懸振圓環(huán)選礦機(jī)是一款新型研發(fā)的高效重選設(shè)備，新發(fā)明專利產(chǎn)品，經(jīng)過20多年重選設(shè)備研發(fā)取得的成果，屬于復(fù)合力場條件下的重力選礦設(shè)備，主要用于精選段，因其選別效果好、富集比高、選別范圍廣、能耗低、無污染，特別是選別粒度下限低，針對目前國內(nèi)微細(xì)粒礦泥非常有效而受到廣泛關(guān)注。 一、懸振圓環(huán)選礦機(jī)的分選原理和結(jié)構(gòu) 懸振圓環(huán)選礦機(jī)是依據(jù)拜格諾剪切松散理論和流膜選礦原理研制而成的新型微細(xì)粒重選設(shè)備。采用懸振式，用偏心錘轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)使選礦帶回轉(zhuǎn)搖動(dòng)，由于搖動(dòng)引起強(qiáng)烈分散，使微細(xì)粒級礦在水平面著旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不同比重礦物按密度差異分選，利用礦物的比重不同進(jìn)行分選，同時(shí)推動(dòng)重力，在縱向把重顆細(xì)粒級逐漸沉淀，推向精礦區(qū)，以礦流方向垂直使得有簡諧振搖復(fù)合力施加于床面，其沖次為90~130次/分，沖程為50~100mm，密度小的物料懸浮于上層隨礦流由尾礦槽排出，密度大的物料沉淀在床面上形成床層，精礦往上轉(zhuǎn)入精礦斗，使該該機(jī)的最大特點(diǎn)是富集比高，可直接用于回收-100~+10um粒級礦，產(chǎn)出粗精礦和富中礦，既可簡單化工藝生產(chǎn)又可以提高回收率，節(jié)能降耗。

二、懸振圓環(huán)選礦機(jī)的應(yīng)用范圍

“懸振圓環(huán)選礦機(jī)”是依據(jù)拜格諾剪切松散理論和流膜選礦原理研制而成的新型微細(xì)粒重選設(shè)備?？苫厥?100~+10um粒級礦物，特別適用于-37微米~19微米（400～800目）范圍內(nèi)的微細(xì)粒礦物的選別，如鎢、錫、鉭、鈮、鉛、鋅、鈦等有色金屬和黑色金屬鐵、錳、鉻，富集比高。在實(shí)際生產(chǎn)中可用于各種新、老尾礦，回收有價(jià)金屬礦物。與其他重選設(shè)備聯(lián)合使用，常和懸振毛毯選礦機(jī)聯(lián)合使用，作為精選段，可專門回收其他重選設(shè)備無法回收的微細(xì)粒礦物，提供綜合回收率，減少資源浪費(fèi)。

三、懸振圓環(huán)選礦機(jī)的應(yīng)用前景

我國礦產(chǎn)資源的特點(diǎn)是貧、細(xì)、雜，即共伴生和貧礦難選礦多、礦石自然品位較低、粒度細(xì)等。由于生產(chǎn)技術(shù)水平和管理機(jī)制，采選技術(shù)、加工技術(shù)及設(shè)備相對落后等原因，礦產(chǎn)資源回收率低、單位礦產(chǎn)品的廢棄物產(chǎn)生量大，造成我國礦產(chǎn)資源開發(fā)利用浪費(fèi)嚴(yán)重。

國內(nèi)外現(xiàn)有大量的尾礦或細(xì)礦泥，這些尾礦中大多含有數(shù)量可觀的金屬和高價(jià)值礦物，如金、銀、錫、鐵、銅、銻、氧化鋅、氧化鉛等。我國尾礦總量現(xiàn)已超過100億噸。

“懸振圓環(huán)選礦機(jī)”作為極具針對性的產(chǎn)品，目前在世界范圍內(nèi)具有獨(dú)特性、唯一性、可靠性，代表著目前選礦行業(yè)重選領(lǐng)域重要的新技術(shù)水平。其具有以下應(yīng)用優(yōu)勢：

1、環(huán)保指數(shù)高：它屬于復(fù)合力場條件下的重力選礦設(shè)備，有別于浮選，不依賴于藥劑，不造成環(huán)境污染；

2、應(yīng)用空間廣：可用于有比重差異的細(xì)粒礦物分離，常規(guī)重選設(shè)備選別粒度在100目-300目，而懸振圓環(huán)選礦機(jī)最低粒度可達(dá)800目，應(yīng)用空間廣闊，針對微細(xì)粒特別有效；

3、能源消耗低：工業(yè)機(jī)電力功率約為3千瓦，且分選洗滌用水量少，可大大降低選礦廠的能耗成本；

4、入選粒級寬：-100微米（150目）可不分級全量入選，指標(biāo)穩(wěn)定，減少輔助設(shè)施的基建投資；

5、基建投資?。涸O(shè)備震動(dòng)性小，且安裝簡單，可大幅度減少基建投資。

四、懸振圓環(huán)選礦機(jī)的應(yīng)用案例

江西省大余縣APT冶煉渣，本地區(qū)以鎢精礦APT濕法冶煉渣為代表礦種，其中還含黑鎢白鎢，錫，鐵，錳，鈣，硅，硫，鉬，鉭，鈮，金，銀等多種元素，其中還含未冶煉完全的鎢礦，錫礦，鈮礦，鉭，鈮，廢料等，由于鎢冶煉的工藝方法繁多冶煉過程中又會(huì)加入氫氧化鈉，PO43-F等物質(zhì)，使冶煉過程嚴(yán)重破壞了礦物的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)，鎢渣的組成和各方面性質(zhì)較為復(fù)雜，這成為鎢渣回收再利用過程的難題，故設(shè)計(jì)搭配懸振毛毯選礦機(jī)和懸振圓環(huán)選礦機(jī)回收利用方案，效果依然非常滿意。提高生產(chǎn)效率，原有搖床選后仍有1.5~2.2%成分隨尾礦流失，經(jīng)本設(shè)備處理后，僅有鎢0.5~1%成分流失，鎢回收率50%，錫60%左右，提高行業(yè)競爭能力，生產(chǎn)效率提升后，單位成本降低，在整個(gè)行業(yè)控制產(chǎn)能的背景下，企業(yè)競爭力大大提升。