權(quán)利要求

1.礦石分級(jí)土壤處理裝置，其特征在于：包括清洗組件（1）、打散組件（2）、分級(jí)組件（3）、混合壓緊組件；

所述清洗組件（1）包括出水孔（9）、排泥孔（11）、清洗組件外殼（4）、輸送組件和濾網(wǎng)（17）；所述清洗組件外殼（4）的下方設(shè)置有第一支架（16），所述清洗組件外殼（4）的中軸線與水平面的夾角為10°~25°；

所述清洗組件外殼（4）的頂部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有注水管（10），所述注水管（10）上設(shè)置有若干組出水孔（9），所述若干組出水孔（9）沿所述清洗組件外殼（4）的中軸線方向等間距分布；所述注水管（10）的一端貫穿至所述清洗組件外殼（4）外部；

所述清洗組件外殼（4）的內(nèi)壁底端設(shè)有若干組排泥孔（11）；所述清洗組件外殼（4）底部?jī)?nèi)壁上安裝有濾網(wǎng)（17），所述濾網(wǎng)（17）位于若干組所述排泥孔（11）的上方；所述若干組排泥孔（11）的下方設(shè)置有排泥管（12），若干組所述排泥孔（11）均和所述排泥管（12）連通；

所述排泥管（12）的一端貫穿至所述清洗組件外殼（4）外側(cè)；所述輸送組件的螺旋輸送軸（13）位于所述清洗組件外殼（4）的內(nèi)部；

所述清洗組件外殼（4）頂部一側(cè)開設(shè)有第一進(jìn)料槽（5），所述第一進(jìn)料槽（5）一側(cè)的高度要低于另一側(cè)；所述清洗組件外殼（4）另一側(cè)下表面上開設(shè)有第一出料口（6）；

所述第一出料口（6）的開口處位于所述打散組件（2）進(jìn)料端的正上方；所述打散組件（2）的出料口位于所述分級(jí)組件（3）進(jìn)料端上方；且所述打散組件的出料端與所述分級(jí)組件的進(jìn)料端連通；

所述混合壓緊組件包括有壓緊模塊（64）、排料模塊（63）、攪拌輸送模塊（65）；

所述攪拌輸送模塊（65）設(shè)置在所述壓緊模塊（64）的頂部，所述攪拌輸送模塊（65）內(nèi)設(shè)置有一個(gè)攪拌腔（46），所述攪拌輸送模塊（65）的底部設(shè)置有一個(gè)輸送管（50），所述攪拌腔（46）內(nèi)設(shè)置有一個(gè)在所述輸送管（50）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋攪拌器（47），所述攪拌輸送模塊（65）的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)連接管（44），所述攪拌輸送模塊（65）的另一側(cè)設(shè)置有一個(gè)排水管（49）；

所述壓緊模塊（64）內(nèi)設(shè)置有一個(gè)壓緊腔（51），所述輸送管（50）伸入到所述壓緊腔（51）內(nèi)，所述壓緊腔（51）內(nèi)設(shè)置有一個(gè)在所述輸送管（50）上滑動(dòng)的頂壓蓋（52），所述頂壓桿（52）上設(shè)置有一圈與所述輸送管（50）相對(duì)應(yīng)的泥土輸送管（55），所述泥土輸送管（55）上分別設(shè)置有一個(gè)泥土輸送孔（59），所述壓緊模塊（64）設(shè)置在所述排料模塊（63）上，所述排料模塊（63）上設(shè)置有一個(gè)與所述壓緊腔（51）相對(duì)應(yīng)的輸送槽（56），所述輸送槽（56）內(nèi)設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)的第一壓板（57）和第二壓板（66），所述連接管（44）吸附分級(jí)組件（3）產(chǎn)生的粉末。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石分級(jí)土壤處理裝置，其特征在于；所述螺旋輸送軸（13）的兩端分別通過(guò)軸承與所述清洗組件外殼（4）兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述螺旋輸送軸（13）的一端活動(dòng)貫穿述清洗組件外殼（4）的一端側(cè)壁；

所述輸送組件中的伺服電機(jī)（8）的輸出軸與所述螺旋輸送軸（13）的一端通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接；所述清洗組件外殼（4）的一端設(shè)置有第一平臺(tái)（7）；所述伺服電機(jī)（8）安裝在第一平臺(tái)（7）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦石分級(jí)土壤處理裝置，其特征在于：所述濾網(wǎng)（17）包括外框（1701）和若干組過(guò)濾網(wǎng)片（1702）；所述濾網(wǎng)（17）安裝在所述清洗組件外殼（4）底部?jī)?nèi)壁上，若干組所述過(guò)濾網(wǎng)片（1702）均勻分布在所述外框（1701）的中軸線上，且若干組所述過(guò)濾網(wǎng)片（1702）與若干組所述排泥孔（11）一一對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石分級(jí)土壤處理裝置，其特征在于：所述打散組件（2）包括第二進(jìn)料槽（18）、第二支架（21）、第一往復(fù)電機(jī)（23）和第一傳動(dòng)桿（24）；

所述第二進(jìn)料槽（18）的上開口與所述第一出料口（6）連通；所述第二進(jìn)料槽（18）的內(nèi)部設(shè)置有擋桿（19），所述擋桿（19）有上下兩層；

所述第二進(jìn)料槽（18）的下方設(shè)置有第二支架（21），所述第二進(jìn)料槽（18）通過(guò)鏈桿（20）與第二支架（21）傳動(dòng)連接；

