全部
▼
搜索
熱搜：
在內(nèi)蒙古自治區(qū)，一個(gè)總投資高達(dá)165億元的高端石墨材料項(xiàng)目正在如火如荼地進(jìn)行中。這個(gè)項(xiàng)目由內(nèi)蒙古镕鋰電池材料有限公司負(fù)責(zé)，占地面積達(dá)到了3800畝，是一個(gè)名副其實(shí)的巨型工程。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低密度高導(dǎo)熱銅基石墨熱沉材料的制備方法。該方法通過直接將增強(qiáng)相原料石墨粉末加入到銅合金粉末中混合并燒結(jié)，以原位生成碳化物陶瓷相并形成陶瓷相過渡層，改善了銅基體與石墨之間的界面結(jié)合能力，同時(shí)形成異構(gòu)組織，改善銅基石墨熱沉材料的強(qiáng)度和塑性，使得銅基石墨熱沉材料兼具優(yōu)異的力學(xué)性能和熱導(dǎo)率，解決了現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、成本高昂且復(fù)合材料性能無法滿足使用需求的難題。
貴州蘭鑫石墨機(jī)電設(shè)備制造有限公司在鎳鈷冶煉領(lǐng)域取得新成果。其研發(fā)的廢硫酸濃縮脫氟氯工藝及系統(tǒng)，通過預(yù)熱、蒸發(fā)濃縮、脫吸吸收等步驟，工藝簡單，能高效回收氟氯，且系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、環(huán)保節(jié)能。
在鋰離子電池技術(shù)的前沿探索中，Sionic Energy與Group14 Technologies攜手帶來了令人矚目的創(chuàng)新成果。近日，Sionic Energy宣布，他們已成功采用Group14的硅碳復(fù)合材料SCC55?，完全替代了傳統(tǒng)石墨，打造出全新的100%硅負(fù)極電池。這一變革性的舉措，使得電池的能量密度得到了顯著提升，增幅高達(dá)42%。
美國負(fù)極材料生產(chǎn)商聯(lián)盟（AAAMP）向美國商務(wù)部和國際貿(mào)易委員會（ITC）提交請?jiān)笗?，要求對中國進(jìn)口的鋰離子電池負(fù)極材料石墨產(chǎn)品征收高達(dá)920%的關(guān)稅，以應(yīng)對中國石墨產(chǎn)品的低價(jià)傾銷行為。
美國橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室（ORNL）開發(fā)了兩種將煤炭轉(zhuǎn)化為石墨的新方法，這些石墨可用于電動汽車電池和可再生儲能。這一創(chuàng)新技術(shù)不僅能夠生產(chǎn)高質(zhì)量石墨，還能利用煤炭加工和老礦井產(chǎn)生的煤炭廢料，解決環(huán)境問題，同時(shí)減少對外國材料的依賴，促進(jìn)前煤礦地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種高容量寡片石墨烯及其低溫制備方法，在低溫條件下制得的寡片石墨烯具有高比表面積的優(yōu)良性能。
博納熱公司憑借其工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)的卓越能力，融合并優(yōu)化了國外的測溫、控溫、智能化、新材料和爐膛設(shè)計(jì)技術(shù)，成功研發(fā)出了一款先進(jìn)的智能化加熱設(shè)備——真空石墨爐。這款設(shè)備專為在真空或氣體保護(hù)環(huán)境下對材料進(jìn)行高溫處理而設(shè)計(jì)。
石墨裂解爐是專門針對實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研發(fā)環(huán)境而開發(fā)的，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，適用溫度范圍寬等特點(diǎn)。圓柱形加熱區(qū)由坩堝，加熱元件和爐襯組成，整個(gè)加熱區(qū)安裝在帶水冷腔體的爐殼內(nèi)。其小巧的結(jié)構(gòu)特別適用于實(shí)驗(yàn)室小型樣品的實(shí)驗(yàn)。
本發(fā)明提出一種石墨烯鎂基固態(tài)儲氫能源組更換設(shè)備，通過改進(jìn)電池組的結(jié)構(gòu)和換電站配套設(shè)備，提升了固態(tài)儲氫電池組更換過程中的效率同時(shí)提升了更換過程中的密封性，并且實(shí)現(xiàn)車主可以自行進(jìn)行更換操作。
