磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工,根據(jù)所磨物料的細(xì)度和出料物料的細(xì)度,磨粉機(jī)可分縱擺磨粉機(jī),高壓懸輥磨粉機(jī)、高壓微粉磨粉機(jī)、直通式離心磨粉機(jī)、超壓梯形磨粉機(jī)、三環(huán)中速磨粉機(jī)六種磨粉機(jī)類型,在礦石加工過(guò)程中,磨粉是一個(gè)重要的環(huán)節(jié),隨著科技的不斷進(jìn)步,市場(chǎng)對(duì)于高效、節(jié)能、環(huán)保的礦石磨粉機(jī)的需求日益迫切。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種圓錐破碎機(jī)進(jìn)料斗的防塵布料裝置,包括圓錐破碎機(jī)本體,所述圓錐破碎機(jī)本體的上表面設(shè)置有進(jìn)料斗本體,所述進(jìn)料斗本體的表面設(shè)置有防塵組件,所述防塵組件的內(nèi)部設(shè)置有布料組件;
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法進(jìn)行相鄰光伏板組件的間距的調(diào)節(jié),在將光伏板組件與水中的水泥樁進(jìn)行連接固定時(shí),需要預(yù)先精準(zhǔn)控制水中的水泥樁的位置,增大了在水中安裝太陽(yáng)能光伏組件的工作難度的問(wèn)題,而提出的一種支架安裝方便的太陽(yáng)能光伏組件。
本發(fā)明提供了一種可智能調(diào)節(jié)的光伏板組件支架,具備可以增加太陽(yáng)能的收集效果等優(yōu)點(diǎn),解決了大多光伏板安裝時(shí)都是固定安裝的,從而光伏板對(duì)應(yīng)的角度就固定,從而隨著太陽(yáng)的移動(dòng)導(dǎo)致大量太陽(yáng)能被浪費(fèi)無(wú)法吸收的問(wèn)題。
金屬表面加工工藝有多種不同的形式,例如:噴砂、拋光、壓紋、電鍍、噴涂,以及拉絲。相比其他表面處理,拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤,就像絲綢緞面般具有非常強(qiáng)的裝飾效果,猶如給了普通金屬以新的生機(jī)和生命,所以拉絲處理具有越來(lái)越多的市場(chǎng)認(rèn)可和廣泛應(yīng)用。近年來(lái),越來(lái)越多的產(chǎn)品的金屬外殼都使用了金屬拉絲工藝,以起到美觀,抗侵蝕的作用。使產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技的元素。
高真空爐是一種用于熱處理工藝的設(shè)備,常被應(yīng)用于金屬材料的加熱、冷卻和改變物理性質(zhì)的過(guò)程。在高真空爐中進(jìn)行熱處理需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和真空度等參數(shù),以確保工件可以達(dá)到預(yù)期的性能要求。由于不同材料、不同幾何形狀的工件對(duì)熱處理工藝的要求各異,如何精確控制高真空爐的熱處理過(guò)程,確保工件在熱處理過(guò)程中獲得均勻且穩(wěn)定的加熱效果,一直是工業(yè)制造領(lǐng)域面臨的重要挑戰(zhàn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山用制砂機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu),屬于制砂技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括操作臺(tái),所述操作臺(tái)頂部的右側(cè)固定連接有制砂機(jī)主體,所述操作臺(tái)頂部的右側(cè)固定連接有與制砂機(jī)主體配合使用的支撐板,所述制砂機(jī)主體的頂部開(kāi)設(shè)有投料口,所述制砂機(jī)主體頂部的右側(cè)設(shè)置有輸送帶,所述制砂機(jī)主體的頂部設(shè)置有與輸送帶配合使用的緩沖機(jī)構(gòu),解決了現(xiàn)有的進(jìn)料裝置都是直接將礦石輸送至制砂機(jī),而在制砂機(jī)工作過(guò)程中,會(huì)因?yàn)檫M(jìn)料過(guò)快而造成擁堵,導(dǎo)致制砂機(jī)卡死,無(wú)法運(yùn)行,從而降低了制砂的效率,進(jìn)料速度過(guò)快時(shí),礦石快速落下會(huì)對(duì)制砂機(jī)造成的損毀,增加使用者操作難度,不便于使用者使用的問(wèn)題。
冶煉污酸濃縮脫氟氯工藝技術(shù)
