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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明為解決固體廢物容易從磁選筒上發(fā)生滑落,導(dǎo)致物料的分選路徑較短,從而影響對(duì)物料的分選效果,以及固體廢物容易在磁選筒上進(jìn)行較厚的堆積,導(dǎo)致不能充分地對(duì)物料進(jìn)行分選處理的技術(shù)問題,提供一種廢物處理用磁選裝置。
冶金作為促進(jìn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),其工作流程與環(huán)境具有較高的污染風(fēng)險(xiǎn),在實(shí)際生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生固體廢物,而由于傳統(tǒng)冶煉的科學(xué)技術(shù)水平較低,不能充分開發(fā)固廢的利用價(jià)值,通常是利用基本的凈化流程之后,直接排向土壤和河流中,從而引發(fā)嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境??茖W(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,冶金行業(yè)也開始重視固廢附加值綜合利用技術(shù),但相關(guān)技術(shù)還不夠完善,技術(shù)應(yīng)用水平有待提高,因此冶金企業(yè)需要加強(qiáng)技 術(shù)研究,保障冶金行業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
刀片電芯其形狀是一種長(zhǎng)條狀的電芯,長(zhǎng)度可達(dá)1.2米。導(dǎo)致刀片電芯在回收過程中,因刀片電芯較長(zhǎng),在進(jìn)入破碎設(shè)備時(shí)無法順利進(jìn)入,所以亟須一種能夠滿足其破碎進(jìn)料要求的進(jìn)料設(shè)備。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種刀片電芯回收進(jìn)料設(shè)備,能解決帶電破碎工藝刀片電芯的回收問題。
廢鋁的回收需要使用渦流分選機(jī)將金屬物料與非金屬物料區(qū)分開來,在向渦電流分選機(jī)送料時(shí),送料速度難以調(diào)控,導(dǎo)致落在分選帶上的物料數(shù)量是不均勻的,容易造成物料的堆積,另一方面,物料多數(shù)會(huì)處在分選帶的中心位置,使得上層的物料難以充分與磁場(chǎng)發(fā)生感應(yīng),影響分選效果。
本發(fā)明提供一種礦物固廢檢測(cè)裝置,用以解決上述提出的為了減少礦業(yè)固體廢物對(duì)環(huán)境的影響,對(duì)礦業(yè)固體廢物成分和Ph值進(jìn)行檢測(cè)分析,方便對(duì)礦業(yè)固體廢物合理地再利用,進(jìn)而減少環(huán)境污染的技術(shù)問題。
進(jìn)入21世紀(jì)以來,我國(guó)電解錳行業(yè)得到了快速發(fā)展,200系不銹鋼的問世和電池錳材料的利用,不斷推動(dòng)電解錳行業(yè)迅速發(fā)展成一個(gè)超大體量的產(chǎn)業(yè)。電解金屬錳行業(yè)迅速擴(kuò)張的背后,企業(yè)產(chǎn)生的“三廢”給當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染,其中固體廢棄物產(chǎn)生的環(huán)境問題及環(huán)境隱患最為嚴(yán)重,目前平均每生產(chǎn)1t金屬錳將會(huì)產(chǎn)生6~10t的電解錳廢渣。歷年電解錳渣累積已超過5000萬t,存量巨大。如何實(shí)現(xiàn)電解錳渣的“無害化、減量化和資源化,已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外學(xué)者積極探索與研究的熱點(diǎn)領(lǐng)域。
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種廢舊鋰離子電池正極回收方法,利用鈷酸鋰電池正極廢料同時(shí)含有鈷酸鋰和高純鋁箔集流體的特性,將鈷酸鋰正極回收與鋁熱還原反應(yīng)相結(jié)合,從而通過鋁熱還原反應(yīng)來冶煉鈷、鋁有價(jià)金屬,冶煉成本低,且通過利用廢舊鋰離子電池正極中的粘結(jié)劑碳化為無定型碳來控制和延緩鋁熱反應(yīng)速率、提高安全性,并避免了PVDF直接燃燒去除帶來的資源與能耗浪費(fèi);本發(fā)明的廢舊鋰離子電池正極回收方法成本低、環(huán)境友好且有價(jià)金屬回收效率高。
