根據(jù)國家自然資源局的最新采礦權登記信息,位于甘肅金昌市的芨嶺新元石英巖礦的采礦權近期被注銷。該礦山主要開采冶金用石英巖,年設計生產(chǎn)規(guī)模為5萬噸,礦區(qū)面積為0.0897平方公里。這一注銷可能會對冶金用石英巖的供應產(chǎn)生一定影響。
濕法冶金技術的特點是靈活高效,利用該技術處理電子廢棄物流程是:首先將經(jīng)過預處理的電子廢棄物放置在酸性或堿性溶液介質(zhì)中反應。反應后的溶液經(jīng)分離和深度凈化除雜,再利用溶劑進行萃取、吸附或離子交換等,并通過濃縮回收金屬,最后以電積、化學還原或結晶的方式回收金屬。
12月16日,河鋼集團張宣科技舉行全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產(chǎn)線投產(chǎn)儀式。這是河鋼踐行“雙碳”目標的重要成果,依托新型工藝,貫通綠色汽車板工藝全鏈條,為鋼鐵可持續(xù)發(fā)展提供方案,引領鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展。
中國鋼研與吉林省及松原市政府達成戰(zhàn)略合作,共同推進全球首個5萬噸級純氫冶金示范工程,標志著我國鋼鐵行業(yè)向低碳、綠色轉型邁出關鍵一步。此合作不僅加速了能源轉換和綠氫利用,也為地方經(jīng)濟發(fā)展注入新動力。
冶金作為促進國家經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè),其工作流程與環(huán)境具有較高的污染風險,在實際生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生固體廢物,而由于傳統(tǒng)冶煉的科學技術水平較低,不能充分開發(fā)固廢的利用價值,通常是利用基本的凈化流程之后,直接排向土壤和河流中,從而引發(fā)嚴重污染生態(tài)環(huán)境??茖W技術不斷發(fā)展,冶金行業(yè)也開始重視固廢附加值綜合利用技術,但相關技術還不夠完善,技術應用水平有待提高,因此冶金企業(yè)需要加強技 術研究,保障冶金行業(yè)的經(jīng)濟價值。
江蘇豪然噴射成形合金有限公司,噴射成形技術在鋁合金材料上的應用,由核心技術團隊創(chuàng)辦,2008年6月在鎮(zhèn)江國家大學科技園成立,是國內(nèi)最早實現(xiàn)噴射成形產(chǎn)業(yè)化的高科技企業(yè)。2019年初建設邳州工廠,占地40000平方米,設計產(chǎn)能2萬噸/年,廠房建筑14400平方米;2020年4月正式投入使用,用于生產(chǎn)大規(guī)格噴射成形錠坯。公司的主要產(chǎn)品包括高性能鋁合金、硅鋁電子封裝材料及其構件,服務于航空、航天、先進制造和通訊等領域。公司擁有ISO9001、AS9100C及GJB9001B質(zhì)量管理體系、三級保密資格證、武器裝備科研生產(chǎn)許可證等。
尹建國,博士,正高級工程師,碩士生導師,重慶市高校重點實驗室主任,中國有色金屬學會有色冶金資源綜合利用專業(yè)委員會委員,中國有色金屬學會冶金物理化學學術委員會委員,中國硅酸鹽學會工程技術分會冶金固廢專業(yè)委員會委員,重慶市錳鋇新材料聯(lián)合實驗室學術委員會委員,重慶市實驗室建設與實踐教學指導委員會委員,重慶市中小企業(yè)專家委員會委員,重慶市學術技術帶頭人后備人選,寶鋼優(yōu)秀教師獎和全國高校冶金院長提名獎獲得者。主持國家自然科學基金項目2項、省部級科研項目3項,獲省部級科技進步獎4項,發(fā)表學術論文40余篇。
本發(fā)明解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中鋁液因與空氣接觸易氧化和污染、傳統(tǒng)添加精煉劑方式存在精煉效率和質(zhì)量低且成本高,以及生產(chǎn)時高溫鋁液噴濺的缺陷,從而提供一種高效冶金真空吸鋁裝置。
(1)在最佳工藝條件下,可得到含釩硫酸浸出液,浸出率可達99%以上,浸出液釩濃度約20 g·L-1左右。 (2)浸出液通過添加氧化劑氧化溶液中的低價釩,再加NaOH調(diào) pH到2.2,于100℃攪拌1 h,沉淀率約80%,氧化水解沉淀得到的紅釩中釩含量將近65%。氧化-水解沉淀可以有效實現(xiàn)釩的初步除雜與富集,成本低,操作簡單,對環(huán)境友好。
我國稀散金屬產(chǎn)量占全球50%-70%,但大而不強,高端材料領域應用仍受制于人。 伴生稀散金屬回收遵循逐步富集原則,涉及焙燒、浸出、沉淀、萃取、吸附、電積等多個工序,極易出現(xiàn)走向分散,回收率低等問題。
傳統(tǒng)的粉末冶金齒輪生產(chǎn)設備通常采用半自動或手動操作,如手動加粉、壓制等,生產(chǎn)效率低下且產(chǎn)品質(zhì)量易受人為因素影響。部分設備雖引入了自動化技術,但在工藝流程的銜接和設備的整體協(xié)調(diào)性方面存在不足,生產(chǎn)的產(chǎn)品從生產(chǎn)設備出口推出后,需要人工將產(chǎn)品依次排列于接料盤內(nèi),以便于后續(xù)燒結等工序的需要,工作人員的勞動強度大,工作效率較低。為了自動實現(xiàn)壓制后產(chǎn)品的裝盤,便于后續(xù)工序的需要,提高生產(chǎn)效率,本申請?zhí)峁┮环N粉末冶金齒輪全自動生產(chǎn)設備及其生產(chǎn)工藝。
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錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術,通過優(yōu)化加壓條件與浸出劑體系,顯著提升金屬回收率,優(yōu)化資源利用,并大幅降低環(huán)境影響。該技術以其高效、環(huán)保、創(chuàng)新的特性,正引領有色金屬濕法冶金領域的技術進步與可持續(xù)發(fā)展。
1.背景意義; 2.鈮在射頻超導腔中的應用; 3.在射頻超導腔上的挑戰(zhàn)與技術進步; 4.鈮材料的性能提升與改性方法; 5.鈮三錫在射頻超導腔中的潛在應用; 6.未來展望
相較于硫酸和硝酸,以鹽酸浸出堿溶氧化物得到的疏水二氧化硅氣凝膠密度更低,孔隙率更大。 當鹽酸濃度為3mol/L時,水解縮合反應速率較快,形成凝膠所需時間較短,形成完整的三維網(wǎng)狀結構。
報告人:曹洪楊 廣東省科學院資源利用與稀土開發(fā)研究所