制備高純度羰基硫的方法及裝置 919     

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公開了制備高純度羰基硫的方法，其包括以下步驟：步驟1：將甲苯、2?巰基?6?氯苯并噁唑以及DMF混合，并升溫至84至86℃回流分水，至甲苯溶液中水分小于100ppm；步驟2：降溫至55至60℃，滴加固體光氣甲苯溶液，滴加過程中溫度維持在55至60℃，并保溫至2?巰基?6?氯苯并噁唑含量檢測小于0.1％；步驟3：將步驟2中蒸發(fā)的氣體進行除雜分離，得到所述高純度羰基硫。該方法反應條件溫和、操作方便、在解決2,6?二氯苯并噁唑生產(chǎn)尾氣排放問題的同時制備了高純度羰基硫，該工藝綠色環(huán)保、無廢水和廢鹽產(chǎn)生，實現(xiàn)了資源利用、清潔生產(chǎn)的目的。

雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）阻燃劑的制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種雙酚A?雙（二苯基磷酸酯）阻燃劑的制備方法，首先采用雙酚A與過量的三氯氧磷反應，接著脫除過量的三氯氧磷，再與苯酚反應得到雙酚A?雙（二苯基磷酸酯）阻燃劑。本發(fā)明使用固體超強酸催化劑來合成阻燃劑雙酚A?雙（二苯基磷酸酯），大大縮短了反應時間，提高了反應收率，產(chǎn)品無需酸洗、堿洗等過程，簡化了后處理步驟，基本無廢水排放，與用Lewis酸作催化劑比較，1噸產(chǎn)品減少了2.1噸廢水的排放。

高效除磷的燒結(jié)陶粒、其制備方法及其再生方法 794     

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本發(fā)明公開了一種高效除磷的燒結(jié)陶粒，由以下用量的原料制成：造紙白泥40?60wt％、粉煤灰40?60wt％。本發(fā)明還公開一種高效除磷的燒結(jié)陶粒的制備方法，包括如下制備步驟：(1)將原料造紙白泥、粉煤灰按配比混勻后，經(jīng)離心式成球機制成生球；(2)將步驟(1)制得的生球自然養(yǎng)護后烘干；(3)煅燒獲得燒結(jié)陶粒。本發(fā)明還公開一種高效除磷的燒結(jié)陶粒的再生方法，其特征在于，將吸附磷后的燒結(jié)陶粒再生方法包括：煅燒再生方法、酸洗再生方法、堿洗再生方法中的任意一種。本發(fā)明的燒結(jié)陶粒的原料為造紙廠和燃煤電廠的固體廢棄物，材料易得且對廢棄物進行再利用，節(jié)省資源，而本發(fā)明的制備方法及其再生過程簡單、除磷快速且高效。

PVC薄膜及其加工工藝 739     

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本發(fā)明涉及塑料薄膜制造領(lǐng)域，旨在提供一種PVC薄膜及其加工工藝，旨在解決PVC薄膜加工過程中廢舊PVC塑料回收利用率低的問題，其技術(shù)方案要點是：包括PVC回收粒料45?65份、PVC樹脂粉料60?90份、復合增塑劑20?28份、潤滑劑0.8?1.2份、熱穩(wěn)定劑3?8份、2?3份納米二氧化鈦、2?3份納米二氧化硅，復合增塑劑包括質(zhì)量比為(1.5?3):1:1的固體增塑劑、DOP和DINP，熱穩(wěn)定劑包括質(zhì)量比為2:1的二月桂酸二辛基錫和環(huán)氧大豆油；包括以下加工步驟：S1、PVC粒料回收；S2、篩分除雜；S3、攪拌混合；S4、密煉；S5、開煉；S6、過濾；S7、滾壓成型。本發(fā)明在提高廢舊PVC回收粒料利用率的同時，其所制備的PVC薄膜具有透明性好、質(zhì)地均勻、抗老化性好、抗菌性好的優(yōu)點。

