鐵礦石每年剝離的含赤鐵礦廢石由于鐵品位低、可選性差，一直未能得到合理利用。廢石堆存在污染礦區(qū)及周邊生態(tài)環(huán)境的同時(shí)，還存在很大的安全隱患。為減少?gòu)U石堆存量，本研究進(jìn)行鐵礦廢石選礦工藝試驗(yàn)，探索廢石資源化利用的途徑。

一、試驗(yàn)流程的確定

試驗(yàn)礦樣中赤鐵礦主要呈微細(xì)粒嵌布，-0.02mm粒級(jí)含量達(dá)56%，磨礦細(xì)度為-0.076mm占95%時(shí)，赤鐵礦單體解離度也只有80%，因此要想獲得合格精礦，必須細(xì)磨；石英呈粗細(xì)不均勻嵌布，即粗粒級(jí)和微細(xì)粒級(jí)含量較高，中間粒級(jí)含量較低。磨礦細(xì)度為-0.076mm占60%時(shí)，石英單體解離度為75%，因此在較粗的磨礦粒度下可提前拋掉部分脈石礦物。針對(duì)試樣性質(zhì)，擬采用預(yù)選—階段磨礦—階段磁選—陰離子反浮選工藝進(jìn)行選別。

二、試驗(yàn)結(jié)果與討論

1、預(yù)選試驗(yàn)

目前粗粒干式強(qiáng)磁預(yù)選設(shè)備已得到廣泛工業(yè)應(yīng)用，而中細(xì)粒濕式強(qiáng)磁預(yù)選設(shè)備仍處于實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)階段。干式預(yù)選采用永磁干式強(qiáng)磁選機(jī)。濕式預(yù)選采用河南紅星礦山機(jī)器有限公司新研制的中細(xì)粒高梯度濕式強(qiáng)磁選機(jī)，**給礦粒度可達(dá)6mm，**背景磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)1.3T。采用條件試驗(yàn)確定的**工藝參數(shù)進(jìn)行預(yù)選試驗(yàn)。試驗(yàn)流程見(jiàn)圖2。預(yù)選試驗(yàn)結(jié)果表明，采用預(yù)選工藝可使試樣鐵品位由18.79%提高至29.25%，同時(shí)拋除產(chǎn)率為61.70%、鐵品位為12.30%的尾礦，從而有效提高入磨鐵品位、減少入磨量。

2、階段磨礦—階段磁選試驗(yàn)

對(duì)一段磨礦細(xì)度為-0.076 mm占45%、磁場(chǎng)強(qiáng)度為159kA/m時(shí)，獲得的一段弱磁選尾礦進(jìn)行不同背景磁感應(yīng)強(qiáng)度的一段高梯度強(qiáng)磁選試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：隨著背景磁感應(yīng)強(qiáng)度的提高，一段高梯度強(qiáng)磁選精礦鐵品位逐漸降低，回收率逐漸提高。綜合考慮，選取一段高梯度強(qiáng)磁選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.8T。

廢石經(jīng)永磁干式拋尾—中細(xì)粒高梯度濕式強(qiáng)磁選拋尾，獲得了鐵品位為29.25%的預(yù)選精礦，拋棄鐵品位為12.30%、產(chǎn)率為61.70%的廢石。預(yù)選精礦經(jīng)兩階段磨礦—階段磁選，獲得了鐵品位為52.71%、回收率為48.50%的磁選精礦。

河南紅星礦山機(jī)械廠：