鋁板軋機收卷裝置 973     

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本實用新型涉及一種鋁板軋機收卷裝置，包括機架、所述機架上端設(shè)置有頂壓機構(gòu)，機架下部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)和限位機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、驅(qū)動軸和連接管，所述限位機構(gòu)包括調(diào)節(jié)柱、兩個滑塊和兩個限位輥，調(diào)節(jié)柱上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)柱左側(cè)面上設(shè)置有多個連通調(diào)節(jié)槽下部的螺紋孔，調(diào)節(jié)槽內(nèi)對稱連接有兩個與調(diào)節(jié)槽相配應(yīng)的滑塊，所述滑塊上表面上連接有限位輥，兩個滑塊上的限位輥呈前后對稱狀態(tài)，所述限位輥包括轉(zhuǎn)軸和圓臺輥，轉(zhuǎn)軸下端連接滑塊、上端同軸旋轉(zhuǎn)連接圓臺輥，位于前側(cè)的圓臺輥的外周壁后端的頂部與連接管的前端面下部呈相切狀態(tài)。

立輥軋機主傳動裝置 1018     

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本實用新型公開了一種立輥軋機主傳動裝置，包括軋機平臺、減速裝置和驅(qū)動裝置；所述減速裝置安裝在軋機平臺上，所述驅(qū)動裝置間隔安裝在減速裝置的上方，并與減速裝置傳動連接；所述軋機平臺上設(shè)有安裝座，所述驅(qū)動裝置安裝在安裝座頂部；所述安裝座底部設(shè)有通道，所述減速裝置與安裝座間隔設(shè)置，且其右側(cè)伸入通道內(nèi)并延伸至驅(qū)動裝置的下方以與驅(qū)動裝置連接。本實用新型減少了在立輥軋機工作時，驅(qū)動裝置和減速裝置之間的相互振動對兩者的傳動穩(wěn)定性產(chǎn)生的不利影響，能減小設(shè)備磨損，增加設(shè)備的使用壽命。尤其適用于窄規(guī)格熱連軋線上的立輥軋機。

軋機包鋁切邊裝置 1418     

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本申請公開了一種軋機包鋁切邊裝置，包括軋輥，所述軋輥軋制板體，所述板體兩側(cè)切割后分別形成有條形邊，所述軋輥安裝于牌坊，包括固定安裝于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平擋板，所述水平擋板底部通過一豎直軸體轉(zhuǎn)動安裝有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽內(nèi)貼合滑動豎直機架的頂部，所述豎直機架靠近頂部處通過螺紋連接于水平絲桿，所述水平絲桿通過伺服電機驅(qū)動，所述豎直機架靠近底部處安裝有圓鋸電機以及所述圓鋸電機驅(qū)動的圓鋸片。本實用新型提高了安全性，防止發(fā)生危險。

板帶軋機用聯(lián)合減速機 1438     

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本實用新型提供一種板帶軋機用聯(lián)合減速機，包括下箱體、中箱體、上箱體、輸入齒輪軸、焊接大齒輪、長輸出軸和短輸出軸；所述焊接大齒輪安裝于所述長輸出軸，所述輸入齒輪軸上的齒輪與所述焊接大齒輪嚙合；所述長輸出軸上的人字齒輪與所述短輸出軸上的人字齒輪嚙合；所述下箱體、所述中箱體和所述上箱體由下至上依次固定連接；所述輸入齒輪軸通過兩組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述長輸出軸通過三組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述短輸出軸通過兩組軸承與軸承座配合安裝于所述中箱體和所述上箱體之間。本實用新型的技術(shù)方案解決了原精軋機傳動裝置占用空間大、設(shè)備投資高、維護困難等問題。