所述第二支架（21）的底部設(shè)置有第二平臺(tái)（22），所述第二平臺(tái)（22）上安裝有所述第一往復(fù)電機(jī)（23）；所述第一往復(fù)電機(jī)（23）的輸出端通過(guò)第一傳動(dòng)桿（24）與所述第二進(jìn)料槽（18）的下部傳動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石分級(jí)土壤處理裝置，其特征在于：所述分級(jí)組件（3）包括分級(jí)板（25）、篩板（28）、第三支架（30）和第二往復(fù)電機(jī)（32）；所述分級(jí)板（25）的底部設(shè)置有所述第三支架（30）；

所述分級(jí)板（25）傾斜設(shè)置，所述分級(jí)板（25）的中軸線與水平面夾角為20°~25°，所述打散組件（2）的出料端位于所述分級(jí)組件（3）高處一端的上方；

所述篩板（28）上設(shè)置有第一篩孔處（35）、第二篩孔處（36）和第三篩孔處（37）；所述第一篩孔處（35）位于所述第二篩孔處（36）的一側(cè)，所述第三篩孔處（37）位于所述第二篩孔處（36）遠(yuǎn)離所述第一篩孔處（35）的一側(cè)；所述第一篩孔處（35）、第二篩孔處（36）、第三篩孔處（37）的篩孔孔徑依次增大；

所述篩板（28）的一端通過(guò)第二傳動(dòng)桿（33）與所述第二往復(fù)電機(jī)（32）傳動(dòng)連接；所述第三支架（30）的底部設(shè)置有第三平臺(tái)（31），所述第二往復(fù)電機(jī)（32）安裝在所述第三平臺(tái)（31）上；

所述分級(jí)板（25）與所述篩板（28）通過(guò)彈簧（27）傳動(dòng)連接，所述分級(jí)板（25）的底部設(shè)有三組第二出料口（34），且所述第二出料口（34）分別位于所述第一篩孔處（35）、第二篩孔處（36）和第三篩孔處（37）的下方；

所述篩板（28）上設(shè)置有并排設(shè)置的集塵孔（42），所述篩板（28內(nèi)設(shè)置有多排吸塵管（43），所述集塵孔（42）分別與所述吸塵管（43）相對(duì)應(yīng)連通，所述吸塵管（43）分別連接在所述連接管（44）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦石分級(jí)土壤處理裝置，其特征在于：所述分級(jí)組件（3）還包括第一擋板（26）、第二擋板（29）和第三出料口（38）；所述分級(jí)板（25）的兩側(cè)設(shè)有第一擋板（26），所述篩板（28）的兩側(cè)設(shè)有第二擋板（29）； 所述篩板（28）的低處一端設(shè)置有所述第三出料口（38）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦石分級(jí)土壤處理裝置，其特征在于：所述第二出料口（34）包括第二出料口上部（3401）、第二出料口下部（3402）、掛鉤（40）和第二掛桿（41）；所述第二出料口上部（3401）的底面與所述第二出料口下部（3402）的底面鉸接；

所述第二出料口下部（3402）靠近第二出料口上部（3401）的一側(cè)設(shè)有第一掛桿（39），所述第二出料口上部（3401）靠近第二出料口下部（3402）一側(cè)設(shè)有若干組第二掛桿（41）；所述第一掛桿（39）與第二掛桿（41）通過(guò)掛鉤（40）活動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述礦石分級(jí)土壤處理裝置，其特征在于：所述攪拌輸送模塊（65）上設(shè)置有一個(gè)吸氣機(jī)（45），所述吸氣機(jī)（45）吸附所述連接管（44）產(chǎn)生風(fēng)力后輸送到所述攪拌腔（46）內(nèi)，所述螺旋輸送器（47）上設(shè)置有在所述攪拌腔（46）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌架（48），所述攪拌輸送模塊（65）的頂部設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)所述螺旋攪拌器（47）轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述礦石分級(jí)土壤處理裝置，其特征在于：所述壓緊腔（51）和所述頂壓蓋（52）分別呈圓形設(shè)置，且所述壓緊蓋（52）和所述壓緊腔（51）為密封連接，所述頂壓蓋（52）上設(shè)置有4個(gè)相對(duì)應(yīng)交叉設(shè)置的伸縮滑塊（53），所述壓緊模塊（64）內(nèi)設(shè)置有4個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一齒輪（54），所述伸縮滑塊（53）上設(shè)置有與所述第一齒輪（54）相對(duì)應(yīng)嚙合連接的齒槽；

所述泥土輸送管（55）分別在所述頂壓蓋（52）上滑動(dòng)，所述頂壓蓋（52）的頂部分別設(shè)置有一個(gè)彈壓滑塊（60），所述彈壓滑塊（60）上分別設(shè)置有一個(gè)復(fù)位彈簧（61），所述復(fù)位彈簧（61）分別固定連接在所述頂壓蓋（52）上；

所述排料模塊（63）上設(shè)置有控制所述第一壓板（57）滑動(dòng)的第一液壓桿（58），所述排料模塊（63）上設(shè)置有一個(gè)控制所述第二壓板（66）滑動(dòng)的第二液壓桿（67）。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦石加工領(lǐng)域，特別涉及礦石分級(jí)土壤處理裝置。

背景技術(shù)

礦石是指從經(jīng)過(guò)礦山中采下來(lái)含有某種有價(jià)值的礦物質(zhì)的石塊。其可用在金屬礦山、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、建筑工業(yè)、鐵（公）路施工單位、水泥工業(yè)及砂石行業(yè)等工程領(lǐng)域中。礦石在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)破碎、粉磨等處理。