醫(yī)療垃圾焚燒飛灰水熱與水泥窯協(xié)同處理系統(tǒng) 709     

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醫(yī)療垃圾焚燒飛灰水熱與水泥窯協(xié)同處理系統(tǒng)，涉及危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。包括醫(yī)療焚燒飛灰儲倉、高壓反應釜，回用水儲水池、固液分離器、污水收集處理池和水泥窯；所述回用水儲水池、醫(yī)療焚燒飛灰儲倉分別連接高壓反應釜，高壓反應釜的出口端與固液分離器連接，所述固液分離器的固相物質(zhì)出口端依次連接固體干燥器、粉碎機，所述粉碎機的出口端連接水泥窯，所述固液分離器的液相物質(zhì)出口端連接污水收集處理池。醫(yī)療廢物焚燒飛灰經(jīng)過本實用新型的處理后，二噁英含量可降低98.95%，重金屬含量可降低91.26%，水泥窯協(xié)同共處置后生成的水泥可進行銷售。從而盡可能地消除了醫(yī)療廢物焚燒飛灰對環(huán)境造成的影響。

熱塑性酚醛樹脂及其生產(chǎn)方法 945     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性酚醛樹脂及其生產(chǎn)方法,由苯酚、多聚甲醛、草酸、鹽酸按配比加入反應釜內(nèi),通過冷凝、升溫、保溫、滴加催化劑繼續(xù)沸騰反應,最后真空脫水制得。該熱塑性酚醛樹脂為無色或者淺黃色透明固體;理化指標:聚合速度:60～90S、游離酚含量:≤6.0%、軟化點:95～110℃。本發(fā)明生產(chǎn)工藝大大降低生產(chǎn)工藝廢水產(chǎn)生量,廢水量只有一般工藝20%左右;可以提高產(chǎn)品的得率,提高原料的轉(zhuǎn)化率,大大減少廢棄物的排放。

醫(yī)藥級脫氫乙酸鈉的制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了食品添加劑技術(shù)領(lǐng)域的一種醫(yī)藥級脫氫乙酸鈉的制備方法,該醫(yī)藥級脫氫乙酸鈉的制備方法包括如下步驟：S1：選料；S2：制備脫氫乙酸；S3：反應；S4：吸附雜質(zhì)；S5：降溫結(jié)晶；S6：離心、脫水、烘干；S8：檢測、包裝；該發(fā)明操作簡便、成本低、產(chǎn)品外觀潔白、性質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)量能夠達到國家醫(yī)藥級標準，本發(fā)明選擇原料為脫氫乙酸鈉、氫氧化鈉，并通過合適的配比混合，使得脫氫乙酸鈉在固體狀態(tài)下完成化學反應過程，可以有效節(jié)約能源，本發(fā)明工藝簡單、設(shè)備投資少，能源耗費少，不會產(chǎn)生廢氣、廢渣和廢水、有效提高產(chǎn)品純度的同時還可以有效提高反應效率。

顯著提升空間資源利用的垃圾回收站 1135     

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本發(fā)明公開了一種顯著提升空間資源利用的垃圾回收站，包括回收站本體，所述回收站本體內(nèi)設(shè)有通過隔板隔開的垃圾腔和廢液腔，所述隔板上設(shè)有空槽，所述回收站本體上設(shè)有三個入料口，所述垃圾腔內(nèi)滑動連接有兩個呈傾斜設(shè)置的擋板，兩個所述擋板之間設(shè)有活動式儲存箱。本發(fā)明借助兩塊擋板配合三個入料口，將垃圾腔內(nèi)空間分成用于儲存可回收垃圾、其他垃圾和廚余垃圾的三部分，并利用限定框和活動板之間的縫隙，使得廚余垃圾中的油液、水等廢液可以流入廢液腔內(nèi)，完成對廚余垃圾中固體成分和液體成分的分離，能夠按實際情況實現(xiàn)三部分垃圾儲存空間大小的調(diào)整分配，進而達成對垃圾腔內(nèi)空間資源的最大化利用。

偏遠村鎮(zhèn)生活垃圾源頭減量處理方法 707     

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一種偏遠村鎮(zhèn)生活垃圾源頭減量處理方法，涉及垃圾處理領(lǐng)域。包括如下步驟：1）戶分類環(huán)節(jié)：各戶將生活垃圾分為可燃垃圾和不可燃垃圾；2）村收集環(huán)節(jié)：將各戶可燃垃圾、秸稈、不可燃垃圾運送至統(tǒng)一收集點、并分別存放；3）鎮(zhèn)處理環(huán)節(jié)：將可燃垃圾和秸稈運送至垃圾衍生燃料處理加工廠、并加工成垃圾衍生燃料。該村鎮(zhèn)生活垃圾源頭減量處理方法，將村鎮(zhèn)垃圾與農(nóng)業(yè)廢棄物混合制取可燃固體廢棄物，并進行焚燒利用，可以有效解決村鎮(zhèn)垃圾及農(nóng)業(yè)廢棄物，具有廣闊的應用前景。