本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁電解電容器引出線異常識(shí)別方法,該方法包括:獲取鋁電解電容器的引出線圖像,對(duì)引出線圖像進(jìn)行邊緣檢測(cè),將進(jìn)行非極大值抑制處理時(shí)被抑制的邊緣像素點(diǎn)記為斷續(xù)像素點(diǎn);選擇第一聚類中心和第二聚類中心進(jìn)行聚類,計(jì)算兩個(gè)聚類中所有斷續(xù)像素點(diǎn)灰度值的均值和方差;對(duì)邊緣梯度的進(jìn)行重新賦值,獲得邊緣區(qū)別較大的梯度值,然后再進(jìn)行非極大值抑制,獲得精細(xì)的邊緣,進(jìn)而判斷鋁電解電容器引出線是否存在毛刺缺陷。本發(fā)明使得在非極大值抑制的過(guò)程中,將梯度變化較小的邊緣像素點(diǎn)也能保留,丟棄的邊緣像素點(diǎn)較少,達(dá)到精確檢測(cè)邊緣的目的。
KECK是一家與眾不同的科技企業(yè),我們致力于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售高端瞄準(zhǔn)鏡產(chǎn)品。擁有著母公司在瞄準(zhǔn)鏡行業(yè)16年的豐富歷史,我們的核心團(tuán)隊(duì)由19名充滿激情和創(chuàng)造力的成員組成,他們是我們公司的靈魂和力量所在。 作為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者,我們專注于開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)A系列、C系列和G系列等多款瞄準(zhǔn)鏡產(chǎn)品。其中,我們自豪地推出的G系列產(chǎn)品享有終身保修,這是我們?yōu)橛脩籼峁┑某兄Z,也是我們對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的最高保證。 我們深刻理解狩獵和射擊愛(ài)好者的需求和痛點(diǎn),因此我們的產(chǎn)品不僅注重于提供卓越的光學(xué)性能和精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)系統(tǒng),更注重于解決用戶在實(shí)際使用
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸塑廢料粉碎機(jī),包括粉碎箱和下料裝置,所述粉碎箱的殼體上安裝有控制盒,所述控制盒下方設(shè)置有泄料槽,所述泄料槽與所述粉碎箱內(nèi)底部的暫存室相連通,所述暫存室上方設(shè)置有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)上方設(shè)置有回料器,所述回料器安裝于中心轉(zhuǎn)軸的底部,所述中心轉(zhuǎn)軸的圓周上安裝有粉碎刀,所述中心轉(zhuǎn)軸上方通過(guò)傳動(dòng)軸與傳動(dòng)箱相連接,所述傳動(dòng)箱上方通過(guò)減速器與粉碎電機(jī)相連接,所述下料裝置設(shè)置于所述傳動(dòng)軸的側(cè)邊,該種吸塑廢料粉碎機(jī),可以在下料的同時(shí)對(duì)吸塑廢料進(jìn)行降溫冷卻,從而使吸塑廢料粘性、彈性降低,提高了粉碎效率,在粉碎的同時(shí)進(jìn)行過(guò)濾,可以進(jìn)行連續(xù)粉碎作業(yè)。
本實(shí)用新型提供節(jié)能環(huán)保型糧食篩分用振動(dòng)篩,涉及振動(dòng)篩領(lǐng)域。該節(jié)能環(huán)保型糧食篩分用振動(dòng)篩,包括支撐固定機(jī)架和糧食篩分網(wǎng),所述支撐固定機(jī)架的上端開(kāi)設(shè)有定位工作槽孔,所述定位工作槽孔的內(nèi)部安裝有支撐固定底塊,所述支撐固定底塊的上端安裝有若干組振動(dòng)工作底座,每組振動(dòng)工作底座遠(yuǎn)離支撐固定底塊的一端均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向限位滑槽,每組導(dǎo)向限位滑槽的底端均安裝有支撐振動(dòng)彈簧,所述定位工作槽孔的兩端均開(kāi)設(shè)有定位固定卡槽,每組定位固定卡槽的一端均開(kāi)設(shè)有限位固定卡槽。