電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到濕式球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入濕式球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從濕式球磨機中排出。濕式球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

濕式球磨機結(jié)構(gòu)特點：

1． 聯(lián)合進料器，供進料用。 2． 筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內(nèi)襯板時用。 3． 排料部分。供濕式球磨機排出合格產(chǎn)品用。 4． 主軸承部分。 5． 傳動部分。

濕式球磨機的優(yōu)點：

一：濕式球磨機的投資一般較干式濕式球磨機低。在同樣條件下，濕式球磨機的投資大約與一般磨礦工藝相同。干式濕式球磨機必須帶有一套風(fēng)路系統(tǒng)，輔助設(shè)備多，而濕式球磨機輔助設(shè)備少，物料運輸裝置簡單，因而投資約較干式濕式球磨機低5%~10%。濕式球磨機本身所需動力比干式濕式球磨機高，但干式濕式球磨機加上風(fēng)路系統(tǒng)的動力消耗則超過濕式球磨機。 二：對于連續(xù)工作的干式濕式球磨機，由于礦石濕度的影響，在礦石與襯板表面要形成一層很薄的物料層，因而每噸礦石的能耗要比濕式球磨機多25%~30%。 三：干式球磨要對原礦的水分要求過于嚴(yán)格。含粘土多時，水分應(yīng)低于49%以下，含粘土少時，水分在5%左右，對生產(chǎn)尚無多大影響。當(dāng)水分大時，將引起排礦的減少甚至排不出來，為降低水分，不得不增加熱風(fēng)設(shè)施，這樣，使得干式濕式球磨機的投資和生產(chǎn)費用均提高。而濕式球磨機可處理含水分和含泥質(zhì)高的礦石。選別低品位磁性鐵礦時，濕式球磨機易于獲得所要求的任一粒度，并可適于采用磁選。

濕式球磨機的安裝：

濕式球磨機應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。濕式球磨機的基礎(chǔ)設(shè)計和施工請參看濕式球磨機總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中濕式球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，濕式球磨機的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。 混凝土基礎(chǔ)耐壓強度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝濕式球磨機。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，予留孔的數(shù)量和位置符合要求，予留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)予埋“中心標(biāo)板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上作出醒目的沖點標(biāo)記，作為安裝時的中線基準(zhǔn)。 吊裝之前應(yīng)對濕式球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 1．主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配圖。 2．筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。 3．傳動部分參看傳動部分裝配圖。 4．整體相對位置參看總裝圖。