用于皮膚燒傷處理的緩流液體沖洗器 1047     

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本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，且公開了一種用于皮膚燒傷處理的緩流液體沖洗器，包括支撐底座，所述支撐底座的內(nèi)壁開設(shè)有容納槽，所述容納槽的底部固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外壁由上至下分別固定連接有第一主動皮帶輪和第二主動皮帶輪，所述第一主動皮帶輪的外壁嚙合連接有第一傳動帶。該用于皮膚燒傷處理的緩流液體沖洗器，有利于同時帶動蓄水箱的兩側(cè)同步進行升降，從而提高了蓄水箱升降的穩(wěn)定性，進而方便了對皮膚燒傷處的緩流液體進行有效的沖洗，同時有利于對廢水進行過篩后收集，避免了廢水中含有的固體雜質(zhì)在收集后，對廢水箱排污時造成堵塞。

苯醚甲環(huán)唑的生產(chǎn)工藝 963     

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本發(fā)明公開了苯醚甲環(huán)唑的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：醚化：將稱好的對氯苯酚、固體氫氧化鉀和計量過的間二氯苯投入醚化反應釜中，得到的醚化物轉(zhuǎn)入下一工序；酰化：在室溫下將上步得到的醚化物及少量三氯化鋁和計量過的二氯甲烷一起加入?；袛嚢杌旌?，滴加乙酰氯進行反應，得到的?；镛D(zhuǎn)入下一工序；環(huán)合：在室溫下向環(huán)合釜中投入上步的酰化物及計量好的丙二醇、環(huán)己烷，冷卻水降溫至室溫后，將物料轉(zhuǎn)入下一步工序；溴化：在室溫下，將環(huán)合物料打入到溴化釜中，滴加溴素進行溴化，加水洗滌，洗滌廢水送廢水處理，得到的溴化物轉(zhuǎn)入下一工序；縮合：在室溫下，將上步得到的溴化物、三氮唑、片堿和二甲基亞砜一起投入縮合反應釜中。本發(fā)明縮短了工藝反應時間，提高了收率，三廢少，實現(xiàn)清潔環(huán)保生產(chǎn)。

電鍍裝飾鉻后電鍍污水處理的混凝劑 913     

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本發(fā)明公開了一種電鍍裝飾鉻后電鍍污水處理的混凝劑，其特征在于，包括以下質(zhì)量份的組分：塊狀污泥20?60份、硅藻土15?20份、廢酸液20?40份、明礬20?35份、聚合硅酸鋁5?10份、木質(zhì)素磺酸鈉3?8份、納米氧化鋅5?8份、聚氯化鋁3?8份、氯化鐵5?12份、反硝化細菌2?6份、綠膿桿菌6?15份、聚二甲基二烯丙基氯化銨5?15份。本發(fā)明的鍍裝飾鉻后電鍍污水處理的混凝劑，包括塊狀污泥、硅藻土、廢酸液、硝化細菌、綠膿桿菌、聚二甲基二烯丙基氯化銨，采取塊狀污泥、廢酸液這種工廠內(nèi)部再利用能源，同時，采用易得的物質(zhì)，對電鍍污水進行處理，降低了處理成本，同時反硝化細菌、綠膿桿菌有效的將鉻離子凝成固體收集，避免流入水源中，且避免鉻元素流失。

酸渣回收系統(tǒng) 744     

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本實用新型提供了一種酸渣回收系統(tǒng)，包括酸渣溶解機構(gòu)、提取機構(gòu)、蒸發(fā)結(jié)晶機構(gòu)、干燥回收機構(gòu)和廢氣收集處理機構(gòu)。酸渣溶解機構(gòu)用于混合酸渣和水；提取機構(gòu)包括沉淀反應池和分離設(shè)備，沉淀反應池供酸渣溶液進行沉淀反應，分離設(shè)備用于分離而得到沉淀物和濾液；蒸發(fā)結(jié)晶機構(gòu)包括pH調(diào)節(jié)池和蒸發(fā)器，pH調(diào)節(jié)池用于對濾液調(diào)節(jié)pH，蒸發(fā)器進行蒸發(fā)結(jié)晶得到結(jié)晶物；蒸發(fā)器具有出液口，出液口與酸渣溶解機構(gòu)連接；干燥回收機構(gòu)對沉淀物和結(jié)晶物進行干燥，分別得到回收后的第一固體物和第二固體物；廢氣收集處理機構(gòu)具有進氣口和出氣口，進氣口與沉淀反應池、pH調(diào)節(jié)池和蒸發(fā)器連接，出氣口與大氣相連，而將經(jīng)過處理后合格的氣體向大氣排放。