鍍錫銅料是在裸銅料表面鍍上一層薄錫,可以避免銅與空氣直接接觸被氧化,提高銅料的抗氧化性和可焊性。鍍錫銅是電線電纜、電子元件、印刷電路板等生產(chǎn)中的重要材料,同時(shí)電子、電氣、通訊等產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展促使對(duì)鍍錫銅料的需求量急速增加。
本項(xiàng)目主要采用微生物淋濾技術(shù),利用微生物的氧化、代謝產(chǎn)物絡(luò)合、螯合等作用使重金屬固廢中的金屬溶解,從而達(dá)到浸提金屬目的,具有成本低、環(huán)境友好,對(duì)物料組成沒有嚴(yán)格限制,尤其適合復(fù)雜、低品位物料等特點(diǎn)。結(jié)合傳統(tǒng)的冶金化工技術(shù),可高效回收物料中的重金屬,實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)性廢物的無害化和資源化,可廣泛用于礦物加工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域,尤其是在固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,能實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用與環(huán)境污染治理的目的。
本項(xiàng)目以鋁二次資源為原料生產(chǎn)交通工具用鋁合金為目標(biāo),重點(diǎn)研發(fā)鋁二次資源預(yù)處理、熔煉、除雜、成分調(diào)控、在線分析、合金顯微組織控制等產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)和裝備,通過技術(shù)集成,建立鋁二次資源保級(jí)升級(jí)利用和清潔生產(chǎn)示范線。
廢渣處理過程通常采用藥劑添加進(jìn)行處理,極小劑量的藥劑加入到極大量反應(yīng)原料體系,藥劑的使用效率直接影響技術(shù)效果和處理成本。為保證處理效果,現(xiàn)有技術(shù)的藥劑添加通常過量,藥劑活化減量使用技術(shù)通過對(duì)藥劑的改性處理極大提高藥劑在體系的界面活性,可減少藥劑量20%以上,解決現(xiàn)有廢渣處理過程藥劑過量添加導(dǎo)致藥劑成本高的問題。添加藥劑處理是廢渣處理的常用工藝,具有巨大的應(yīng)用前景。
再生鉛行業(yè)對(duì)鉛膏進(jìn)行預(yù)脫硫處理再低溫熔煉,比高溫熔煉鉛膏再進(jìn)行煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)明顯,鈉堿是最常用的鉛膏脫硫劑之一,傳統(tǒng)的鉛膏鈉堿脫硫在攪拌釜中進(jìn)行,由于脫硫產(chǎn)物碳酸鉛等包裹鉛膏,阻礙了鉛膏與鈉堿脫硫劑的順暢接觸,脫硫反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)且脫硫不徹底,本項(xiàng)目研發(fā)了基于鉛膏表面強(qiáng)制更新的鉛膏脫硫技術(shù)與裝備,使脫硫過程產(chǎn)生的碳酸鉛等包裹物即時(shí)從鉛膏表面剝離,保障了鉛膏與鈉堿脫硫劑的順暢接觸與反應(yīng),鉛膏脫硫反應(yīng)迅速、徹底,脫硫后產(chǎn)物鉛膏含硫率穩(wěn)定低于0.3%。
本研究基于火法處理技術(shù)處理鋁電解含碳(危)固廢,由于鋼鐵行業(yè)規(guī)模大、產(chǎn)量高、輔料用量大,將鋁電解含碳(危)固廢應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)煉鐵、煉鋼生產(chǎn)進(jìn)行無害化處理和高附加值利用。
危險(xiǎn)的鐵礬渣是濕法煉鋅行業(yè)排出的固體廢物,利用火法-物理法回收鐵礬渣中有價(jià)金屬鉛、鋅、鐵,殘?jiān)姹酒髽I(yè)石灰用于處理本企業(yè)酸性含重金屬?gòu)U水。這一技術(shù)將消除了鐵礬渣的危險(xiǎn)性,實(shí)現(xiàn)了鐵礬渣全組分的綜合利用。
