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破碎機篩板產(chǎn)品生產(chǎn)流程及實況剪影第一步:簽訂合同后,技術(shù)員對客戶圖紙進行修正和確認后進行3D模擬(若客戶沒有圖紙,合金篩板我們可以進行現(xiàn)場測繪)第二步:生產(chǎn)部門進行產(chǎn)品制造(本公司采用消失模技術(shù))消失模鑄造工藝簡介:1、泡塑珠粒的選用2、模型制作對簡單模型,可利用電阻絲切割裝置,耐磨篩板將泡塑板材切割成所需的模型。對復(fù)雜模型,首先用電阻絲切割裝置,將模型分割成幾個部分,然后進行粘,使之成為整體模型。3、高鉻篩板模型組合成簇是將自行加工好(或外購)的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結(jié)在一起,形成模型簇,這種組合有時在涂料前進行,有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模(實型)鑄造不可缺少的一道工序。破碎機篩板目前使用的粘結(jié)材料:橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。4、模型涂層實型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料,合金篩板形成鑄型內(nèi)殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度,提高模型表面抗型砂沖刷能力,防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形,確保鑄件的尺寸精度。耐磨篩板外購的消失模鑄造專用涂料,在涂料攪拌機內(nèi)加水?dāng)嚢?使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內(nèi),用浸、刷、高鉻篩板淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍,使涂層厚度為0.5 ~ 2mm。據(jù)鑄件合金種類、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。5、振動造型我們介紹常用的一種造型方法(兩種方法之一)。破碎機篩板其工序包括如下工序:砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型6、澆注置換EPS模型一般80℃左右軟化,合金篩板,420~480℃時分解。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同,三者含量不同。實型鑄造澆注時,在液體金屬的熱作用下,EPS模型發(fā)生熱解氣化, 產(chǎn)生大量氣體,不斷通過涂層型砂,耐磨篩板向外排放,在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓,液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置,向前推進,高鉻篩板發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。
置換的最終結(jié)果是形成鑄件。澆注操作過程采用慢——快——慢。破碎機篩板并保持連續(xù)澆注,防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。7、合金篩板冷卻清理冷卻后,實型鑄造落砂最為簡單,將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可,鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復(fù)使用。第三步:放入待發(fā)貨區(qū),準備發(fā)貨耐磨篩板。里面部分仍保留原機械性能。因為高錳鋼具有以上特點,所以目前世界上還未有任何耐磨材料可完全代替高錳鋼高鉻篩板。
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