其中在煤礦石在破碎后需要用礦石分級(jí)裝置對(duì)礦石進(jìn)行分級(jí)處理。傳統(tǒng)的礦石分級(jí)裝置在分級(jí)過(guò)程中無(wú)法將相互粘連的礦石徹底打散，導(dǎo)致分級(jí)處理效率低。并且粘連在一起的礦石體積較大，在分級(jí)過(guò)程中，會(huì)對(duì)設(shè)備造成較大沖擊，增大了設(shè)備故障率。在分級(jí)處理過(guò)程中，會(huì)對(duì)礦石進(jìn)行輸送和震動(dòng)篩分，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，導(dǎo)致空氣污染；

其中煤礦石粉碎后會(huì)產(chǎn)生大量的粉末，由于煤礦石粉末同樣具有燃燒產(chǎn)生熱量的價(jià)值，因此能夠?qū)γ旱V粉末進(jìn)行收集具有較高的利用價(jià)值，其中在現(xiàn)在的石油開采的過(guò)程中，會(huì)對(duì)土壤造成一定的污染性，當(dāng)石油參雜在泥土內(nèi)以后，無(wú)法分離，從而給土壤造成嚴(yán)重的污染。

所以，有必要設(shè)計(jì)一種礦石分級(jí)土壤處理裝置，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種礦石分級(jí)土壤處理裝置，通過(guò)清洗組件、打散組件、分級(jí)組件能夠?qū)γ旱V石進(jìn)行分級(jí)處理，通過(guò)混合壓緊組件能夠?qū)κ臀廴镜哪嗤粱旌显诿旱V石的粉末內(nèi)，進(jìn)而通過(guò)后續(xù)的燃燒能夠?qū)ξ廴镜哪嗤吝M(jìn)行處理，大大的提高了污泥的處理效率。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種礦石分級(jí)土壤處理裝置，包括清洗組件、打散組件和分級(jí)組件、混合壓緊組件；

所述清洗組件包括出水孔、排泥孔、清洗組件外殼、輸送組件和濾網(wǎng)；所述清洗組件外殼的下方設(shè)置有第一支架，所述清洗組件外殼傾斜設(shè)置，所述清洗組件外殼的中軸線與水平面的夾角為10°~25°；

所述清洗組件外殼的內(nèi)壁上端設(shè)置有注水管，所述注水管上設(shè)置有若干組出水孔，若干組出水孔沿所述清洗組件外殼的中軸線方向等間距分布；所述注水管的一端貫穿至所述清洗組件外殼外部；

所述清洗組件外殼的內(nèi)壁底端設(shè)有若干組排泥孔；所述清洗組件外殼內(nèi)部底端安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)位于若干組所述排泥孔的上方；所述若干組排泥孔的下方設(shè)置有排泥管，若干組所述排泥孔均和所述排泥管連通;

所述排泥管的一端貫穿至所述清洗組件外殼外側(cè)；所述輸送組件的螺旋輸送軸位于所述清洗組件外殼的內(nèi)部；

所述清洗組件外殼的一端上方設(shè)置有第一進(jìn)料槽，且所述第一進(jìn)料槽位于所述清洗組件外殼的低處一端，且所述第一進(jìn)料槽和所述清洗組件外殼內(nèi)部連通；

所述清洗組件外殼的一端下方設(shè)置有第一出料口，所述第一出料口位于所述清洗組件外殼的高處一端，且所述第一出料口和所述清洗組件外殼內(nèi)部連通；

所述第一出料口位于打散組件的上方，且所述第一出料口與打散組件的進(jìn)料端連通；所述打散組件位于所述分級(jí)組件的上方，且所述打散組件的出料端與所述分級(jí)組件的進(jìn)料端連通；

所述混合壓緊組件包括有壓緊模塊、排料模塊、攪拌輸送模塊；

所述攪拌輸送模塊設(shè)置在所述壓緊模塊的頂部，所述攪拌輸送模塊內(nèi)設(shè)置有一個(gè)攪拌腔，所述攪拌輸送模塊的底部設(shè)置有一個(gè)輸送管，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)在所述輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋攪拌器，所述攪拌輸送模塊的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)連接管，所述攪拌輸送模塊的另一側(cè)設(shè)置有一個(gè)排水管；

所述壓緊模塊內(nèi)設(shè)置有一個(gè)壓緊腔，所述輸送管伸入到所述壓緊腔內(nèi)，所述壓緊腔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)在所述輸送管上滑動(dòng)的頂壓蓋，所述頂壓桿上設(shè)置有一圈與所述輸送管相對(duì)應(yīng)的泥土輸送管55，所述泥土輸送管上分別設(shè)置有一個(gè)泥土輸送孔，所述壓緊模塊設(shè)置在所述排料模塊上，所述排料模塊上設(shè)置有一個(gè)與所述壓緊腔相對(duì)應(yīng)的輸送槽，所述輸送槽內(nèi)設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)的第一壓板和第二壓板，所述連接管吸附分級(jí)組件產(chǎn)生的粉末。

優(yōu)選的，所述螺旋輸送軸的兩端通過(guò)軸承與所述清洗組件外殼內(nèi)壁兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述螺旋輸送軸的一端活動(dòng)貫穿述清洗組件外殼的一端側(cè)壁；

所述輸送組件中的伺服電機(jī)的輸出軸與所述螺旋輸送軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接；所述清洗組件外殼的一端設(shè)置有第一平臺(tái)；所述伺服電機(jī)安裝在第一平臺(tái)上。

