一、超強(qiáng)湍流傳質(zhì)技術(shù)與液相均質(zhì)催化氧化脫硝、脫硫工藝結(jié)合的一體化創(chuàng)新技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)在于：

1.傳質(zhì)塔是除塵、脫硫、脫硝的核心技術(shù)，創(chuàng)新技術(shù)采用了目前國內(nèi)外最先進(jìn)的超強(qiáng)湍流傳質(zhì)技術(shù)，除塵不用設(shè)置靜電除塵或電袋除塵，后續(xù)也無需濕電除塵，入口塵量無上限(數(shù)萬毫克)，排放煙氣含塵量可≤5mg/NM3，在濕法除塵技術(shù)中有去除PM2.5的極好功能;脫硫、脫硝一體，入口SO2、NOx無上限，達(dá)到超低排放。

2.創(chuàng)技術(shù)采用液相均質(zhì)催化氧化與超強(qiáng)湍流傳質(zhì)技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了NO在隨意溫度下的瞬間氧化(氧化成NO2)，解除了NO難溶于水的濕法脫硝主要瓶頸；采用液相均質(zhì)催化氧化與超強(qiáng)湍流傳質(zhì)技術(shù)結(jié)合實(shí)施SO2、NOx─制酸工藝，大大降低了脫硫、脫硝濕式堿吸收劑的用量，降低了運(yùn)行成本，簡化了綜合利用工藝，在SO2、NOx高含量運(yùn)行時(shí)可實(shí)現(xiàn)低環(huán)保坄入，高經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)出的良性循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式。

3.液相均質(zhì)催化氧化與超強(qiáng)湍流傳質(zhì)技術(shù)結(jié)合，可適用從高含量(數(shù)十萬毫克/標(biāo)方)SO2、NOx至低含量(數(shù)十毫克/標(biāo)方)煙氣的制酸能力，相對現(xiàn)有技術(shù)的適應(yīng)性，可說是一場革命；

4.采用了降溫除濕技術(shù)，排放煙氣絕對含濕量≤5%，增壓引風(fēng)機(jī)及煙囪不須保溫、防腐;

5.同一塔系統(tǒng)可適用鈉、鎂、鈣、氨等堿式吸收脫硫、脫硝工藝；

6.液氣比小，達(dá)到超低排放能耗最低:

7.系統(tǒng)按規(guī)程運(yùn)行無結(jié)垢、堵塞:

8.水循環(huán)使用，基本無污水排放。

9.全塔316L全鋼結(jié)構(gòu)，確保30年使用壽命，確保不出現(xiàn)火災(zāi)。

二、液相均質(zhì)催化氧化-制酸工藝

燃煤鍋爐和窯爐煙氣中的NOx主要是NO(約占NOx總量的90%)，NO難溶于水是濕法脫硝的主要瓶頸，采用液相均質(zhì)催化氧化與超強(qiáng)湍流傳質(zhì)技術(shù)結(jié)合，這一瓶頸得以解除。液相均質(zhì)催化劑，在超強(qiáng)湍流傳質(zhì)場的協(xié)同作用下，會大大提高O2與NO在液相環(huán)境下的傳質(zhì)速率，從而會增強(qiáng)NO的氧化效率?？刂埔合嗑|(zhì)氧化催化劑濃度及湍動(dòng)強(qiáng)度，即可控制NO的氧化率;脫硝過程中，NO的40-50%氧化成NO2，NO2：NO達(dá)到1-1.2：1，使NOx的主體成為N2O3(屬物理疊合)。N2O3易溶入水與水化合生成HNO2或HNO3；在硫酸制備過程中，氣相SO2必須有催化劑才能氧化成SO3，SO3易溶入水，化合成H2SO3或H2SO4； SO2在液相(水)中也易于氧化，如果在液相均質(zhì)催化作用下，SO2更易氧化，SO2和NO的這種共性，就為我們脫硫脫硝一體化創(chuàng)新技術(shù)的提出提供了實(shí)踐基礎(chǔ)。從我們的實(shí)踐中，還發(fā)現(xiàn)，NO和SO2在液相環(huán)境中，氧化生成混合酸對NO和SO2的氧化有協(xié)同促進(jìn)作用。

液相均質(zhì)催化劑可循環(huán)使用，生成的混合酸積累到一定量可泵出分離、濃縮，生成所需品質(zhì)的工原料。

液相均質(zhì)催化氧化脫硝、脫硫工藝，采用了液相均質(zhì)催化氧化與超強(qiáng)湍流傳質(zhì)技術(shù)結(jié)合可以同時(shí)氧化SO2、NO，生成混合酸，可循環(huán)用于脫硫、脫硝;在同一設(shè)備上，改用另一工藝，可分離處理SO2、NO的氧化過程，分離處理NO的氧化與N2O3反應(yīng)吸收過程，可以實(shí)現(xiàn)SO2、NOx的超低排放。這兩種處理工藝的運(yùn)行費(fèi)用比通常使用的SCR、SNCR、各種氧化法脫硝和噴淋塔堿式脫硫要低1/2-2/3以上。