原理
物料由進(jìn)料泵輸送到級(jí)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的熱源來自蒸發(fā)的冷凝水，然后進(jìn)入第二級(jí)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的熱源來自生蒸汽冷凝水，換熱后的生蒸汽冷凝水和蒸發(fā)的冷凝水由冷凝水泵外排回收。經(jīng)預(yù)熱后的物料進(jìn)入分離結(jié)晶器，在物料自身重力作用和泵的吸附作用下進(jìn)入分離結(jié)晶器下部外置的加熱器，物料在管程與加熱蒸汽換熱后由循環(huán)泵輸送至另外一個(gè)外置加熱器，再換熱后的物料由循環(huán)泵的推力作用進(jìn)入到分離結(jié)晶器閃蒸蒸發(fā)；汽化后的二次蒸汽由分離器頂部的二次蒸汽管進(jìn)入到除沫裝置，汽相除沫凈化后被強(qiáng)行吸入壓縮機(jī)，二次蒸汽經(jīng)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，重新進(jìn)入加熱裝置對(duì)物料進(jìn)行加熱。使物料維持蒸發(fā)狀態(tài)，蒸發(fā)水分后的濃縮液已經(jīng)達(dá)到過飽和狀態(tài)，如此往復(fù)循環(huán)，物料濃度升高后析出固體實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶。晶漿排出口設(shè)于結(jié)晶器底部（可設(shè)淘洗腿），當(dāng)達(dá)到設(shè)定晶漿濃度時(shí)即可出料。加熱器在換熱過程中產(chǎn)生的不凝氣體經(jīng)冷凝器換熱后，由真空泵排出系統(tǒng)，系統(tǒng)配置真空泵在負(fù)壓條件下降低沸點(diǎn)確保連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行。

MVR蒸發(fā)器是利用蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的熱焓，被提高熱能的二次蒸汽重新進(jìn)入蒸發(fā)裝置進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽熱能、同時(shí)加熱器在換熱過程中產(chǎn)生的高溫冷凝水作為原液級(jí)預(yù)熱器的熱源，雖然系統(tǒng)會(huì)有稍許的熱損失，但基本上實(shí)現(xiàn)了只需要提供少量新的蒸汽，達(dá)到充分節(jié)能的目的。

特點(diǎn)

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽始終在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，回收了潛熱，所以其能量沒有被浪費(fèi)。

根據(jù)物料的特性，沸點(diǎn)升、溫升等情況選擇相適應(yīng)的壓縮機(jī)，對(duì)于沸點(diǎn)升高的物料，可以選用多級(jí)壓縮機(jī)串聯(lián)使用。

冷凝器加冷凝器熱器在換熱過程中產(chǎn)生的不凝氣體經(jīng)冷凝器冷凝由真空泵排出，因此只需要配置一臺(tái)小面積的冷凝器即可，大量節(jié)省了冷凝水的消耗。

對(duì)于沸點(diǎn)小于13℃的物料采用MVR的蒸發(fā)方式是較為經(jīng)濟(jì)的，一般沸點(diǎn)大于15℃的物料不建議使用MVR的蒸發(fā)方式。

系統(tǒng)組成

蒸汽壓縮機(jī)、加熱器、分離器、結(jié)晶器、冷凝器、循環(huán)泵、進(jìn)出料泵、冷凝水泵、真空泵、電器儀表、控制系統(tǒng)、管件、閥門、操作平臺(tái)等組成。