該節(jié)能環(huán)保型糧食篩分用振動(dòng)篩,通過(guò)糧食篩分網(wǎng)、支撐振動(dòng)彈簧和導(dǎo)向限位滑塊,使得本實(shí)用新型具有彈簧震動(dòng)的功能,有效提高了振動(dòng)篩節(jié)能環(huán)保機(jī)構(gòu)的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)振動(dòng)篩料裝置,包括多級(jí)振動(dòng)篩料裝置,篩網(wǎng)托架機(jī)構(gòu),多級(jí)振動(dòng)篩料裝置上設(shè)有篩料箱,篩料箱的內(nèi)部分別設(shè)有一級(jí)篩網(wǎng),二級(jí)篩網(wǎng),一級(jí)篩網(wǎng)與二級(jí)篩網(wǎng)的一端均采用軸承限位安裝,一級(jí)篩網(wǎng),二級(jí)篩網(wǎng)靠近另一端端頭兩側(cè)的連接軸安裝在驅(qū)動(dòng)連接桿內(nèi)部的軸安裝孔內(nèi),通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)連接桿使一級(jí)篩網(wǎng),二級(jí)篩網(wǎng)在一定的角度范圍內(nèi)進(jìn)行擺動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)篩料,一級(jí)篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為二級(jí)篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑的兩倍,該多級(jí)振動(dòng)篩料裝置可以將鋼砂篩分成三個(gè)等級(jí),提高對(duì)鋼砂的篩分效率,還可以根據(jù)生產(chǎn)的需求更換不同孔徑的篩網(wǎng),提高了設(shè)備的適用范圍。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤,包括:安裝柱,所述安裝柱安裝于一粉碎機(jī)的輸出端;若干刀刃,若干所述刀刃由上至下依次安裝于所述安裝柱上;固定組件,所述固定組件安裝于所述安裝柱的上端,所述固定組件與最上端的所述刀刃卡接設(shè)置。通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用,提供了一種刀刃數(shù)量可調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤,在使用過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際需求對(duì)刀刃的數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié),提高了工作效率,且刀刃若損壞時(shí),損壞的刀刃便于更換,無(wú)需更換整個(gè)刀盤,節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本。
本發(fā)明涉及鋁電解電容器技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設(shè)備,包括機(jī)殼,所述機(jī)殼的底部固定連接有底座,所述機(jī)殼的頂部放置有儲(chǔ)液箱,所述儲(chǔ)液箱的頂部固定連接有鉸鏈,所述儲(chǔ)液箱通過(guò)鉸鏈活動(dòng)連接有掀蓋,所述儲(chǔ)液箱的底部連通有連接管,所述連接管的底部連通有閥門,所述閥門的外部固定連接有與機(jī)殼相固定的固定座,所述閥門的底部固定連接有護(hù)殼,所述機(jī)殼的內(nèi)部固定連接有與護(hù)殼固定連接的托座,所述托座的底部插接有滴灌頭。該鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了容器固定更加穩(wěn)定的目的,電容器本體在填裝時(shí)穩(wěn)定性更高,實(shí)現(xiàn)了除塵效果更加好的目的,減少工作環(huán)境中的雜質(zhì)。
本發(fā)明提供電解電容器智能自動(dòng)化封口機(jī),涉及電解電容器技術(shù)領(lǐng)域。該電解電容器智能自動(dòng)化封口機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的右側(cè)壁設(shè)置有第一輸送裝置和第二輸送裝置,所述第二輸送裝置由支撐主體、傳送帶、橡膠條、卡槽和固定裝料口,所述傳送帶的數(shù)量有兩條且設(shè)置于支撐主體的外側(cè)面,所述橡膠條設(shè)置于傳送帶的外側(cè)面,所述卡槽開(kāi)設(shè)于橡膠條上。通過(guò)兩個(gè)輸送裝置分別運(yùn)送鋁殼和組裝后的橡膠塞和電解紙,接著通過(guò)夾頭負(fù)壓吸起,再經(jīng)過(guò)電動(dòng)推桿和平板直線電機(jī)的運(yùn)送作用在膠帶輸送組件處貼上雙面膠帶后,送放入鋁殼內(nèi),之后采用直壓或旋壓的方式進(jìn)行封裝,在封裝完成后通過(guò)出料板或清料板頂出到收集箱,極大地提高了加工速度。