高效、低毒和有選擇性的從金礦和電子廢物中提取金對(duì)于采礦工業(yè)和電子垃圾回收是至關(guān)重要的。然而當(dāng)前主流的浸金方法是堿性氰化法,該方法高毒、高能耗和不環(huán)保缺點(diǎn)制約著采礦工業(yè)和電子垃圾回收的發(fā)展。我們利用新開發(fā)的無氰化學(xué)試劑體系對(duì)貴金屬金(Au)進(jìn)行快速刻蝕,最終獲得了近90 %的金浸出率,可應(yīng)用在金礦和電子廢物中金的提取。
針對(duì)赤泥等固廢排放和堆積日益增加與資源化利用率過低這一關(guān)鍵矛盾,從資源循環(huán)的角度,在基于熱液蝕變理論的惰性硅鋁礦物活性增強(qiáng)機(jī)理、基于多聚合度設(shè)計(jì)的赤泥-煤矸石基膠凝材料配位理論、以廢治廢的多種固廢復(fù)合協(xié)同效應(yīng)理論及在路面基層材料中的應(yīng)用三個(gè)方面進(jìn)行了系統(tǒng)的研究工作,主要技術(shù)內(nèi)容涵蓋了材料研發(fā)、理論研究和實(shí)際工程應(yīng)用三個(gè)層面。
利用飛灰及焚燒殘?jiān)推渌U集成配伍,通過自己研發(fā)的核心裝置直接生產(chǎn)巖礦棉,解決了飛灰填埋占地的問題,真正實(shí)現(xiàn)無廢全利用。全國(guó)每年約1000萬噸飛灰在填埋,具有廣闊的市場(chǎng)前景和高經(jīng)濟(jì)效益。
冶煉污酸濃縮脫氟氯工藝技術(shù)
(1)新型深部充填減量化技術(shù)。開發(fā)一種價(jià)格低廉、材料來源廣泛且固化重金屬效果優(yōu)良的地下采礦膠結(jié)充填料,能夠降低充填采礦成本,并可以安全處置危險(xiǎn)廢物;(2)尾礦庫微生物原位成礦修復(fù)技術(shù)。利用微生物(硫酸鹽還原菌、寡營(yíng)養(yǎng)鐵還原菌)控制環(huán)境中Fe3+濃度、降低環(huán)境電位、降低環(huán)境中游離鎘、銻等重金屬離子,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)役尾礦庫的微生物生態(tài)修復(fù)。(3)五層覆蓋強(qiáng)還原原位成礦修復(fù)技術(shù)。
本技術(shù)為“鋼鐵煙塵及有色金屬冶煉渣資源化清潔利用新技術(shù)”,處理原料為鋼鐵煙灰及有色金屬冶煉渣,通過對(duì)原料的火法富集燃燒揮發(fā)與濕法有價(jià)金屬提取處理,對(duì)固廢物中的鋅、鉛、鎘、鉍、錫、銦、鐵等有價(jià)金屬進(jìn)行綜合回收,并對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的非常規(guī)廢水進(jìn)行處理,回收碘、工業(yè)鹽,廢水經(jīng)處理后回用于生產(chǎn),本技術(shù)形成全封閉循環(huán)鏈,實(shí)現(xiàn)鋼鐵煙塵與有色金屬冶煉渣的無害化處理及全面綜合回收利用,真正實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),變廢為寶,為環(huán)境保護(hù)做出巨大貢獻(xiàn)。
在有色冶金冶煉過程中伴隨產(chǎn)生大量的酸性廢水——污酸,含有大量的銅、砷等重金屬離子,須進(jìn)一步處理后以達(dá)到國(guó)家對(duì)環(huán)保排放指標(biāo)的要求?,F(xiàn)行的處理方法,是采用硫化鈉(或硫氫化鈉)沉淀污酸中的重金屬離子,然后再用石灰中和污酸生產(chǎn)硫酸鈣固體廢渣進(jìn)行排放。此種方法排渣量大,固體廢渣重金屬含量高,難以滿足國(guó)家日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),亟需有新的技術(shù)解決此難題。
從杜絕污染和資源綜合利用的角度出發(fā),研究低成本、高效率的廢酸和重金屬回收新工藝是實(shí)現(xiàn)資源化減排最合理的技術(shù)途徑。2011年起,昆明理工大學(xué)與云南銅業(yè)集團(tuán)有限公司共同合作自主開發(fā)了離子交換膜電解新工藝,并研發(fā)了相應(yīng)的脫氯添加劑和新型離子交換膜電解設(shè)備,目前已完成小試和半工業(yè)化試驗(yàn)。
本項(xiàng)目提供的專利技術(shù)(ZL201510414239.8和201810877644.7)根據(jù)從廢稀土熒光粉中稀土提取率低下的客觀原因出發(fā),在不改變?cè)泄こ躺a(chǎn)主流的基礎(chǔ)上,對(duì)廢稀土熒光粉堿焙燒環(huán)節(jié)的技術(shù)改進(jìn),通過焙燒過程添加還原鐵粉,優(yōu)化至控制焙燒氣氛,抑制焙燒過程中Ce和Tb的氧化問題,創(chuàng)新性的將廢稀土熒光粉中各稀土元素的提取率均提升至99%以上,稀土的總提取率也由原來的60-80%提升至99%以上,徹底解決了從廢稀土熒光粉中高效提取稀土的技術(shù)難題,可為廢稀土熒光粉加工企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,具有極高的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