帶加強缸的臥式全自動打包機 994     

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本實用新型涉及一種帶加強缸的臥式全自動打包機，包括一機架，在機架上安裝有一壓縮室；一加料單元；一設(shè)置在壓縮室旁側(cè)的加強單元，所述加強單元包括一加強支架，在加強支架上安裝有一加強缸，所述加強缸傾斜設(shè)置，在加強缸的底端安裝有一加強推板，加強推板由加強缸驅(qū)動傾斜穿過加料箱并伸入至壓縮通道內(nèi)；在機架幅寬方向的兩側(cè)位于壓縮室處分別設(shè)置有一穿絲箱、一絞絲切絲箱；一出包單元。本實用新型的優(yōu)點在于：利用加強缸、加強推板之間的配合，從而在物料進行壓縮的過程中，利用加強推板抵住固體廢料的上端，保證物料在壓制時不會堆積在固定刀板的刀口處，從而把物料堵在加料箱中，確保單次壓縮的固體廢料的量，也避免影響下次壓縮時的加料。

多菌靈的生產(chǎn)工藝 881     

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本發(fā)明涉及多菌靈的生產(chǎn)工藝。步驟：胺化：把水、單氰胺、氯甲酸甲酯和氫氧化鈉溶液這些原料投入胺化釜進行胺化反應；縮合：通過母液泵把胺化釜生成的溶液輸送到縮合釜中，同時往縮合釜中加入領(lǐng)苯二胺和鹽酸進行縮合反應；固液分離：把反應后的溶液輸送到離心機中進行固液分離；干燥成品：把分離出的固體進行干燥，得到多菌靈成品；二級沉淀：把分離出的液體進行二次沉淀分離；蒸發(fā)：把二次分離出的液體進行蒸發(fā)；離心洗滌：把中剩余的液體輸送到離心機中進行固液分離；烘干：把分離出的固體進行烘干，得到氯化鈉鹽副產(chǎn)物成品。優(yōu)點是降低能耗和物耗，控制并降低“三廢”的產(chǎn)生量和排放量；廢水再處理生成副產(chǎn)物氯化鈉，節(jié)能減排。

餐廚垃圾預處理系統(tǒng)中的脫水除雜裝置 954     

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本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾預處理系統(tǒng)中的脫水除雜裝置，涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，包括進料口，進料口正下方依次設(shè)有固液分離傳送帶、雜質(zhì)分離傳送帶和物料收集系統(tǒng)，物料收集系統(tǒng)包括雜質(zhì)收集容器、廢水收集容器和垃圾收集容器；垃圾原料從進料口進入并落在固液分離傳送帶，其中的固體物質(zhì)落入雜質(zhì)分離傳送帶，液體物質(zhì)流淌或下漏至下方廢水收集容器內(nèi)；雜質(zhì)分離傳送帶傾斜設(shè)置，且靠近固液分離傳送帶一端向下傾斜，雜質(zhì)分離傳送帶上側(cè)向上進行傳送；雜質(zhì)分離傳送帶包括底部用于震動的震動裝置。達到了使餐飲垃圾中的固水進行有效分離，可分離出固體物質(zhì)中密度較高的金屬、玻璃、瓷器、骨骼等物質(zhì)，為后續(xù)處理處置環(huán)節(jié)提供較好物料基礎(chǔ)的效果。