本實(shí)用新型屬于線纜彎曲試驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域,提供了一種線纜彎曲試驗(yàn)機(jī)的夾持機(jī)構(gòu),包括:上下并列設(shè)置的兩個(gè)安裝支架,分別連接于安裝支架內(nèi)的第一夾持組和第二夾持組,以及分別連接于安裝支架內(nèi)、且與第一夾持組和第二夾持組各自連接的同步組件;第一夾持組和第二夾持組各自通過(guò)同步組件同步運(yùn)動(dòng),使第一夾持組和第二夾持組始終保持中心線在同一直線上,從而保證在夾持不同直徑的線纜時(shí),保證線纜垂直,從而使線纜彎曲試驗(yàn)規(guī)范,提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種菜市場(chǎng)垃圾粉碎機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗,所述機(jī)體的底部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出料口,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有破碎清洗裝置,所述破碎清洗裝置包括固定設(shè)置于機(jī)體內(nèi)底面的電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)軸,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有清洗腔,所述轉(zhuǎn)軸的上端延伸至清洗腔內(nèi),所述破碎清洗裝置還包括攪水板和若干鉸刀。本發(fā)明通過(guò)鉸刀將菜市場(chǎng)廢棄的菜葉、果皮等垃圾進(jìn)行初步切碎成片,避免存在死角導(dǎo)致泥沙無(wú)法洗凈,通過(guò)研磨槽移動(dòng)和研磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)配合,對(duì)落入研磨槽內(nèi)的垃圾進(jìn)行充分研磨粉碎,通過(guò)振動(dòng)板往復(fù)振動(dòng),可將垃圾向出料口處抖動(dòng)運(yùn)輸,并且使垃圾翻滾,便于充分干燥脫水。
本申請(qǐng)涉及一種可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼,涉及通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,其包括后側(cè)板、前側(cè)板和蝸板,所述蝸板位于所述后側(cè)板和所述前側(cè)板之間,所述蝸板的端部設(shè)置有弧板,所述弧板遠(yuǎn)離所述蝸板的端部設(shè)置有蝸舌,所述蝸舌上連接有導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板、所述弧板和所述蝸板位于同一蝸線上;本申請(qǐng)的有益效果如下,通過(guò)導(dǎo)流板的設(shè)置,延長(zhǎng)了機(jī)殼內(nèi)部出風(fēng)通道,在小風(fēng)量工作狀態(tài)時(shí),減少了氣流渦流的影響,提高離心通風(fēng)機(jī)在小風(fēng)量時(shí)的工作效率,達(dá)到節(jié)能的效果;導(dǎo)流板的可拆卸設(shè)計(jì),使得在離心通風(fēng)機(jī)大風(fēng)量工作時(shí),可以將導(dǎo)流板拆下,離心通風(fēng)機(jī)仍可保證高效運(yùn)行,在需要小風(fēng)量工作時(shí),將導(dǎo)流板裝上,延長(zhǎng)了導(dǎo)流板的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種軟組織微粒超微粉碎機(jī),包括底板和豎板,所述豎板固定設(shè)置于底板的上表面,所述豎板的中部開(kāi)設(shè)有通槽,兩側(cè)所述通槽的內(nèi)部均固定設(shè)置有橫板,兩個(gè)所述橫板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)粉碎輥,一側(cè)所述橫板的前側(cè)設(shè)置有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端與對(duì)應(yīng)的粉碎輥的一端固定連接,所述豎板的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)殼,兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)殼的內(nèi)部中端均固定設(shè)置有擋殼,所述底板的上表面設(shè)置有帶動(dòng)兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