優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)包括外框和過(guò)濾網(wǎng)片；所述濾網(wǎng)安裝在所述清洗組件外殼內(nèi)部底端，若干組所述過(guò)濾網(wǎng)片均勻分布在所述外框的中軸線上，且若干組所述過(guò)濾網(wǎng)片與若干組所述排泥孔一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述打散組件包括第二進(jìn)料槽、第二支架、第一往復(fù)電機(jī)和第一傳動(dòng)桿；

所述第二進(jìn)料槽的上開口與所述第一出料口連通；所述第二進(jìn)料槽的內(nèi)部設(shè)置有擋桿，所述擋桿有上下兩層；

所述第二進(jìn)料槽的下方設(shè)置有第二支架，所述第二進(jìn)料槽通過(guò)鏈桿與第二支架傳動(dòng)連接；

所述第二支架的底部設(shè)置有第二平臺(tái)，所述第二平臺(tái)上安裝有所述第一往復(fù)電機(jī)；所述第一往復(fù)電機(jī)的輸出端通過(guò)第一傳動(dòng)桿與所述第二進(jìn)料槽的下部傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述分級(jí)組件包括分級(jí)板、篩板、第三支架和第二往復(fù)電機(jī)；所述分級(jí)板的底部設(shè)置有所述第三支架；

所述分級(jí)板傾斜設(shè)置，所述分級(jí)板的中軸線與水平面夾角為20°~25°，所述打散組件的出料端位于所述分級(jí)組件高處一端的上方；

所述篩板上設(shè)置有第一篩孔處、第二篩孔處和第三篩孔處；所述第一篩孔處位于所述第二篩孔處的一側(cè)，所述第三篩孔處位于所述第二篩孔處遠(yuǎn)離所述第一篩孔處的一側(cè)；所述第一篩孔處、第二篩孔處、第三篩孔處的篩孔孔徑依次增大；

所述篩板的一端通過(guò)第二傳動(dòng)桿與所述第二往復(fù)電機(jī)傳動(dòng)連接；所述第三支架的底部設(shè)置有第三平臺(tái)，所述第三往復(fù)電機(jī)安裝在所述第三平臺(tái)上；

所述分級(jí)板與所述篩板通過(guò)彈簧傳動(dòng)連接，所述分級(jí)板的底部設(shè)有三組第二出料口，且所述第二出料口分別位于所述第一篩孔處、第二篩孔處和第三篩孔處的下方；

所述篩板上設(shè)置有并排設(shè)置的集塵孔，所述篩板內(nèi)設(shè)置有多排吸塵管，所述集塵孔分別與所述吸塵管相對(duì)應(yīng)連通，所述吸塵管分別連接在所述連接管上。

優(yōu)選的，所述分級(jí)組件還包括第一擋板、第二擋板和第三出料口；所述分級(jí)板的兩側(cè)設(shè)有第一擋板，所述篩板的兩側(cè)設(shè)有第二擋板； 所述篩板的低處一端設(shè)置有所述第三出料口。

優(yōu)選的，所述第二出料口包括第二出料口上部、第二出料口下部、掛鉤和第二掛桿；所述第二出料口上部的底面與所述第二出料口下部的底面鉸接；

所述第二出料口下部靠近第二出料口上部的一側(cè)設(shè)有第一掛桿，所述第二出料口上部靠近第二出料口下部一側(cè)設(shè)有若干組第二掛桿；所述第一掛桿與第二掛桿通過(guò)掛鉤活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述攪拌輸送模塊上設(shè)置有一個(gè)吸氣機(jī)，所述吸氣機(jī)45吸附所述連接管產(chǎn)生風(fēng)力后輸送到所述攪拌腔內(nèi)，所述螺旋輸送器上設(shè)置有在所述攪拌腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌架，所述攪拌輸送模塊的頂部設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)所述螺旋攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

優(yōu)選的，所述壓緊腔和所述頂壓蓋分別呈圓形設(shè)置，且所述壓緊蓋和所述壓緊腔為密封連接，所述頂壓蓋上設(shè)置有4個(gè)相對(duì)應(yīng)交叉設(shè)置的伸縮滑塊，所述壓緊模塊內(nèi)設(shè)置有4個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一齒輪，所述伸縮滑塊上設(shè)置有與所述第一齒輪相對(duì)應(yīng)嚙合連接的齒槽；

所述泥土輸送管分別在所述頂壓蓋上滑動(dòng)，所述頂壓蓋的頂部分別設(shè)置有一個(gè)彈壓滑塊，所述彈壓滑塊上分別設(shè)置有一個(gè)復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧分別固定連接在所述頂壓蓋上；

所述排料模塊上設(shè)置有控制所述第一壓板滑動(dòng)的第一液壓桿，所述排料模塊上設(shè)置有一個(gè)控制所述第二壓板滑動(dòng)的第二液壓桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提出的分級(jí)裝置中設(shè)置有清洗組件和打散組件，清洗組件對(duì)礦石進(jìn)行沖洗，解決了礦石加工過(guò)程中的粉塵污染問(wèn)題；打散組件對(duì)粘連的礦石進(jìn)行打散分離，提高了分級(jí)處理效率，避免大體積礦石對(duì)設(shè)備造成損傷。

2、通過(guò)在分級(jí)板和篩板的兩側(cè)分別設(shè)置擋板，對(duì)分級(jí)板或篩板上的礦石進(jìn)行當(dāng)限，防止礦石散落。

3、通過(guò)對(duì)第一出料口上設(shè)置緩沖層，可將流經(jīng)第一出料口的礦石緩沖，解決了礦石會(huì)對(duì)設(shè)備造成較大沖擊的問(wèn)題。