含鉀錳的酸渣回收利用工藝及含鉀錳的酸渣回收系統(tǒng) 712     

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本發(fā)明提供了一種含鉀錳的酸渣回收利用工藝及含鉀錳的酸渣回收系統(tǒng)。含鉀錳的酸渣回收利用工藝包括以下步驟：酸渣溶解：稱取酸渣，加入水，溶解酸渣中的鉀鹽和錳鹽，并去除懸浮物和沉淀物，得到澄清的酸渣溶液；錳的沉淀：在酸渣溶液中加入碳酸氫銨溶液或碳酸銨溶液，充分反應，反應完畢后進行分離得到碳酸錳沉淀物和濾液；蒸發(fā)結(jié)晶：將濾液的pH調(diào)至5～6，然后進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶物；水的回收利用：將蒸發(fā)結(jié)晶步驟中所產(chǎn)生的冷凝水回收并用于酸渣溶解步驟中；干燥回收：將碳酸錳沉淀物和結(jié)晶物進行干燥，分別得到固體的錳鹽和固體的鉀鹽；廢氣收集處理：收集錳的沉淀、蒸發(fā)結(jié)晶以及干燥回收中所產(chǎn)生的廢氣，并進行處理后再排向大氣。

磁頭清洗劑 698     

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本發(fā)明提供一種計算機磁頭清洗劑,按照重量百分比包括如下組份:增溶劑3～8;非離子型表面活性劑3～10;陰離子型表面活性劑3～10;消泡劑1～5;2,3-二氫十氟戊烷3～10;去離子水余量。本發(fā)明為一種水溶性清洗劑,對磁頭拋光后表面殘留的有機溶劑以及固體顆粒物的清洗效果理想,腐蝕性小,而且便于廢棄清洗劑的處理排放,符合環(huán)境保護的要求;配方設(shè)計合理,制備工藝簡單,不需要特殊生產(chǎn)設(shè)備,成本較低。

可吸附氨氮的改性鈣長石陶粒及其制備方法 698     

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本發(fā)明提供了一種可吸附氨氮的改性鈣長石陶粒及其制備方法，其中，改性鈣長石陶粒為負載氧化鎂的陶粒，改性鈣長石陶粒由陶粒、氯化鎂溶液及氫氧化鈉溶液制得，陶粒由固體廢棄物造紙白泥、粉煤灰制得；其制備方法，包括如下步驟：以固體廢棄物造紙白泥和粉煤灰為主要原料，高嶺土為添加劑，按配比混勻后，經(jīng)離心式成球機制成生球；將制得的生球自然養(yǎng)護后，烘干，最后煅燒獲得陶粒；將陶粒與氯化鎂溶液混合并超聲，再加入氫氧化鈉溶液，經(jīng)振蕩、靜置、過濾、清洗和干燥，獲得負載氫氧化鎂的陶粒；負載氫氧化鎂的陶粒煅燒，獲得負載氧化鎂的陶粒。本發(fā)明制備的改性鈣長石陶粒可以對氨氮實現(xiàn)快速的吸附去除，操作簡單，經(jīng)濟環(huán)保。

油砂無害化資源化處理方法及專用裝置 934     

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本發(fā)明公開了一種油砂無害化資源化處理方法及專用裝置，處理方法包括用余熱使油沙脫水、隔絕空氣真空加料、干法高溫排放粉狀固體渣、油沙熱解生成物氣、液、固三相分離等步驟。本發(fā)明采用化學熱解處理辦法，反應釜熱解油沙，避免了現(xiàn)有技術(shù)工藝缺欠，處理過程連續(xù)化、自動化；不僅可以處理某一品種油沙、也可以處理混合廢物油沙；處理油沙的生成物液態(tài)油含蠟率很低，便于做燃料或石油原料；氣體是可燃氣回流做燃料；污水處理后達標回流做冷卻水或鍋爐用水；固體廢渣是焦粉，熱值相褐煤、無煙，是自用脫水汽、蒸汽泵蒸汽的鍋爐燃料。

回收聚亞芳基醚合成溶劑的方法 805     

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本發(fā)明涉及一種回收聚亞芳基醚合成溶劑的方法，該方法在分離聚亞芳基醚固體后的第一分離母液中，加入催化劑和氧源，完成第二聚合工序得到聚亞芳基醚固體，經(jīng)固液分離，回收溶劑。本發(fā)明提供的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)在回收聚亞芳基醚合成溶劑過程中經(jīng)常出現(xiàn)的膠狀物質(zhì)導致管道堵塞、殘渣排料困難等一系列問題，可提高產(chǎn)物總的收率，直接導致廢物處理量的降低，對環(huán)境的沖擊減少，且不會帶入新的組分，使用原溶劑分離設(shè)備和廢物處理設(shè)備即可，新增設(shè)備少，投資小，運行費用低，具有廣闊的應用前景。