)殼轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),一側(cè)所述旋轉(zhuǎn)殼的中端開(kāi)設(shè)有出料口,所述出料口的外側(cè)設(shè)置有吸料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠進(jìn)行反復(fù)粉碎工作,直至物料粉碎達(dá)標(biāo),且操作方便,省時(shí)省力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手套硫化車間用球磨機(jī),包括滾筒和機(jī)臺(tái),所述機(jī)臺(tái)的上側(cè)鉸接有托板,所述滾筒的外側(cè)固定連接有齒圈,所述托板的上側(cè)安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸上安裝有齒輪,所述齒輪與齒圈嚙合,所述機(jī)臺(tái)包括安裝板和底板,所述托板的上側(cè)固定連接有支撐架,所述支撐架上固定連接有圓筒,所述圓筒與滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述圓筒中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絞龍,所述圓筒的端部安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)與絞龍的端部連接,所述支撐架的上側(cè)安裝有進(jìn)料斗。使用時(shí)向進(jìn)料斗加入待粉碎的原料,原料逐漸往下落入圓筒中,利用第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)絞龍旋轉(zhuǎn),絞龍將原料送入到滾筒中,從而方便進(jìn)行上料,有利于提高加工的效率。
本實(shí)用新型涉及一種高性能陶瓷球磨機(jī)防堵報(bào)警系統(tǒng),所述球磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)與帶輪、皮帶連接構(gòu)成,所述球磨機(jī)的控制系統(tǒng)由PLC連接構(gòu)成;所述防堵報(bào)警系統(tǒng)由脈沖信號(hào)保護(hù)裝置或煙霧報(bào)警器與PLC連接構(gòu)成;所述脈沖信號(hào)保護(hù)裝置為接近開(kāi)關(guān),其安裝在球磨機(jī)上,正對(duì)安裝在皮帶上的金屬材料;所述煙霧報(bào)警器安裝在球磨機(jī)上,位于皮帶上方。球磨機(jī)拍板時(shí),往往伴隨著皮帶打滑、燒壞的現(xiàn)象,我們?cè)O(shè)計(jì)脈沖信號(hào)保護(hù)裝置或煙霧報(bào)警器,來(lái)檢測(cè)皮帶的異常狀態(tài),并以此為依據(jù)判斷球磨機(jī)拍板,通過(guò)PLC控制球磨機(jī)停機(jī),從而達(dá)到防堵報(bào)警的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)配件加工用葉輪加工用焊接裝置,包括加工臺(tái),所述加工臺(tái)的上端開(kāi)設(shè)有加工槽,所述加工槽內(nèi)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱,所述轉(zhuǎn)柱的側(cè)壁固定有轉(zhuǎn)臺(tái),所述轉(zhuǎn)柱的頂部開(kāi)設(shè)有螺紋孔并螺紋連接有定位柱,所述加工臺(tái)的上端固定有臺(tái)架,所述臺(tái)架的頂部固定有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸固定有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的底部固定有推桿,所述推桿的端部固定有壓板,所述臺(tái)架的內(nèi)頂部固定有保護(hù)套。優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)準(zhǔn)確的控制葉片得到焊接角度,以及兩個(gè)葉片的角度間隔,保證了葉片焊接加工的準(zhǔn)確性,提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與難度,使得整體的加工效率更高。