4、通過(guò)對(duì)第二出料口設(shè)置若干組第二掛桿和第一掛桿，可通過(guò)第二出料口改變礦石的移動(dòng)方向，確保礦石的移動(dòng)方向與傳送設(shè)備的傳送方向一致，解決了礦石散落對(duì)傳送設(shè)備造成沖擊的問(wèn)題。

5、通過(guò)集塵孔能夠?qū)γ旱V石粉末進(jìn)行收集，通過(guò)吸塵管能夠?qū)γ旱V石粉末進(jìn)行輸送，進(jìn)一步的輸送到攪拌輸送模塊內(nèi)以后，能夠?qū)ζ溥M(jìn)行攪拌，然后進(jìn)一步的輸送到壓緊模塊內(nèi)，通過(guò)泥土連接管能夠?qū)⑹臀廴镜哪嗤凛斔偷矫旱V石粉末內(nèi)，進(jìn)而能夠?qū)⑹臀廴镜哪嗤翃A雜在煤礦石粉末內(nèi)，通過(guò)后續(xù)的燃燒后大大的提高了對(duì)煤礦石粉末的處理效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例的分級(jí)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例的分級(jí)裝置清洗組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例的分級(jí)裝置濾網(wǎng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例的分級(jí)裝置打散組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了本發(fā)明實(shí)施例的第二進(jìn)料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了本發(fā)明實(shí)施例的分級(jí)裝置分級(jí)組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了本發(fā)明實(shí)施例的分級(jí)裝置篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了本發(fā)明實(shí)施例的分級(jí)裝置出料口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9示出了本發(fā)明實(shí)施例的篩板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10示出了本發(fā)明實(shí)施例的混合壓緊組件整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11示出了本發(fā)明實(shí)施例的泥土輸送管整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12示出了本發(fā)明實(shí)施例的排料模塊整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13示出了本發(fā)明實(shí)施例的壓緊模塊整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、清洗組件；2、打散組件；3、分級(jí)組件；4、清洗組件外殼；5、第一進(jìn)料槽； 6、第一出料口； 7、第一平臺(tái)；8、伺服電機(jī)；9、出水孔；10、注水管；11、排泥孔；12、排泥管；13、螺旋輸送軸；14、第一軸承；15、第二軸承；16、第一支架；17、濾網(wǎng)；1701、外框；1702、過(guò)濾網(wǎng)片；18、第二進(jìn)料槽；19、擋桿；20、鏈桿；21、第二支架；22、第二平臺(tái)；23、第一往復(fù)電機(jī)；24、第一傳動(dòng)桿； 25、分級(jí)板；26、第一擋板；27、彈簧；28、篩板；29、第二擋板；30、第三支架；31、第三平臺(tái)；32、第二往復(fù)電機(jī)；33、第二傳動(dòng)桿；34、第二出料口；3401、第二出料口上部；3402、第二出料口下部；35、第一篩孔處；36、第二篩孔處；37、第三篩孔處；38、第三出料口；39、第一掛桿；40、掛鉤；41、第二掛桿、42集塵孔、43吸塵管、44連接管、45吸氣機(jī)、46攪拌腔、47螺旋攪拌器、48攪拌架、49排水管、50輸送管、51壓緊腔、52頂壓蓋、53伸縮滑塊、54第一齒輪、55泥土輸送管、56輸送槽、57第一壓板、58第一液壓桿、59泥土輸送孔、60彈壓滑塊、61復(fù)位彈簧、62泥土連接管、63排料模塊、64壓緊模塊、65攪拌輸送模塊、66第二壓板、67第二液壓桿。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1至圖13所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種礦石分級(jí)土壤處理裝置，包括清洗組件1、打散組件2、分級(jí)組件3、混合壓緊組件；示例性的，如圖1所示，所述清洗組件1位于打散組件2的上方，且所述清洗組件1的出料口與所述打散組件2的進(jìn)料口連通，通過(guò)清洗組件1的進(jìn)料口，將礦石輸送至清洗組件1的內(nèi)部，所述清洗組件1可對(duì)礦石進(jìn)行除塵和預(yù)打散處理，并將處理后的礦石輸送至所述打散組件2中。

所述打散組件2位于所述分級(jí)組件3的上方，且所述打散組件2的出料口與所述分級(jí)組件3的進(jìn)料口連通，所述打散組件2用于對(duì)礦石進(jìn)行徹底打散，并將處理后的礦石輸送至所述分級(jí)組件3中，所述分級(jí)組件3用于對(duì)礦石進(jìn)行分級(jí)處理。

所述清洗組件1可對(duì)礦石內(nèi)的泥沙進(jìn)行沖洗，有效的阻止了粉塵彌漫，保護(hù)環(huán)境；所述打散組件2可對(duì)粘連的礦石徹底打散，有利于提高分級(jí)處理的精確性。

所述清洗組件1包括清洗組件外殼4、第一進(jìn)料槽5、第一出料口6和螺旋輸送軸13；示例性的，如圖2和圖3所示，所述清洗組件外殼4的底部設(shè)置有第一支架16，且所述清洗組件外殼4傾斜設(shè)置，所述清洗組件外殼4的中軸線與水平面的夾角為10°~25°。

所述清洗組件外殼4的一端上方設(shè)置有第一進(jìn)料槽5，所述第一進(jìn)料槽5上開口大下開口小，且所述第一進(jìn)料槽5位于所述清洗組件外殼4的低處一端，且所述第一進(jìn)料槽5和所述清洗組件外殼4內(nèi)部連通；所述清洗組件外殼4的另一端下方設(shè)置有第一出料口6，所述第一出料口6位于所述清洗組件外殼4的高處一端，且所述第一出料口6和所述清洗組件外殼4內(nèi)部連通。

