主要技術(shù)參數(shù)：

成型周期（s）	托板規(guī)格（mm）	裝機(jī)容量（kw）	外形尺寸（mm）	整機(jī)重量（t）	較高振動(dòng)頻率（轉(zhuǎn)/分）
15-20	870×730×35	29	5420×1550×2940	約8	4800-5100

理論產(chǎn)量表：

成品名稱	產(chǎn)品規(guī)格（mm）	每板塊數(shù)（塊）	塊/小時(shí)	塊/8小時(shí)
空心砌塊	390×190×190	6	1440-1080	11520-8640
多孔磚	240×115×90	15	3600-2700	28800-21600
標(biāo)磚	240×115×53	33	7920-5940	63360-47520

QTJ6-15型全自動(dòng)砌塊成型機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):

1、液壓系統(tǒng)：采用先進(jìn)的液壓雙比例控制技術(shù)，可方便地對(duì)液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力和油量進(jìn)行調(diào)控，從而可使用不同原材料生產(chǎn)相同的高質(zhì)量產(chǎn)品。

2、電控系統(tǒng)：全過(guò)程 PLC智能控制，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話?？刂葡到y(tǒng)還包括先進(jìn)的安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。可選配遠(yuǎn)程調(diào)控。

3、布料系統(tǒng)：獨(dú)特的強(qiáng)制式布料機(jī)構(gòu)以及適應(yīng)不同模具型腔變化的推薦拱料桿起到強(qiáng)制破拱及二次攪拌的效果，可較大程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。

4、振動(dòng)系統(tǒng)：采取特殊技術(shù)優(yōu)化布置振動(dòng)軸，使振動(dòng)在整個(gè)臺(tái)板范圍內(nèi)均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性、穩(wěn)定性，在同配比的情況下做出更高質(zhì)量的制品，同時(shí)有效地降低噪聲。獨(dú)特的固定臺(tái)設(shè)計(jì)形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的有效性。

5、模具一次精鑄成型，通過(guò)滲碳處理，使用中每組模具可單獨(dú)更換；此種模具可做翻 新處理，大大降低模具使用成本。

6、設(shè)備無(wú)需人員操作。

7、拐臂式剛性同步機(jī)構(gòu)，確保脫模時(shí)不對(duì)成型磚造成損害。

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