作為重要的二次有色金屬資源，銅渣中常含大量有價值的金銀等可利用資源，如何通過提高生產(chǎn)效率，浮選回收渣中的殘余金屬是選礦業(yè)要解決的難題之一，因工藝所限，技術(shù)上存在難點：
首先，冶煉工藝上，銅渣中所含的金屬銅含量并不多，僅約1/5左右，而其余金屬如金銀等賦存狀態(tài)不明顯，所需的調(diào)控手段不夠明顯，容易導(dǎo)致金銀銅高損失率;
其次，從實踐結(jié)果來說，銅渣可分為水淬渣和緩冷渣，但現(xiàn)有技術(shù)比較缺乏對于緩冷渣中緩冷結(jié)晶過程的認(rèn)識，大多選礦廠更關(guān)注銅的回收，缺乏對金銀賦存狀態(tài)的關(guān)注;
第三，選礦藥劑上，銅渣本身硬度極高，傳統(tǒng)磨礦設(shè)備本就難以滿足生產(chǎn)需求，加之缺乏有效選礦藥劑的助力，最終影響了后續(xù)浮選的進程。
如何才能更好提高銅渣資源的回收率，從中協(xié)同回收到更為有價值的金銀，從而實現(xiàn)更大經(jīng)濟價值?
1、根據(jù)銅渣中金屬顆粒多、比重大、浮選過程溫度高的實際情況，采用半自磨流程，可將粗選產(chǎn)品作為最終精礦進入濃密機，減少精選作業(yè)的負(fù)擔(dān)，實現(xiàn)早收多收;
2、磨礦濃度對浮選有重要影響，采用較高磨礦濃度，通過一粗三精二掃閉路浮選工藝，可獲得較高品味的銅精礦，為進一步提升金銀浮選品味打下基礎(chǔ);
3、加入特別研制的LF-35T型金銀銅礦螯合活化劑，專門針對氧化銅礦、銅渣中的金、銀，有較好的活化性和選擇性，與AT型藥劑配合金、銀隨銅上浮，一般富集比在15-25倍左右 ;在保證精品位上，平均能提高3-7個金屬回收率。
LF-35T型金銀銅礦螯合活化劑系異構(gòu)基團支鏈喹啉的同系物經(jīng)多種表面活性劑反應(yīng)合成。呈黃色粉狀，微有苦味;有效活性達95%~98%，礦漿PH為7.0-7.5左右，不溶于水，用量為30g-80g/T;可溶解在10%的片堿水溶液中，再配水10%濃度使用。
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