簡介
抗壓強度和抗疲勞強度、耐磨性、磨合性、防止與軸頸黏附的摩擦相容性、補償滑動表面初始配合不良的順應(yīng)性、容許硬質(zhì)顆粒嵌藏以減輕軸頸刮傷的嵌入性、導(dǎo)熱性、耐蝕性、加工工藝性、價格等。
工作原理
錫基軸承合金的缺點是疲勞強度低,許用溫度也較低(不高于150℃),一旦潤滑條件不正常,軸承極易燒損,同時它的抗壓強度也不夠高,承受高轉(zhuǎn)速重負荷時易于損壞。由于錫較貴,條件允許的情況下,采用鉛基軸承代替錫基軸承合金。
技術(shù)參數(shù)
代號:ZCHSnSb4-4,硬度:28.6熔點:225用途:適用于各種渦輪機、內(nèi)燃機、高速度軸承軸襯等。
代號:ZCHSnSb15-2-18,硬度:29.6熔點:185用途:適用于中等速度和壓力的機器軸承,不耐高溫。
代號:ZCHSnSb8-4,硬度:24熔點:200用途:比較適合用于澆注內(nèi)燃機的高速軸承。
代號:ZCHSnSb7.5-3,硬度:28.3熔點:238用途:適用于一般大型機器軸承及軸襯等。
代號:ZCHSnSb12-4-10,硬度:29熔點:190用途:適用于汽車軸承、拖拉機軸承和一般發(fā)動機的主軸承,不適用于高溫。
代號:ZCHSnSb11-6,硬度:30熔點:241用途:最硬適用于2000馬力以上的高速蒸汽機和500馬力的渦輪機、透平壓縮機、透平泵和快速內(nèi)燃機。
代號:ZCHSnSb12-3-10,硬度:29.6熔點:1855用途:適用于一般引擎的主軸承,不耐高溫。
巴氏合金硬度標(biāo)準
選型原則
巴氏合金的組織特點是在軟相基體上均勻分布著硬相質(zhì)點,軟相基體使合金具有非常好的嵌藏性、順應(yīng)性和抗咬合性,并在磨合后形成軟基體內(nèi)凹、硬質(zhì)點外凸,使滑動面之間形成微小間隙而成為貯油空間和潤滑油通道,有利于減摩;上凸的硬質(zhì)點起支承作用,有利于承載。
應(yīng)用案例
按國家標(biāo)準,巴氏合金可以分為錫基合金和鉛基合金兩種。鉛基合金的強度和硬度比錫基合金低,耐蝕性也差。所以客戶在關(guān)鍵及重要部位使用巴氏合金的時候,通常選用錫基合金;其他大部分場合許多客戶仍然選擇使用鉛基合金,盡管鉛基合金的性能沒有錫基合金好,但它使用起來比錫基合金更經(jīng)濟。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
各種型號的錫基合金,鉛基合金,焊錫。主導(dǎo)產(chǎn)品錫基合金4--4,8--4,11--6,2--4--10,15--2--18。鉛基合金16--16--2,15--5--3,15--10,10--6。質(zhì)量上乘,性能可靠,價格優(yōu)惠。巴氏合金具有耐磨,耐腐蝕,耐高溫等優(yōu)點。