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> 微生物菌劑噴霧干燥項(xiàng)目設(shè)備技術(shù)要求確認(rèn)
序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
參 數(shù) |
1 |
待干燥物料名稱(chēng) |
發(fā)酵微生物菌液 |
2 |
水分蒸發(fā)量 |
450kg/h |
3 |
待干燥物料含固量 |
20~30% |
4 |
干燥*終產(chǎn)品含水率 |
≤5%且生物菌活性損傷率不大于15% |
5 |
用戶(hù)現(xiàn)有車(chē)間條件 |
車(chē)間大梁間距6m |
6 |
干燥熱源供熱方式 |
采用蒸汽鍋爐間接換熱(飽和蒸汽壓力1.2Mpa),配置初、中效及高溫高效空氣過(guò)濾器 |
7 |
干燥操作溫度要求 |
進(jìn)風(fēng)溫度t1=160~170℃;出風(fēng)溫度t2=70~80℃ |
8 |
霧滴與熱空氣接觸方式 |
并 流 式 |
9 |
出料及除塵 |
主塔及兩級(jí)雙胞胎高效旋風(fēng)分離器分別出料+沉降室 |
10 |
材 質(zhì) 要 求 |
塔體內(nèi)外、旋風(fēng)分離器及與物料接觸部分材質(zhì)均采用304不銹鋼 |
11 |
料液供給方式 |
螺桿泵配富士變頻器調(diào)速供料 |
12 |
霧 化 方 式 |
離心式霧化器配富士變頻調(diào)速,霧化器配置冷卻裝置 |
13 |
配置冷凍除濕機(jī) |
風(fēng)量600m3/h,壓縮機(jī)三菱全封閉渦旋式,蒸發(fā)器紫銅管套鋁片式,冷凝器紫銅管套鋁片式 |
14 |
風(fēng) 量 控 制 |
鼓風(fēng)、引風(fēng)均配置富士變頻調(diào)速器進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié) |
15 |
噪 音 |
達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求 |
序號(hào) |
設(shè)備名稱(chēng) |
技 術(shù) 配 置 要 求 |
1 |
進(jìn)料泵 |
型號(hào)GF30-1、流量0.8m3/h、0.6MPa、0.75KW變頻調(diào)速(杭州斯萊特泵)共2臺(tái),一用一備,均安裝在原料罐及清水罐旁邊 |
2 |
原料罐、清水罐 |
各一臺(tái),容積均不小于500L、t=3.0mm、材質(zhì)304不銹鋼 |
3 |
空氣過(guò)濾器 |
初、中效過(guò)濾器面積均不小于20m2;高溫高效過(guò)濾器能耐300oC以下高溫,鋁箔隔板,濾芯材質(zhì)采用超細(xì)玻璃纖維濾紙及耐高溫密封膠制成,處理風(fēng)量≥30000 m3/h。每段過(guò)濾器安裝、拆除、清洗、更換方便。初效過(guò)濾粒徑≧5um、中效過(guò)濾粒徑≧1um、高效過(guò)濾器空氣達(dá)到百級(jí)標(biāo)準(zhǔn) |
4 |
空氣換熱器 |
采用U型管繞鋁翅片、φ20×2無(wú)縫鋼管、面積780m2。配置自由浮球式疏水閥,冷凝水回收利用,確保冷凝水在無(wú)其他動(dòng)力下送入鍋爐房軟水箱 |
5 |
干燥塔熱風(fēng)蝸殼 |
采用對(duì)數(shù)螺旋線(xiàn)加速蝸殼,確保霧化液滴不返頂,內(nèi)304不銹鋼t=2.0mm、外為304不銹鋼t=2.0mm花紋板 |
6 |
熱風(fēng)分配器 |
材質(zhì)t=2.0mm304不銹鋼 |
7 |
主塔頂蓋 |
材質(zhì)t=3.0mm304不銹鋼花紋板 |
8 |
鼓風(fēng)機(jī) |
4-72№8D,N=18.5KW,風(fēng)量20000 m 3/h左右,風(fēng)壓2800Pa。包含減震墊、支架,變頻調(diào)速 |
9 |
噴霧干燥塔 |
塔體直徑6000mm、直段高度7320mm,t=2.5mm不銹鋼304鏡面拋光,錐體角度不大于53o,可承受5000Pa負(fù)壓。外塔體直徑6150mm、t=1.2mm不銹鋼304。配照明裝置3 套(36V)、快開(kāi)清洗門(mén)500×600含鋼化玻璃視鏡2套,不銹鋼304材質(zhì),視鏡φ150mm |
10 |
冷壁風(fēng)機(jī) |
9-19-4KW不銹鋼304材質(zhì) |
11 |
氣錘 |
SK60型12只,4套SK40型及旋風(fēng)集料倉(cāng) |
12 |
主塔及旋風(fēng)分離器關(guān)風(fēng)機(jī) |
型號(hào)TFGFY8L、0.75KW、不銹鋼304材質(zhì) |
13 |
霧化器 |
7.5KW、轉(zhuǎn)速15500rpm,霧化盤(pán)直徑160mm, 304不銹鋼,變頻調(diào)速 |
14 |
霧化器冷卻循環(huán)油泵 |