鋼帶數(shù)控四連軋機 1058     

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本實用新型公開了一種鋼帶數(shù)控四連軋機，包括：軋機主體、熱軋輥組件以及固定于軋機主體內(nèi)側(cè)的熱風(fēng)管和氣泵，熱風(fēng)管的端部與氣泵的出氣端相連通，熱軋輥組件轉(zhuǎn)動安裝于軋機主體的內(nèi)側(cè)且軋機主體的一側(cè)設(shè)有與熱軋輥組件端部傳動連接的驅(qū)動組件，熱軋輥組件包括固定于軋機主體表面的軸座以及轉(zhuǎn)動套接于軸座內(nèi)側(cè)的軋輥主體，軋輥主體的表面設(shè)有電加熱條并固定套接有瓦套片，瓦套片的內(nèi)側(cè)設(shè)有與電加熱條相適配的加熱槽。本實用新型中，通過設(shè)置新型加熱組件結(jié)構(gòu)，利用熱軋輥組件內(nèi)部電加熱條在通電作用下內(nèi)部以液態(tài)金屬為工作介質(zhì)，具有良好的熱穩(wěn)定性和高熔點，可保持熱軋輥組件處于一個較高溫度對鋼帶進行二次加熱，保證鋼帶的持續(xù)輥軋工作。

連鑄機新型驅(qū)動裝置 570     

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本實用新型公開了一種連鑄機新型驅(qū)動裝置，涉及連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，達到增加限位座與驅(qū)動輥筒接觸面積，提高驅(qū)動輥筒穩(wěn)定性的目的，其技術(shù)方案要點是：包括限位座主體一和限位座主體二，所述限位座主體一位于限位座主體二一側(cè)，所述限位座主體一和限位座主體二上均螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿穿出限位座主體一或限位座主體二的兩側(cè)且兩個所述螺紋桿在相對的一端均轉(zhuǎn)動連接有弧形卡板，所述限位座主體一和限位座主體二上設(shè)有支撐驅(qū)動輥筒的支撐件，驅(qū)動輥筒由SIEMENS的SINAMICSS120驅(qū)動系統(tǒng)進行轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩控制。

軋機支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承 1027     

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一種軋機支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承，采用組合結(jié)構(gòu)，包括兩組外圈，在每組外圈內(nèi)部的中間部位設(shè)有內(nèi)擋邊；在兩組外圈之間設(shè)置有中擋圈，在兩組外圈的外側(cè)各設(shè)置有邊擋圈，在中擋圈、邊擋圈與圓柱滾子基面相對的一面，均設(shè)有內(nèi)倒角面。本實用新型將邊擋圈、中擋圈與圓柱滾子基面相對的一面設(shè)成內(nèi)倒角面，一方面使圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面的接觸面，由以前的面接觸變?yōu)辄c接觸，大幅降低了圓柱滾子基面的摩擦面積；另一方面，圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面形成楔形的進油結(jié)構(gòu)，有利于在接觸面上形成潤滑油膜，降低圓柱滾子基面的磨損。本實用新型還對內(nèi)倒角面的倒角角度及倒角直徑進行了最佳設(shè)置，從而進一步地延長了軸承的使用壽命。

雙輥薄帶連鑄機輥間側(cè)封板支撐裝置 1248     

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本發(fā)明公開了一種雙輥薄帶連鑄機輥間側(cè)封板支撐裝置，該裝置設(shè)置在鑄輥（9）的一側(cè)端部，隔熱板（2）設(shè)置在側(cè)封板（1）與支撐板（4）之間，外部頂緊裝置（13）對支撐板的頂緊面施以頂壓力，從而將側(cè)封板、隔熱板和支撐板一起頂緊在鑄輥的端面上；隔熱板包括第一隔熱層（22）和第二隔熱層（23），第一隔熱層的材質(zhì)相較于第二隔熱層的材質(zhì)具有更好的可壓縮變形性能，第一隔熱層上部厚度大于下部厚度，第二隔熱層上部厚度小于下部厚度，第二隔熱層的一面，該一面的上部向內(nèi)凹陷，并由該凹陷構(gòu)成隔空（10）。在該裝置中，側(cè)封板下部變形量與上部變形量相仿，從而保證側(cè)封板與鑄輥之間的間隙均勻，有效防止薄帶澆注過程中鋼液的滲漏。