本高溫石墨化爐是在原中頻高溫爐的基礎(chǔ)上重新開發(fā)的新型爐體，并已經(jīng)投放市場，專門應(yīng)用于石墨烯/聚酰亞胺復(fù)合薄膜的碳化和石墨化的處理設(shè)備，以控溫準(zhǔn)確、設(shè)備穩(wěn)定、操作簡單、每平米電耗較市場上同類設(shè)備降低15-25%、絕緣性能及防腐性能較強(qiáng)受到客戶好評。是一種最新型的工業(yè)石墨化爐。
本發(fā)明提供了一種銅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明方法制備的銅/石墨烯復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、室溫導(dǎo)電率和高溫(150℃)導(dǎo)電率優(yōu)異，可廣泛用于電子電氣等工業(yè)領(lǐng)域中。
3200度超高溫石墨化爐是我公司工程技術(shù)人員在國內(nèi)科研院所和大專院校的大力支持下，開發(fā)的一種具有國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的超高溫生產(chǎn)型設(shè)備。設(shè)備ZUI高使用溫度高達(dá)3000℃。
下出料石墨化爐適應(yīng)于大型產(chǎn)品的加工及石墨化處理，極大的改善進(jìn)出料的便捷，適用于在真空或氣氛保護(hù)下對材料進(jìn)行高溫處理(燒結(jié)、石墨化、提純等)。
感應(yīng)加熱超高溫真空石墨化爐是我廠工程技術(shù)人員消化和吸收國外Z先進(jìn)的測溫、控溫技術(shù)、智能化、新材料技術(shù)和爐膛設(shè)計(jì)技術(shù)，推出的一種的高性能智能化加熱爐。適用于在真空或氣體保護(hù)狀態(tài)下對材料進(jìn)行高溫處理(碳化、石墨化、高溫脫脂、除雜等)。
近年來，電動汽車?yán)m(xù)航和電網(wǎng)儲能需求的穩(wěn)步增長不斷挑戰(zhàn)著鋰離子電池的能量極限。其中，用高容量材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)石墨負(fù)極是實(shí)現(xiàn)更高能量密度鋰離子電池最有前途的方法。硅負(fù)極因其高理論容量(Li4.4Si為4200 mAh g-1，比石墨高10倍)、適中的電壓平臺(0.4 VvsLi+/Li)、儲量豐富和環(huán)境友好等優(yōu)勢，被認(rèn)為是極具競爭力的候選材料。然而，由于(脫)鋰化過程中的巨大體積波動，使得硅負(fù)極遭受嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)退化和固體電解質(zhì)界面(SEI)的不穩(wěn)定。
電弧放電法制備納米材料。改進(jìn)設(shè)計(jì)后增加配置可用于制備石墨烯材料研究。
對于燃料電池催化劑，碳載體的晶體結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)及其表面官能團(tuán)對負(fù)載型貴金屬催化劑的反應(yīng)活性與耐久性有重要作用。常用的碳載體包括炭黑、科琴黑、乙炔黑、碳管、石墨烯、碳纖維等。非石墨化碳載體在燃料電池系統(tǒng)工作的高電位工況等惡劣條件下容易發(fā)生腐蝕，而石墨化碳載體通常存在比表面積低、分散度低等缺點(diǎn)。因此，開發(fā)兼具高石墨化度與孔結(jié)構(gòu)豐富等優(yōu)勢的碳載體是開發(fā)新型燃料電池催化劑的關(guān)鍵研究內(nèi)容之一。
]近年來，電動汽車?yán)m(xù)航和電網(wǎng)儲能需求的穩(wěn)步增長不斷挑戰(zhàn)著鋰離子電池的能量極限。其中，用高容量材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)石墨負(fù)極是實(shí)現(xiàn)更高能量密度鋰離子電池最有前途的方法。硅負(fù)極因其高理論容量(Li4.4Si為4200 mAh g-1，比石墨高10倍)、適中的電壓平臺(0.4 VvsLi+/Li)、儲量豐富和環(huán)境友好等優(yōu)勢，被認(rèn)為是極具競爭力的候選材料。然而，由于(脫)鋰化過程中的巨大體積波動，使得硅負(fù)極遭受嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)退化和固體電解質(zhì)界面(SEI)的不穩(wěn)定。
專為高端客戶精心設(shè)計(jì)、量身定作。力求粉體超細(xì)化、能耗*低化、設(shè)備穩(wěn)定化。特別是對石墨粉碎（天然鱗片石墨球形化）深加工粉碎處理有較深造詣。并對（人造石墨石油焦、碳黑、碳素）深加工粉碎處理有著獨(dú)到的研發(fā)技
福建 - 福州
2025年04月27日 ~ 29日
