 故障處理

（1）網、帶跑偏：檢查胸輥、主動輥中心距是否平行（平行度誤差不超過0.04mm），各托網輥水平及平行度是否有偏差，并調整到規(guī)定尺寸，檢查各限位輥是否起作用并進行調整，檢查調偏裝置是否失靈。

（2）傳動輥打滑：調節(jié)尾輥，并檢查有無卡帶現象，檢查各托網輥是否轉動靈活，否則應及時檢修。

2、 操作中應注意事項

（1）經常檢查各部運動情況，特別是橡膠帶和濾布運行情況；

（2）檢查各貯液槽液位，不得使液位低于*低液位；

（3）長期停機時管路中不得有剩余漿料。

七、 維護及保養(yǎng)

1、 如系長時間停機，應把全機清洗干凈，機內不得有漿料存留，各管路內液體也必須排放干凈后用清水清洗后排放干凈；

2、 將機體上的絲桿、滑道、調整部位涂抹黃油防腐；

3、 本設備減速機運裝一周后將原有潤滑油排放掉更換新油，以后每半年至9個月更換一次新油；

4、 本設備各帶座軸承在開機時檢查有無潤滑脂，沒有和缺少的注入新潤滑脂；

5、 各漲緊絲桿需要經常保持有潤滑脂，以防銹蝕，各滑道也應經常保持清潔，并經常涂抹潤滑油脂。

a) 包裝運輸

1、 該設備長途運輸，機件要固定，不得相互碰撞；

2、 橡膠帶、濾布與摩擦帶要單獨包裝，運輸過程中不得有損壞；

3、 設備應入庫保存，不準長期露天存放，露天存放應做好防雨、防銹工作。

4、 隨機文件：產品合格證、產品使用說明書、設備基礎圖。