本發(fā)明涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種制藥粉碎機(jī),包括粉碎機(jī)殼體、位于粉碎機(jī)殼體上端的進(jìn)口和位于其下端的出口以及安裝在粉碎機(jī)殼體內(nèi)的粉碎輥,所述粉碎機(jī)殼體上端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳送筒,所述傳送筒內(nèi)貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有送料機(jī)構(gòu),所述傳送筒位于粉碎輥上方一側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口,所述粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁固定安裝有彈性篩網(wǎng),本發(fā)明通過(guò)在粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁固定安裝彈性篩網(wǎng),藥材被粉碎輥粉碎后,通過(guò)彈性篩網(wǎng)被篩分,沒(méi)有被完全粉碎的藥材會(huì)通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入傳送筒內(nèi),通過(guò)送料機(jī)構(gòu)將其傳送,然后從出料口送至粉碎輥上,再次被粉碎,依次循環(huán),直至將所有的藥材均粉碎,避免有未完全粉碎的與粉碎后的藥材一起被傳送,導(dǎo)致后續(xù)需要進(jìn)行篩分將其清除。
本發(fā)明提供一種海上風(fēng)電裝配式鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)承臺(tái),包括底座及若干層堆疊在底座以上的餅狀鋼混結(jié)構(gòu)體,若干層所述餅狀鋼混結(jié)構(gòu)體從上至下半徑呈階梯式增大,相鄰所述扇形鋼混組件之間預(yù)留有等寬的混凝土填充槽,若干所述餅狀鋼混結(jié)構(gòu)體堆疊完成后向最上部餅狀鋼混結(jié)構(gòu)體的混凝土填充槽內(nèi)澆筑混凝土,若干所述扇形鋼混組件上部還設(shè)置有限位擋緣,所述限位擋緣與上層設(shè)置的扇形鋼混組件邊緣抵靠,本發(fā)明采用預(yù)制餅狀鋼混結(jié)構(gòu)體結(jié)構(gòu),省卻了大量鋼構(gòu)的焊接布設(shè),通過(guò)螺旋向上的固化結(jié)構(gòu)及限位擋緣的設(shè)置將上部的力向下均勻分擔(dān),有效為上部安裝的風(fēng)機(jī)提供有效支撐,同時(shí)拆裝簡(jiǎn)便,有效提高了裝置的整體重復(fù)利用率。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)電流檢測(cè)控制方法及系統(tǒng),包括:運(yùn)行階段劃分模塊、電流檢測(cè)模塊、各階段電流安全分析模塊、綜合電流安全系數(shù)分析模塊和數(shù)據(jù)庫(kù),通過(guò)對(duì)目標(biāo)風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行劃分,并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中各運(yùn)行子階段的電流變化情況,上傳至控制系統(tǒng),通過(guò)控制系統(tǒng)的詳細(xì)分析得出風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中各運(yùn)行子階段的電流安全狀況,挺高了對(duì)風(fēng)機(jī)不同運(yùn)行階段的電流安全判斷的準(zhǔn)確性,解決了原有技術(shù)檢測(cè)具有時(shí)效性的問(wèn)題,并且通過(guò)對(duì)目標(biāo)風(fēng)機(jī)運(yùn)行階段的劃分,避免了在風(fēng)機(jī)電流安全檢測(cè)過(guò)程中檢測(cè)不全面的問(wèn)題,有效的解決了由漏測(cè)少測(cè)帶來(lái)的安全隱患,進(jìn)一步提高了風(fēng)機(jī)運(yùn)行的安全性,保障了風(fēng)機(jī)的正常工作。
本發(fā)明公開(kāi)一種電解法處理船舶污水的系統(tǒng),涉及污水處理領(lǐng)域,包括通過(guò)管路依次連接的污水排放箱、水泵、過(guò)濾設(shè)備和電解除雜質(zhì)設(shè)備,所述電解除雜質(zhì)設(shè)備的出水口直接與外排水路連通,所述電解除雜質(zhì)設(shè)備包括電解箱和雜質(zhì)收集箱,通過(guò)過(guò)濾加電解的方式,來(lái)清除有害污水中的有害雜質(zhì),并將有害雜質(zhì)收集起來(lái)帶回陸地處理。通過(guò)在陽(yáng)極上附著多層金屬網(wǎng),來(lái)方便有害雜質(zhì)的附著,進(jìn)而方便收集。多層金屬網(wǎng)構(gòu)成環(huán)形輸送帶的形式,且能夠間歇性轉(zhuǎn)動(dòng);多層金屬網(wǎng)的間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)和噴水沖洗都是通過(guò)產(chǎn)生廢氣催動(dòng)的,并形成理想的時(shí)間差,達(dá)成協(xié)同運(yùn)作的
