工業(yè)上，醉大問題是窯爐急冷急熱，加劇澆注料事故頻繁，大量文獻指出堿性膨脹系數(shù)大，在升溫過程中產(chǎn)生巨大熱應力，因此，首先，在烘窯時升溫要慢，使窯系統(tǒng)膨脹補充耐火材料的膨脹發(fā)揮補償作用，這是如何使用好耐火材料的關(guān)鍵所在。其次，建議在澆注料表面涂刷ZS-933陶瓷防水涂料，形成一層致密防滲透涂層，降低化學物質(zhì)的侵蝕，進而延長澆注料使用壽命。

該涂料成膜物質(zhì)由硅氧基 —Si—O—Si—鍵為基礎主鏈上，嫁接有氨基、酚醛聚合物基官能團側(cè)鏈作為輔佐，再以羧基為端鏈螯合而成。加入氧化鋁、碳化硅等作為填料。涂料的固化原理是官能團脫水而黏在一起成膜，交聯(lián)固化，形成互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，從而形成連續(xù)高強度致密防水防腐涂層，進一步防止腐蝕氣氛等腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕澆注料，有效延長澆注料的使用壽命。

















托輪軸發(fā)熱易造成軸和軸瓦抱死，可能原因有：未發(fā)現(xiàn)托輪軸瓦發(fā)熱，或者處理不及時;托輪軸瓦的接觸角大，瓦口間隙過小，軸瓦發(fā)熱時烏軸抱死;潤滑油使用不當。

回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦抱死解決辦法

我們可以采取以下預防措施避免托輪軸瓦發(fā)熱抱死

1.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)托輪軸表面升溫，油膜變薄時，加入空壓機冷卻;托輪軸表面溫度超過65℃還在升溫時，加入溫度較低且無雜質(zhì)的次水，盡可能的放出潤滑油;溫度較高時，如超過100℃，先降低回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，加入涼的潤滑油，當軸表面溫度降至80℃以下時，再加入水冷卻，同時加入少量的潤滑油，避免托輪軸發(fā)生拉絲現(xiàn)象;

2.檢修時增大瓦口間隙，托輪軸和軸瓦接觸角一檔為35°，二擋為40°，三檔為38°;

3.查看輪帶和托輪的接觸情況，軸端擋板和軸瓦側(cè)面的接觸情況，進行適當?shù)耐休喺{(diào)整;

4.選用合適的潤滑油，避免發(fā)熱。



在行業(yè)的工藝技術(shù)中，總結(jié)出轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯故障正常停機的順序，需要循序漸進才能確保設備的正常運行，設備的操作才能得心應手，才能將設備的效果顯現(xiàn)出來，水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)，才能讓效果提升顯著：若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

所有在運行的過程中窯特別注意事項：

（1）高溫風機跳停應及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風速改變引起料層不穩(wěn)，導致磨機震動幅度大而出現(xiàn)問題。

（2）出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等處現(xiàn)場離人，防止出現(xiàn)人身事故。

（3）出現(xiàn)竄料后，熟料應及時改入中心小庫，進行搭配使用。

（4）窯內(nèi)溫度較高再行點火時，應先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防煤粉回火傷人。

（5）增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。



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