所述第一出料口6內(nèi)壁設(shè)有緩沖層，所述緩沖層可采用橡膠材質(zhì)；所述清洗組件外殼4的一側(cè)設(shè)置有第一平臺(tái)7；所述第一平臺(tái)7上安裝有伺服電機(jī)8；伺服電機(jī)8的輸出軸與所述螺旋輸送軸13一端通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接，所述螺旋輸送軸13位于所述清洗組件外殼4的內(nèi)部；

所述螺旋輸送軸13的兩端通過(guò)第一軸承14和第二軸承15與所述清洗組件外殼4內(nèi)壁兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述螺旋輸送軸13的一端活動(dòng)貫穿所述清洗組件外殼4一端的側(cè)壁。

所述清洗組件外殼4的內(nèi)壁上端設(shè)置有注水管10，所述注水管10的一端貫穿至所述清洗組件外殼4外部；所述注水管10上安裝有若干組出水孔9，若干組出水孔9沿所述螺旋輸送軸13的中軸線方向等間距分布。

所述清洗組件外殼4的內(nèi)部設(shè)置有若干組排泥孔11，且若干組所述排泥孔11位于所述清洗組件外殼4的底部；所述若干組排泥孔11的上安裝有濾網(wǎng)17，所述濾網(wǎng)17位于所述清洗組件外殼4的內(nèi)部底端。

所述濾網(wǎng)17包括外框1701和過(guò)濾網(wǎng)片1702，所述過(guò)濾網(wǎng)片1702在外框1701的中軸線均勻分布，且所述過(guò)濾網(wǎng)片1702與所述排泥孔11一一對(duì)應(yīng)；所述排泥孔11的下方設(shè)置有排泥管12，所述排泥孔11和所述排泥管12連通，所述排泥管12的一端貫穿至所述清洗組件外殼4的外側(cè)。

礦石通過(guò)所述第一進(jìn)料槽5進(jìn)入所述清洗組件1中，所述伺服電機(jī)8帶動(dòng)所述螺旋輸送軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，礦石隨所述螺旋輸送軸13轉(zhuǎn)動(dòng)；水泵通過(guò)注水管10貫穿清洗組件外殼的一端，對(duì)所述注水管10進(jìn)行注水。

所述出水孔9出水對(duì)礦石進(jìn)行沖洗，沖洗下的泥沙通過(guò)所述濾網(wǎng)17進(jìn)入所述排泥孔11，所述濾網(wǎng)17為一個(gè)整體，不易從所述排泥孔11上脫落，最后通過(guò)所述排泥管12流出。

清洗后的礦石通過(guò)所述螺旋輸送軸13的轉(zhuǎn)動(dòng)從所述第一出料口6排出，所述第一出料口6內(nèi)設(shè)有緩沖層，所述緩沖層可采用橡膠材質(zhì)，所述緩沖層可減少對(duì)所述打散組件2的沖擊。

所述打散組件2包括第二進(jìn)料槽18、鏈桿20和第二平臺(tái)22；示例性的，如圖4和圖5所示，所述第二進(jìn)料槽18的內(nèi)部設(shè)置有擋桿19，所述擋桿19有上下兩層；

所述第二進(jìn)料槽18的兩側(cè)通過(guò)所述鏈桿20與第二支架21傳動(dòng)連接；所述第二支架21的底部固定連接有所述第二平臺(tái)22；所述第二平臺(tái)22上安裝有第一往復(fù)電機(jī)23，所述第一往復(fù)電機(jī)23的輸出端通過(guò)第一傳動(dòng)桿24與所述第二進(jìn)料槽18傳動(dòng)連接。

礦石通過(guò)所述第一出料口6進(jìn)入所述第二進(jìn)料槽18，所述第一往復(fù)電機(jī)位于所述第二支架21的底部，方便維護(hù)；所述第一往復(fù)電機(jī)23帶動(dòng)所述第二進(jìn)料槽18震動(dòng)，通過(guò)兩組所述擋桿19對(duì)結(jié)塊的礦石徹底打散；礦石打散后流入分級(jí)組件3的進(jìn)料口。

所述分級(jí)組件3包括分級(jí)板25、篩板28、第三支架30、第二出料口34和第三出料口38，示例性的，如圖7和圖8所示，所述分級(jí)板25的底部固定連接所述第三支架30，所述分級(jí)板25傾斜設(shè)置，所述分級(jí)板25的中軸線與水平面夾角為20°~25°；所述分級(jí)板25的兩側(cè)設(shè)有第一擋板26。

所述篩板28包括第一篩孔處35、第二篩孔處36和第三篩孔處37；所述第一篩孔處35位于所述第二篩孔處36的一側(cè)，所述第三篩孔處37位于所述第二篩孔處36遠(yuǎn)離所述第一篩孔處35的一側(cè)；且所述第一篩孔處35、第二篩孔處36、第三篩孔處37的篩孔孔徑依次增大；所述篩板28的兩側(cè)分別固定連接第二擋板29；

所述篩板28上設(shè)置有并排設(shè)置的集塵孔42，所述篩板28內(nèi)設(shè)置有多排吸塵管43，所述集塵孔42分別與所述吸塵管43相對(duì)應(yīng)連通，所述吸塵管43分別連接在所述連接管44上。

篩板28在震動(dòng)的過(guò)程中能夠使煤灰集中在集塵孔42內(nèi)，通過(guò)吸塵管43能夠?qū)Ψ蹓m進(jìn)行進(jìn)一步的吸附輸送，從而能夠?qū)Ψ蹓m進(jìn)行進(jìn)一步的輸送處理。