一種用于太陽(yáng)能環(huán)保節(jié)能的引風(fēng)機(jī)及其使用方法,屬于太陽(yáng)能用引風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,為了解決傳統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)不便于利用太陽(yáng)能集熱器的加熱介質(zhì)來(lái)達(dá)到供熱,且不便于一定程度上控制引風(fēng)機(jī)內(nèi)部的風(fēng)溫度和濕潤(rùn)度的問(wèn)題;本發(fā)明通過(guò)打開(kāi)弧形隔熱門使得三組的太陽(yáng)能集熱器顯露出來(lái),使得導(dǎo)熱介質(zhì)加熱管內(nèi)部的加熱介質(zhì)升溫,升溫后的導(dǎo)熱介質(zhì)加熱管可在加熱水腔內(nèi)部進(jìn)行流動(dòng),引風(fēng)機(jī)本體引進(jìn)的風(fēng)會(huì)被第二加熱筒體進(jìn)行加熱,此時(shí)Z型管道出風(fēng)為熱風(fēng),溫度檢測(cè)組件電信號(hào)驅(qū)動(dòng)循環(huán)水泵,對(duì)噴水腔內(nèi)部的冷水進(jìn)行加熱,使得霧化噴頭定時(shí)霧化噴出噴水腔內(nèi)部的熱
本實(shí)用新型提供一種消除開(kāi)齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置,涉及軸外套圓環(huán)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。該消除開(kāi)齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置,包括錐度軸,所述錐度軸外側(cè)套設(shè)有脹緊套,所述脹緊套外側(cè)套設(shè)有輥環(huán)。該消除開(kāi)齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置,脹緊套在輥環(huán)作用下向外膨脹,填充在錐度軸與輥環(huán)之間的間隙,擠壓力越大,脹緊力就越大,錐度軸與輥環(huán)之間安裝效果越好,脹緊套擠壓輥環(huán)內(nèi)表面和錐度軸錐度段外表面,三者之間產(chǎn)生極大地摩擦力,脹緊套、輥環(huán)、錐度軸通過(guò)摩擦力鎖死在一起,避免在錐度軸外側(cè)開(kāi)槽打孔,保證錐度軸和輥環(huán)的強(qiáng)度,并且在錐度軸與輥環(huán)之間安裝有脹緊套,減少輥環(huán)和錐度軸受到的熱脹冷縮現(xiàn)象的破壞。
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)蓋板裝置及風(fēng)機(jī)塔筒,其中,風(fēng)機(jī)塔筒具有塔臺(tái)及梯子,塔臺(tái)設(shè)有供梯子穿過(guò)的通道口;自動(dòng)蓋板裝置包括蓋板、驅(qū)動(dòng)組件及控制器,蓋板蓋設(shè)于通道口上,蓋板呈拱狀設(shè)置;驅(qū)動(dòng)組件與蓋板驅(qū)動(dòng)連接;控制器與驅(qū)動(dòng)組件電連接,以用于控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)蓋板在打開(kāi)狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)之間切換;在打開(kāi)狀態(tài),蓋板打開(kāi)塔臺(tái)的通道口;在關(guān)閉狀態(tài),蓋板蓋住塔臺(tái)的通道口。本發(fā)明改進(jìn)了風(fēng)機(jī)塔筒的蓋板結(jié)構(gòu),在檢驗(yàn)員檢測(cè)蓋板的功能時(shí),檢驗(yàn)員通過(guò)車體觸發(fā)傳感器,蓋板會(huì)自動(dòng)收縮打開(kāi),并在蓋板出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào),提示檢驗(yàn)員,減少了檢驗(yàn)員時(shí)間,提高了工作效率和檢驗(yàn)結(jié)果的正確率,降低了產(chǎn)品的安全隱患。
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