MgCl2改性藍藻生物炭及其制備方法和應用 913     

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本發(fā)明公開了一種MgCl2改性藍藻生物炭及其制備方法和應用，將打撈的藍藻篩選，干燥，再用粉碎機將其粉碎，得到藍藻生物質(zhì)粉末；將其置于管式爐內(nèi)進行熱解處理，將熱解產(chǎn)物用瑪瑙研缽研磨成粉末，過篩即可得到對照藍藻生物炭吸附劑；將藍藻生物質(zhì)粉末浸泡在MgCl2溶液中攪拌；然后通過離心實現(xiàn)固液分離，將收集到的固體置于烘箱中干燥，得到干燥的固體；再置于管式爐進行熱解處理，將熱解產(chǎn)物用瑪瑙研缽研磨成粉末，過篩得到最終的MgCl2改性藍藻生物炭材料。本發(fā)明一方面使得廢棄藍藻生物質(zhì)得到安全處置，避免了二次污染，另一方面，MgCl2改性藍藻生物炭對重金屬鉛離子具有高吸附性能，為含鉛廢水處理提供理論與關(guān)鍵技術(shù)支撐。

南極磷蝦粉加工線液相處理系統(tǒng) 647     

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本發(fā)明提供了一種南極磷蝦粉加工線液相處理系統(tǒng)，包括液體過濾加熱、高速離心機分離、廢水過濾、廢水加熱循環(huán)利用、提純、蝦油加注。本發(fā)明充分利用了磷蝦粉加工線液相，提高資源回收利用率，避免浪費，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，可以廣泛推廣到實際使用中。磷蝦粉加工線液相中的少量固體可以得到分離回收，有利于增加蝦粉的產(chǎn)量。通過本系統(tǒng)還能得到高純度的蝦油，有效提高了資源利用率，避免浪費。通過三相高速離心機分離的部分廢水過濾后可以用于整條生產(chǎn)線工藝流程中補水或者用于加工線清洗用水，避免浪費，可以廣泛推廣到實際使用中。

碳化硅微粉的制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及碳化硅制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅微粉的制備方法，旨在解決硅灰、切割廢料這類固體廢棄物造成的資源浪費和污染問題，包括以下步驟將硅灰、切割廢料與石焦油進行配料，并加入結(jié)合劑，于混料機中充分混合4h，然后將其制成球團，壓制好的球團放入烘箱中干燥，其中，石焦油過量，切割廢料的添加質(zhì)量為硅灰添加質(zhì)量的5?50％；將烘干的球團置于中頻感應爐在1550?1850℃溫度條件下冶煉，隨之自然冷卻至室溫研磨，得到碳化硅粉末；將碳化硅粉末按重量比為1:5?8與水混合為碳化硅混漿，并攪拌均勻；將碳化硅混漿充分研磨，得到粒度D50值在0.3?0.6μm之間的碳化硅微粉；通過聚集液將表層的浮碳去除，并進行酸堿洗提純；經(jīng)水洗后烘干，得到碳化硅微粉。

帶有煙氣處理及二次利用裝置的柴油機 1120     

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本發(fā)明公開了一種帶有煙氣處理及二次利用裝置的柴油機，包括柴油機主體、進氣組件、排煙組件，進氣組件、排煙組件分別連接在柴油機主體上的進排氣口，柴油機還包括換熱結(jié)構(gòu)，進氣組件、排煙組件絞纏接觸構(gòu)成換熱結(jié)構(gòu)，排煙組件內(nèi)的廢氣熱量回收至進氣組件內(nèi)的新風中，排煙組件具有分離結(jié)構(gòu)用于分離煙氣中的固體顆粒物、危害性氣體和無害廢氣。排煙組件包括排煙管，排煙管包括主煙管、廢氣管、灰害管和分流濾網(wǎng)，柴油機還包括放電器，主煙管一端連接柴油機主體上的排氣口、一端分流為廢氣管、灰害管，廢氣管的進口端處設(shè)置分流濾網(wǎng)，放電器設(shè)置在主煙管內(nèi)壁上，放電器往煙氣中注入電子群，分流濾網(wǎng)上攜帶負電荷。

