桌面型毛細(xì)管流變儀 Rosand RH2000說明介紹

儀器特點(diǎn) Rosand RH2000 臺(tái)式毛細(xì)管流變儀可為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域提供高度靈活的測(cè)量功能和配置選項(xiàng) - 從聚合物熔體，到制藥工藝，從食品到油墨和涂料。 單孔和雙孔機(jī)筒選件，可提供從經(jīng)濟(jì)易用的常規(guī)測(cè)量、到可以同時(shí)評(píng)估jue對(duì)剪切粘度和延展（拉伸）粘度的雙筒測(cè)量。 儀器具備高驅(qū)動(dòng)力（*大 20kN）和高速率（*大 1200mm / min）特性，可實(shí)現(xiàn)寬廣的剪切速率范圍，與材料的實(shí)際加工條件相結(jié)合。 堅(jiān)固的一體式懸臂框架設(shè)計(jì)，為緊湊的臺(tái)式系統(tǒng)提供了*高的機(jī)械強(qiáng)度和剛性。 獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)頭設(shè)計(jì)可輕松接近流變料筒，以進(jìn)行樣品加載和儀器清潔。 提供眾多可選的料桶材質(zhì)和尺寸規(guī)格，可測(cè)量熱敏性、化學(xué)侵蝕性或水基樣品。 提供各種標(biāo)準(zhǔn)的高精度碳化鎢口模，覆蓋各類材料和測(cè)試類型。 易于互換的熔體壓力傳感器可滿足所有測(cè)試要求 - 配置了低噪聲三ji放大器，以優(yōu)化口模入口處的測(cè)量靈敏度。 專有的雙模速率控制算法，可優(yōu)化特定口模的剪切速率測(cè)量范圍。 使用三個(gè)du立的區(qū)域加熱器，和 10 倍 DIN 精度的鉑電阻溫度計(jì)，jing確控制樣品溫度。還提供高溫（*高 500°C）和冷卻盤繞選件。 提供氮?dú)獯祾哌x件，以減少樣品降解可能。 提供擠出脹大測(cè)量附件，可用于評(píng)估彈性樣品。 方便易用的 Flowm 桌面型毛細(xì)管流變儀 Rosand RH2000 - 工作原理 Rosand RH2000 毛細(xì)管流變系統(tǒng)可將樣品以jing確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出，從而表征材料在大載荷（高壓）或者高的剪切速率下的流體性質(zhì)。使用雙料筒選件和“零長度”口模配置，可以同時(shí)確定剪切粘度和延展（拉伸）粘度隨剪切（或變形）速率的變化關(guān)系。 毛細(xì)管流變儀系統(tǒng)包括幾個(gè)關(guān)鍵組件，以實(shí)現(xiàn)針對(duì)特定樣品或應(yīng)用的穩(wěn)健、可靠而方便的流變學(xué)測(cè)量： 毛細(xì)管流變儀基本單元：包括帶孔的料筒，以加載樣品 – 孔徑和料筒材料bi須與被測(cè)材料兼容。基本單元還包括頭部單元，該頭部單元與用于擠出樣品的活塞之間具有機(jī)械連接。關(guān)鍵的系統(tǒng)功能，如驅(qū)動(dòng)力、活塞速度范圍等，均由基本單元控制。 口模和壓力傳感器的組合：口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場(chǎng)。熔體壓力傳感器安裝在料筒中，以測(cè)量材料擠出時(shí)模頭入口處的合成壓力?？谀３叽绾蛪毫鞲衅鞣秶鷅i須適合目標(biāo)樣品和測(cè)試類型。 溫度及環(huán)境控制選件：料筒溫度的jing確控制至關(guān)重要，因?yàn)榱髯兲匦詫?duì)溫度有強(qiáng)依賴性。對(duì)于熱敏材料，熱平衡時(shí)間和惰性測(cè)試環(huán)境是確保數(shù)據(jù)可靠的關(guān)鍵考慮因素。 儀器軟件：流變測(cè)試的性質(zhì)可能相對(duì)較復(fù)雜。Rosand Flowmaster 軟件界面旨在將直觀的測(cè)試設(shè)置方法，與實(shí)時(shí)的儀器圖形（在運(yùn)行時(shí)給出所有關(guān)鍵參數(shù)值）相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)明易用。 aster 軟件，可進(jìn)行quan fang 位測(cè)試和分析，包括剪切和拉伸粘度，也可以確定樣品的穩(wěn)定性、壁滑移和熔體破裂。

Rosand RH2000 - 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

• 孔數(shù)：?jiǎn)慰祝≧H2100），雙孔（RH2200）
• *大力：12kN (標(biāo)準(zhǔn))，20kN (選配)
• 框架剛度：100kN.
• *大速率：600mm/min (標(biāo)準(zhǔn))，1200mm/min (高速選件)
• 動(dòng)態(tài)速率范圍：>120000:1. (使用高速選件可達(dá) 240000:1)
• 速率不確定性：< 0.1%
• 溫度范圍：室溫 ... 400°C (標(biāo)準(zhǔn))。室溫 ... 500°C (高溫選件)。5°C ... 200°C (冷卻盤繞選件)
• 溫度控制精度：< ±0.1°C
• 筒孔直徑：15 mm (標(biāo)準(zhǔn))；9.5 mm；12 mm；19 mm；24 mm (可選孔徑)
• 筒孔長度：250 mm
• 料筒材質(zhì)：標(biāo)配滲氮鋼；可選：哈式合金，不銹鋼
• 壓力傳感器范圍：30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi
• 口模：碳化鎢：精度±5 μm
• 口模直徑：0.5 … 2 mm（0.5 mm 遞增），3 mm。（其他直徑，包括細(xì)孔口模，可特殊訂購）
• 氣氛控制：氮?dú)獯祾?，以提供干燥而惰性的測(cè)量氛圍（選件）
• 選件：
  - 氮?dú)獯祾?br /> - 熔體強(qiáng)度測(cè)試
  - 熔體拉出附件
  - 激光擠出脹大測(cè)試
  - 狹縫口模
  - PVT 測(cè)量
  - 口模與熔體切刀