三自由度旋軋機 692     

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本發(fā)明公開一種三自由度旋軋機，包括旋軋輥組件、用于安裝旋軋輥組件的環(huán)輥支架、用于安裝環(huán)輥支架的機架、與機架插接的底板座、為旋軋輥組件提供動力的傳動組件以及調(diào)整組件；機架內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩組弧形滑槽，環(huán)輥支架上設(shè)置有與弧形滑槽相適配的弧形滑塊；調(diào)整機構(gòu)包括壓下頂絲、環(huán)輥支架拉緊組、送進角調(diào)整頂絲以及機架旋轉(zhuǎn)頂絲；本發(fā)明提供了一種同時具有壓下、偏擺角和送進角三個自由度的管筒形工件的旋軋機，通過傳動組件的齒輪嚙合關(guān)系，旋軋輥中心軸線與主動錐齒輪軸線垂直、旋軋輥和主動錐齒輪同軸旋轉(zhuǎn)而形成送進角，同時機架繞底板座旋轉(zhuǎn)而形成輥偏擺，以及通過環(huán)輥支架平移獲得壓下自由度。

冷軋酸軋機組中酸槽和酸罐的漏酸處理系統(tǒng)及方法 684     

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本發(fā)明公開了一種冷軋酸軋機組中酸槽和酸罐的漏酸處理系統(tǒng)及方法，包括多個酸罐、多個酸洗槽、冷軋帶鋼傳送單元、厚度探測單元、酸再生裝置、漏酸處理終端；每個所述酸罐分別連接有濃度調(diào)節(jié)單元和噴淋裝置，每個所述酸罐和噴淋裝置位于對應(yīng)酸洗槽的上方，每個所述酸罐與酸洗槽為一個酸洗工位，每個所述噴淋裝置用于按照設(shè)定的流速對冷軋帶鋼進行噴淋酸洗，所述濃度調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)酸罐內(nèi)酸液的濃度。本發(fā)明設(shè)計合理，構(gòu)思巧妙，通過設(shè)置酸洗工藝調(diào)整單元，可進行計算調(diào)整其余未漏酸的酸洗工位中酸罐酸液的濃度、冷軋帶鋼傳送速度和噴淋流速，以到達不停工繼續(xù)酸洗工序并且保證酸洗效果。

用于軋機的壓力調(diào)整機構(gòu) 308     

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本申請?zhí)峁┝艘环N用于軋機的壓力調(diào)整機構(gòu)，屬于軋機領(lǐng)域，該軋機的壓力調(diào)整機構(gòu)，包括軋機本體和調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)包括底座、支桿、伸縮桿、第一傳動輥和軋機本體，所述支桿固定在所述底座表面，所述伸縮桿包括包括第一桿體和第二桿體，所述第一桿體一端固定在所述底座表面，所述第一桿體內(nèi)壁安裝有第一彈簧，所述第一彈簧一端安裝有活塞，所述第二傳動輥兩端轉(zhuǎn)動連接在所述連接桿遠離所述壓力傳感器的一端，該軋機的壓力調(diào)整機構(gòu)能夠?qū)⒔饘倨瑑蓚?cè)厚度出現(xiàn)的差異通過液壓油的高度差異進行體現(xiàn)，便于觀察，且無需拆卸即可對導(dǎo)輥位置和角度進行調(diào)節(jié)使導(dǎo)輥和壓力輥之間始終平行。

消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置 539     

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本實用新型提供一種消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，涉及軸外套圓環(huán)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。該消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，包括錐度軸，所述錐度軸外側(cè)套設(shè)有脹緊套，所述脹緊套外側(cè)套設(shè)有輥環(huán)。該消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，脹緊套在輥環(huán)作用下向外膨脹，填充在錐度軸與輥環(huán)之間的間隙，擠壓力越大，脹緊力就越大，錐度軸與輥環(huán)之間安裝效果越好，脹緊套擠壓輥環(huán)內(nèi)表面和錐度軸錐度段外表面，三者之間產(chǎn)生極大地摩擦力，脹緊套、輥環(huán)、錐度軸通過摩擦力鎖死在一起，避免在錐度軸外側(cè)開槽打孔，保證錐度軸和輥環(huán)的強度，并且在錐度軸與輥環(huán)之間安裝有脹緊套，減少輥環(huán)和錐度軸受到的熱脹冷縮現(xiàn)象的破壞。

