突出優(yōu)勢
錳礦選礦
浮選工藝與加工技術(shù),錳礦選礦方法,錳礦的選礦技術(shù)
1.洗礦和篩分
洗礦是利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。常用設(shè)備有洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。
洗礦作業(yè)常與篩分伴隨,如在
振動(dòng)篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的礦砂(凈礦)送振動(dòng)篩篩分。篩分可作為獨(dú)立作業(yè),分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。
2.重選
目前重選只用于選別結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石,特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。
目前我國處理氧化錳礦的工藝流程,一般是將礦石破碎至6~0mm或10~0mm,然后進(jìn)行分組,粗級別的進(jìn)行跳汰,細(xì)級別的送搖床選。設(shè)備多為哈茲式往復(fù)型跳汰機(jī)和6-S型搖床。
3.強(qiáng)磁選
錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數(shù)X=10×10-6~600×10-6cm3/g〕,在磁場強(qiáng)度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的強(qiáng)磁場磁選機(jī)中可以得到回收,一般能提高錳品位4%~10%。
由于磁選的操作簡單,易于控制,適應(yīng)性強(qiáng),可用于各種錳礦石選別,近年來已在錳礦選礦中占主導(dǎo)地位。各種***的粗、中、細(xì)粒強(qiáng)磁機(jī)陸續(xù)研制成功。目前,國內(nèi)錳礦應(yīng)用***普遍的是中粒強(qiáng)磁選機(jī),粗粒和細(xì)粒強(qiáng)磁選機(jī)也逐漸得到應(yīng)用,微細(xì)粒強(qiáng)磁選機(jī)尚處于試驗(yàn)階段。
錳礦設(shè)備
4.重-磁選
>主要處理淋濾型氧化錳礦石,采用AM-30型跳汰機(jī)處理30~3mm的洗凈礦,可獲得含錳40%以上的***錳精礦,再經(jīng)手選除雜后,可作為電池錳粉原料。跳汰
尾礦和小于3mm洗凈礦徑磨至小于1m后,用強(qiáng)磁選機(jī)選別,錳精礦品位要提高24%~25%,達(dá)到36%~40%。
5.強(qiáng)磁-浮選
目前采用強(qiáng)磁-浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。
據(jù)工業(yè)試驗(yàn),磨礦流程采用棒磨-球磨階段磨礦,設(shè)備規(guī)模均為φ2100mm×3000mm濕式磨礦機(jī)。強(qiáng)磁選采用shp-2000型強(qiáng)磁機(jī),
浮選機(jī)主要用CHF型充氣式浮選機(jī)。經(jīng)過多年生產(chǎn)的考驗(yàn),性能良好,很適合于遵義錳選礦應(yīng)用。強(qiáng)磁-浮選工藝流程試驗(yàn)成功并在生產(chǎn)中得到應(yīng)用,標(biāo)志著我國錳礦的深選已經(jīng)向前邁進(jìn)了一大步。