所述分級(jí)板25與所述篩板28通過(guò)三組彈簧27傳動(dòng)連接，且所述三組彈簧27均勻分布，且所述分級(jí)板25和所述篩板28平行；所述篩板28的低處一端固定連接第三出料口38。

所述第三支架30上設(shè)置有第三平臺(tái)31，且所述第三平臺(tái)31位于所述第三支架30的底部，所述第三平臺(tái)31上安裝有第二往復(fù)電機(jī)32，所述第二往復(fù)電機(jī)32的輸出端通過(guò)第二傳動(dòng)桿33與所述篩板28的一端傳動(dòng)連接。

所述分級(jí)板25的底部設(shè)有三組所述第二出料口34，所述第二出料口34分別位于第一篩孔處35、第二篩孔處36和第三篩孔處37的下方。

礦石通過(guò)所述第二進(jìn)料槽18的下開口流出，礦石進(jìn)入所述篩板28上；所述第二往復(fù)電機(jī)32帶動(dòng)所述篩板28震動(dòng)，所述第二往復(fù)電機(jī)32位于底部，方便維護(hù)；所述分級(jí)板25的兩側(cè)設(shè)有第一擋板26、所述篩板28的兩側(cè)固定連接所述第二擋板29，對(duì)分級(jí)板25或篩板28上的礦石進(jìn)行擋限，防止礦石散落。

不同大小的礦石通過(guò)所述第一篩孔處35、第二篩孔處36和第三篩孔處37進(jìn)行分級(jí)，不同大小的礦石分別進(jìn)入所述不同的第二出料口34，通過(guò)不同的所述第二出料口34流出；剩余的礦石通過(guò)所述第三出料口38流出。

所述第二出料口34包括第二出料口上部3401和第二出料口下部3402，如圖9所示，所述第二出料口上部3401的底面與所述第二出料口下部3402的底面鉸接，所述第二出料口下部3402靠近第二出料口上部3401的一側(cè)設(shè)有第一掛桿39，所述第二出料口上部3401靠近第二出料口下部3402一側(cè)設(shè)有若干組第二掛桿41；所述第一掛桿39與第二掛桿41通過(guò)掛鉤40連接。

所述掛鉤40掛在不同的所述第二掛桿41上時(shí)，可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所述第二出料口34的下部的方向，進(jìn)而控制礦石的流出方向，確保礦石的移動(dòng)方向與傳送設(shè)備的傳送方向一致，避免礦石散落對(duì)傳送設(shè)備造成沖擊。

礦石通過(guò)所述第一進(jìn)料槽5進(jìn)入所述清洗組件1中，所述伺服電機(jī)8帶動(dòng)所述螺旋輸送軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，礦石隨所述螺旋輸送軸13轉(zhuǎn)動(dòng)；水泵通過(guò)注水管10貫穿清洗組件外殼的一端，對(duì)所述注水管10進(jìn)行注水；

所述出水孔9出水對(duì)礦石進(jìn)行清洗，所述濾網(wǎng)17對(duì)礦石和泥沙進(jìn)行分離，所述濾網(wǎng)17為一個(gè)整體，不易從所述排泥孔11上脫落，清洗產(chǎn)生的泥沙通過(guò)所述排泥孔11進(jìn)入所述排泥管12流出；

清洗后的礦石通過(guò)所述螺旋輸送軸13的轉(zhuǎn)動(dòng)從所述第一出料口6流出，所述第一出料口6內(nèi)設(shè)有緩沖層，可減少對(duì)所述擋桿19的沖擊。

礦石通過(guò)所述第二進(jìn)料槽18的上開口流入所述打散組件2中，所述第一往復(fù)電機(jī)23帶動(dòng)所述第二進(jìn)料槽18震動(dòng)，通過(guò)兩組擋桿19對(duì)結(jié)塊的礦石徹底打散。

礦石通過(guò)所述第二進(jìn)料槽18下開口流出，礦石進(jìn)入所述篩板28的高處一端；所述第二往復(fù)電機(jī)32帶動(dòng)所述篩板28震動(dòng)，所述第二往復(fù)電機(jī)32位于底部，方便維護(hù)；所述分級(jí)板25的兩側(cè)設(shè)有第一擋板26，所述篩板28的兩側(cè)固定連接所述第二擋板29，對(duì)分級(jí)板25或篩板28上的礦石進(jìn)行當(dāng)限，防止礦石散落。

不同大小的礦石通過(guò)第一篩孔處35、第二篩孔處36和第三篩孔處37進(jìn)行分級(jí)，不同大小的礦石分別進(jìn)入不同的所述第二出料口34；未分級(jí)的礦石通過(guò)所述第三出料口38流出；

所述掛鉤40掛在不同的所述第二掛桿41上時(shí)，可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所述第二出料口下部3402方向，進(jìn)而控制礦石的流出方向，確保礦石的移動(dòng)方向與傳送設(shè)備的傳送方向一致，避免礦石散落對(duì)傳送設(shè)備造成沖擊。

所述混合壓緊組件包括有壓緊模塊64、排料模塊63、攪拌輸送模塊65；

所述攪拌輸送模塊65設(shè)置在所述壓緊模塊64的頂部，所述攪拌輸送模塊65內(nèi)設(shè)置有一個(gè)攪拌腔46，所述攪拌輸送模塊65的底部設(shè)置有一個(gè)輸送管50，所述攪拌腔46內(nèi)設(shè)置有一個(gè)在所述輸送管50內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋攪拌器47，所述攪拌輸送模塊65的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)連接管44，所述攪拌輸送模塊65的另一側(cè)設(shè)置有一個(gè)排水管49；