桌面型毛細(xì)管流變儀 Rosand RH2000 - 工作原理

Rosand RH2000 毛細(xì)管流變系統(tǒng)可將樣品以jing確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出，從而表征材料在大載荷（高壓）或者高的剪切速率下的流體性質(zhì)。使用雙料筒選件和“零長度”口模配置，可以同時(shí)確定剪切粘度和延展（拉伸）粘度隨剪切（或變形）速率的變化關(guān)系。

毛細(xì)管流變儀系統(tǒng)包括幾個(gè)關(guān)鍵組件，以實(shí)現(xiàn)針對(duì)特定樣品或應(yīng)用的穩(wěn)健、可靠而方便的流變學(xué)測(cè)量：

• 毛細(xì)管流變儀基本單元：包括帶孔的料筒，以加載樣品 – 孔徑和料筒材料bi須與被測(cè)材料兼容?；締卧€包括頭部單元，該頭部單元與用于擠出樣品的活塞之間具有機(jī)械連接。關(guān)鍵的系統(tǒng)功能，如驅(qū)動(dòng)力、活塞速度范圍等，均由基本單元控制。
• 口模和壓力傳感器的組合：口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場(chǎng)。熔體壓力傳感器安裝在料筒中，以測(cè)量材料擠出時(shí)模頭入口處的合成壓力。口模尺寸和壓力傳感器范圍bi須適合目標(biāo)樣品和測(cè)試類型。
• 溫度及環(huán)境控制選件：料筒溫度的jing確控制至關(guān)重要，因?yàn)榱髯兲匦詫?duì)溫度有強(qiáng)依賴性。對(duì)于熱敏材料，熱平衡時(shí)間和惰性測(cè)試環(huán)境是確保數(shù)據(jù)可靠的關(guān)鍵考慮因素。
• 儀器軟件：流變測(cè)試的性質(zhì)可能相對(duì)較復(fù)雜。Rosand Flowmaster 軟件界面旨在將直觀的測(cè)試設(shè)置方法，與實(shí)時(shí)的儀器圖形（在運(yùn)行時(shí)給出所有關(guān)鍵參數(shù)值）相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)明易用。

Rosand RH2000 - 主要應(yīng)用

• 評(píng)價(jià)不同剪切速率和溫度下聚合物或者懸浮液的流變特性。
• 模擬拉伸粘度zhu導(dǎo)的工藝過程，例如纖維紡絲、吹塑、薄膜吹塑、熱壓成型等。
• 評(píng)估工藝流程中的擠出行為，例如注塑成型，熱熔體擠出成型等。
• 在模擬工藝的剪切速率下評(píng)估材料性能，例如高速噴涂或者打印等。
• 檢測(cè)聚合物不穩(wěn)定性，例如熔體破裂和熱降解。
• 測(cè)量材料的彈性和相關(guān)性能，例如擠出脹大。

Rosand RH2000 毛細(xì)管流變系統(tǒng)可將樣品以jing確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出，從而表征材料在大載荷（高壓）或者高的剪切速率下的流體性質(zhì)。使用雙料筒選件和“零長度”口模配置，可以同時(shí)確定剪切粘度和延展（拉伸）粘度隨剪切（或變形）速率的變化關(guān)系。

毛細(xì)管流變儀系統(tǒng)包括幾個(gè)關(guān)鍵組件，以實(shí)現(xiàn)針對(duì)特定樣品或應(yīng)用的穩(wěn)健、可靠而方便的流變學(xué)測(cè)量：

• 毛細(xì)管流變儀基本單元：包括帶孔的料筒，以加載樣品 – 孔徑和料筒材料bi須與被測(cè)材料兼容?；締卧€包括頭部單元，該頭部單元與用于擠出樣品的活塞之間具有機(jī)械連接。關(guān)鍵的系統(tǒng)功能，如驅(qū)動(dòng)力、活塞速度范圍等，均由基本單元控制。
• 口模和壓力傳感器的組合：口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場(chǎng)。熔體壓力傳感器安裝在料筒中，以測(cè)量材料擠出時(shí)模頭入口處的合成壓力?？谀３叽绾蛪毫鞲衅鞣秶鷅i須適合目標(biāo)樣品和測(cè)試類型。
• 溫度及環(huán)境控制選件：料筒溫度的jing確控制至關(guān)重要，因?yàn)榱髯兲匦詫?duì)溫度有強(qiáng)依賴性。對(duì)于熱敏材料，熱平衡時(shí)間和惰性測(cè)試環(huán)境是確保數(shù)據(jù)可靠的關(guān)鍵考慮因素。
• 儀器軟件：流變測(cè)試的性質(zhì)可能相對(duì)較復(fù)雜。Rosand Flowmaster 軟件界面旨在將直觀的測(cè)試設(shè)置方法，與實(shí)時(shí)的儀器圖形（在運(yùn)行時(shí)給出所有關(guān)鍵參數(shù)值）相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)明易用。

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