綠色環(huán)保型防火隔熱材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明提供一種綠色環(huán)保型防火隔熱材料，其包括以下組分：硅酸鈉、水泥、珍珠巖顆粒、廢石膏顆粒以及水；其中，珍珠巖顆粒的粒徑介于0～6mm、堆積密度介于60～120Kg/m3；硅酸鈉的模數(shù)為3.0～3.3，水泥為標號不低于42.5的普通硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥，廢石膏顆粒粒徑為0～5mm，其減少了廢石膏固體廢棄物的排放和占地，減少了環(huán)境污染；本發(fā)明的另一技術(shù)目的是提供一種上述綠色環(huán)保型防火隔熱材料的制備方法，各組分按以下步驟混合：（A）放入水和硅酸鈉混合均勻；（B）加入水泥混合均勻；（C）加入珍珠巖顆?；旌暇鶆?；（D）加入廢石膏顆粒，混合均勻后，備用。

RTO蓄熱焚化爐體 752     

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本實用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種RTO蓄熱焚化爐體，包括焚化爐本體，所述焚化爐本體的一側(cè)固定連接有氣泵，所述氣泵的頂部固定連接有出氣管，所述氣泵的底部固定連接有進氣管，所述進氣管的另一端固定連接有干燥箱，所述干燥箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有加熱管，所述干燥箱的內(nèi)頂壁固定連接有吹風機。本實用新型通過過濾板和活性濾板的使用，能夠?qū)U氣中較大的顆?；蜉^小的顆粒進行過濾凈化，可以預先降低廢氣中的含塵量，減少后續(xù)對廢氣過濾處理的難度，通過滑板、固定板和開口槽之間的使用，是為了便于將過濾板表面的雜質(zhì)進行清理，防止廢氣中較大的固體雜質(zhì)對過濾板發(fā)生堵塞的問題，有效提高廢氣除塵的連續(xù)性和除塵效果。

農(nóng)業(yè)秸稈聯(lián)產(chǎn)纖維、生物沼氣和生物有機肥的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)業(yè)秸稈聯(lián)產(chǎn)纖維、生物沼氣和生物有機肥的方法，以農(nóng)業(yè)秸稈和畜禽糞便為原料，先采用機械制漿方法對農(nóng)業(yè)秸稈進行處理獲得備料廢棄物、制漿廢液和纖維，然后將備料廢棄物、制漿廢液與畜禽糞便混合進行發(fā)酵獲得生物沼氣、沼液和沼渣，對沼渣進行堆肥處理獲得固體生物有機肥，沼液為液體生物有機肥直接使用。本申請通過大量實驗證實，將化學機械法纖維制造過程的廢液，加入適量備料廢棄物，用于發(fā)酵，可產(chǎn)生大量沼氣，同時沼氣發(fā)酵的沼液和沼渣均可用于生物有機肥的生產(chǎn)，通過本方法可實現(xiàn)生物質(zhì)的全質(zhì)、資源化利用，為農(nóng)業(yè)秸稈的清潔處理提供了新出路，對新農(nóng)村建設(shè)和綠色農(nóng)業(yè)發(fā)展具有重要意義。

三羥甲基丙烷三丙烯酸酯的生產(chǎn)方法 728     

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本發(fā)明公開了一種三羥甲基丙烷三丙烯酸酯的 生產(chǎn)方法，由三羥甲基丙烷、對羥基苯甲醚、對苯二酚、丙烯 酸在催化劑存在的條件下反應制得，催化劑為有機膦鉬雜多酸 或其鹽與SO4 2－ /TiO2－ La2O3－ZrO2型固體超強酸組成 的固體復合催化劑。本發(fā)明優(yōu)化了環(huán)境；不產(chǎn)生大量廢水；極 大地降低了生產(chǎn)成本；大大提高了反應效率；本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量 大幅度提高且保持穩(wěn)定。

三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯的制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯的制備方法,包括在反應器中加入氯乙酸,乙二醇單丁醚、溶劑Ⅰ和固體酸反應,用分水器分出生成水,4～7小時分水畢,過濾回收固體酸,濾液減壓脫去溶劑Ⅰ后,經(jīng)蒸餾得氯乙酸丁氧基乙酯;在反應器中加入氯乙酸丁氧基乙酯、三氯吡啶醇鈉、溶劑Ⅱ和復合催化劑進行醚化反應,反應溫度40～100℃,反應時間5～10小時,過濾除鹽后脫去溶劑Ⅱ,加甲苯溶解產(chǎn)品,甲苯層用水洗滌,減壓脫去甲苯,得產(chǎn)品三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯。本發(fā)明工藝簡單、總收率高、成本低、污染小,革除了甲醇排放、減少廢水。