所述壓緊模塊64內(nèi)設(shè)置有一個(gè)壓緊腔51，所述輸送管50伸入到所述壓緊腔51內(nèi)，所述壓緊腔51內(nèi)設(shè)置有一個(gè)在所述輸送管50上滑動(dòng)的頂壓蓋52，所述頂壓桿52上設(shè)置有一圈與所述輸送管50相對(duì)應(yīng)的泥土輸送管55，所述泥土輸送管55上分別設(shè)置有一個(gè)泥土輸送孔59，所述壓緊模塊64設(shè)置在所述排料模塊63上，所述排料模塊63上設(shè)置有一個(gè)與所述壓緊腔51相對(duì)應(yīng)的輸送槽56，所述輸送槽56內(nèi)設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)的第一壓板57和第二壓板66，所述連接管44吸附分級(jí)組件3產(chǎn)生的粉末。

通過(guò)連接管44能夠?qū)⒎勰┻M(jìn)一步的輸送到攪拌腔46內(nèi)，通過(guò)排水管49將水輸送到攪拌腔46內(nèi)，進(jìn)而對(duì)煤灰進(jìn)行攪拌，通過(guò)螺旋輸送器47的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)嚢柰戤吅蟮拿夯逸斔偷綁壕o腔51內(nèi)，在壓緊腔51內(nèi)設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)的頂壓蓋52，頂壓蓋52同時(shí)在所述輸送管50上滑動(dòng)，當(dāng)攪拌后的煤灰輸送到壓緊腔51內(nèi)以后，通過(guò)頂壓蓋52的滑動(dòng)后能夠?qū)γ夯疫M(jìn)行壓緊，進(jìn)而能夠使煤灰成型，通過(guò)泥土輸送管55能夠輸送污染的泥土，將污染的泥土通過(guò)輸送管55輸送到成型的煤灰內(nèi)，進(jìn)而能夠通過(guò)頂壓蓋52的滑動(dòng)能夠?qū)⑽廴镜哪嗤翂壕o在煤塊內(nèi)，進(jìn)而能夠通過(guò)后期的焚燒將污泥的泥土進(jìn)行焚燒，從而避免污泥無(wú)法處理的問(wèn)題，大大的提高了污泥的污泥處理效果，通過(guò)第一壓板57 和第二壓板66能夠?qū)Τ尚偷拿簤K進(jìn)行進(jìn)一步的輸送，從而對(duì)其進(jìn)行后續(xù)的處理。

如圖9至圖13所示，所述攪拌輸送模塊65上設(shè)置有一個(gè)吸氣機(jī)45，所述吸氣機(jī)45吸附所述連接管44產(chǎn)生風(fēng)力后輸送到所述攪拌腔46內(nèi)，所述螺旋輸送器47上設(shè)置有在所述攪拌腔46內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌架48，所述攪拌輸送模塊65的頂部設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)所述螺旋攪拌器47轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋攪拌器47轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而能夠帶動(dòng)攪拌架48轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)攪拌架48的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)煤灰和水進(jìn)行攪拌，通過(guò)吸氣機(jī)45能夠?qū)B接管44進(jìn)行吸氣，進(jìn)而能夠?qū)γ夯疫M(jìn)行集中的收集處理。

如圖9至圖13所示，所述壓緊腔51和所述頂壓蓋52分別呈圓形設(shè)置，且所述壓緊蓋52和所述壓緊腔51為密封連接，所述頂壓蓋52上設(shè)置有4個(gè)相對(duì)應(yīng)交叉設(shè)置的伸縮滑塊53，所述壓緊模塊64內(nèi)設(shè)置有4個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一齒輪54，所述伸縮滑塊53上設(shè)置有與所述第一齒輪54相對(duì)應(yīng)嚙合連接的齒槽；

所述泥土輸送管55分別在所述頂壓蓋52上滑動(dòng)，所述頂壓蓋52的頂部分別設(shè)置有一個(gè)彈壓滑塊60，所述彈壓滑塊60上分別設(shè)置有一個(gè)復(fù)位彈簧61，所述復(fù)位彈簧61分別固定連接在所述頂壓蓋52上；

所述排料模塊63上設(shè)置有控制所述第一壓板57滑動(dòng)的第一液壓桿58，所述排料模塊63上設(shè)置有一個(gè)控制所述第二壓板66滑動(dòng)的第二液壓桿67。

通過(guò)壓緊蓋52的滑動(dòng)后能夠?qū)γ夯疫M(jìn)行壓緊，從而能夠?qū)⒚夯覊壕o呈塊，通過(guò)點(diǎn)擊驅(qū)動(dòng)所述第一齒輪54轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述伸縮滑塊53上設(shè)置有與所述第一齒輪54相對(duì)應(yīng)嚙合連接的齒槽，進(jìn)而能夠控制所述頂壓蓋52的伸縮滑動(dòng)，從而對(duì)煤塊進(jìn)行壓緊，通過(guò)泥土輸送管55能夠?qū)⑹臀廴镜哪嗤凛斔偷綁壕o的煤塊內(nèi)，從而完成污泥的輸送，同時(shí)能夠通過(guò)第一液壓桿58控制所述第一壓板57的動(dòng)作，通過(guò)第二液壓桿67控制第二壓板66的滑動(dòng)，進(jìn)而能夠?qū)壕o后的煤塊進(jìn)行輸送，從而通過(guò)后續(xù)的燃燒，能夠?qū)κ臀廴镜哪嗤吝M(jìn)行輸送，大大的提高了污泥的處理效率。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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礦石分級(jí)土壤處理裝置.pdf