本項(xiàng)目技術(shù)在傳統(tǒng)工業(yè)固廢處理技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出了一條新型的、具有先進(jìn)自動(dòng)化控制技術(shù)的、能夠進(jìn)行高效資源化再利用的、清潔無污染的現(xiàn)代化工業(yè)固廢處理生產(chǎn)工藝。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢處理過程中的高效再利用、清潔生產(chǎn)、低能耗、零排放、高人工智能化的現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),該生產(chǎn)工藝高度契合了我國(guó)“十三五”經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃的戰(zhàn)略目標(biāo)。
本項(xiàng)目采用臭氧-因科復(fù)合高級(jí)氧化、高效混凝除銅及銅回收技術(shù)、高級(jí)臭氧催化、氧化法、活性炭吸附法回收有價(jià)金屬及新型曝氣生物濾池聯(lián)合處理工藝,對(duì)黃金礦山氰化炭漿尾液進(jìn)行凈化,凈化處理后黃金礦山氰化炭漿尾液回用于選礦工藝,實(shí)現(xiàn)了黃金礦山氰化炭漿尾液綜合利用處理。
本項(xiàng)目針對(duì)煤矸石煤泥燃燒利用過程中存在的設(shè)備磨損嚴(yán)重、燃燒穩(wěn)定性差,以及煤泥難入爐、污染物難控制、末端灰渣難利用等難題,開發(fā)出“分質(zhì)進(jìn)料-高效燃燒-污染控制-灰渣利用”系列新技術(shù)。
(1)技術(shù)內(nèi)容及解決的關(guān)鍵問題 ①揭示了生物毒性物質(zhì)如苯酚對(duì)活性污泥生長(zhǎng)及活性的影響機(jī)制,闡明了我國(guó)制藥等行業(yè)長(zhǎng)期以來生物處理工藝不能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的根本原因。
基于國(guó)內(nèi)鋁型材加工業(yè)鋁泥廢渣排放量較大、重金屬污染嚴(yán)重和鋁含量高等特點(diǎn),創(chuàng)造性地制備了液體聚合氯化鋁(PAC)凈水劑和氫氧化鋁產(chǎn)品;此外,溶出后分離得到的濾渣組成適合用做建筑材料,從而實(shí)現(xiàn)了鋁泥的減排和高效綜合利用。
廢鋁再生相比原鋁生產(chǎn)可節(jié)約95%的能量,本世紀(jì)初大量應(yīng)用的鋁材料將進(jìn)入回收期,但是廢鋁再生成分控制困難,原料處理和分揀是關(guān)鍵,目前國(guó)內(nèi)大部分采用人工分揀,效率低下。因此開發(fā)了一款LIBS廢舊金屬智能分選裝備,提高分揀的效率以及準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型公開了一種果蔬垃圾破碎分選機(jī),包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的切刀主軸、主軸驅(qū)動(dòng)組件、破碎分選腔,所述主軸驅(qū)動(dòng)組件與切刀主軸一端之間設(shè)置有傳動(dòng)組件,所述切刀主軸上設(shè)置有位于破碎分選腔內(nèi)部的螺旋切刀座,所述螺旋切刀座上設(shè)置有多個(gè)螺旋切刀,多個(gè)螺旋切刀在螺旋切刀座上向著螺旋切刀座一端呈螺旋遞進(jìn)排列,所述螺旋切刀在其自由端設(shè)置有用于迫使垃圾排出的螺旋切刀斜面結(jié)構(gòu)。該種果蔬垃圾破碎分選機(jī)具有果蔬捶打效果好、捶打顆粒小、生活垃圾分離徹底、設(shè)備故障率低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用過程中可提高果蔬顆粒脫水率,提高果蔬垃圾的堆肥質(zhì)量及綜合利用率,對(duì)環(huán)境更加友好。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利
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