實心卷筒軋機船內(nèi)運輸小車 1014     

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本實用新型公開了一種實心卷筒軋機船內(nèi)運輸小車，包括：架設(shè)于軋機左右兩側(cè)船體軌道上的實心卷筒以及設(shè)置于船體內(nèi)位于實心卷筒下方的運輸小車，所述船體底面上設(shè)置有兩條行走軌道和位于兩條行走軌道之間的行走導(dǎo)向齒條，運輸小車具有一底板，底板下方設(shè)置有小車車輪，小車車輪可沿行走軌道延伸方向往返運動，底板上設(shè)置有提升液壓缸，提升液壓缸的輸出端貫穿底板與實心卷筒托架相連接，底板的兩側(cè)設(shè)置有行走液壓馬達，行走液壓馬達的輸出端上安裝有行走驅(qū)動齒輪，行走驅(qū)動齒輪與行走導(dǎo)向齒條相齒合。本實用新型的實心卷筒軋機船內(nèi)運輸小車，可實現(xiàn)鋼卷的精準(zhǔn)移動定位，并解決其它運輸裝置造成的產(chǎn)品表面缺陷的問題。

軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的成型軋機及控制方法 895     

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本發(fā)明公開了一種軋制雙旋向單頭螺紋聯(lián)接鋼件的成型軋機及控制方法，成型軋機包括成型前軋機、第一成型軋機和第二成型軋機；成型前軋機上設(shè)有同步碼盤；第一成型軋機的軋輥配有右旋向螺紋段對應(yīng)的軋槽，第二成型軋機的軋輥上配有左旋向螺紋段對應(yīng)的軋槽，右旋向螺紋段的長度小于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距，左旋向螺紋段的長度大于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距，軋制前第一成型軋機上軋輥處于正常狀態(tài)，第二成型軋機上軋輥處于抬起狀態(tài)，抬起狀態(tài)下，軋輥與鋼件不接觸。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品長度大于軋輥輥身直徑的不同螺距反向螺紋的連續(xù)熱軋成型。

焊絲軋機輥輪與輥輪軸軸端的固定結(jié)構(gòu) 903     

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本實用新型涉及藥芯焊絲技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種焊絲軋機輥輪與輥輪軸軸端的固定結(jié)構(gòu)，包括輥輪軸，所述輥輪軸的外表面設(shè)置有錐形部，所述錐形部的外側(cè)設(shè)置有止動輥輪，所述止動輥輪的內(nèi)孔為與錐形部相適配的錐孔，所述輥輪軸的外表面上螺紋連接有位于止動輥輪左側(cè)的固定螺母,所述固定螺母的正面開設(shè)有圓形槽，所述圓形槽背面的內(nèi)表面上固定連接有兩個安裝軸承座。本實用新型通過圓形槽內(nèi)設(shè)置有鐵質(zhì)把手起到便于手部施力控制固定螺母進行轉(zhuǎn)動的作用，通過限位磁鐵板和定位塊有效將鐵質(zhì)把手收入圓形槽內(nèi)的作用，從而通過使用時伸出施力結(jié)構(gòu)達到保證焊絲軋機輥輪與輥輪軸軸端穩(wěn)定性和固定效率的效果。

頂針式軋機 629     

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本實用新型公開了一種頂針式軋機，包括機架，機架上設(shè)置有兩個相互平行且間隔一定距離布置的轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有殼體，轉(zhuǎn)軸通過第一軸承與殼體相連，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有軋輥，軋輥上設(shè)置有扎槽，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有螺母；兩個殼體分別為與機架固定連接的第一殼體和與機架滑動連接的第二殼體，第二殼體上設(shè)置有驅(qū)動其相對于機架滑動的第一動力機構(gòu)，所述軋輥布置在轉(zhuǎn)軸靠近螺母的一側(cè)；本實用新型將軋輥布置在轉(zhuǎn)軸靠近端部的位置，相比于傳統(tǒng)將軋輥布置在轉(zhuǎn)軸中部的方式而言，拆卸時只需拆掉螺母即可對軋輥進行更換，結(jié)構(gòu)更加簡單、拆卸更加方便，提高了工作效率。

連鑄機結(jié)晶器安裝調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) 1024     

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本實用新型公開了一種連鑄機結(jié)晶器安裝調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括安裝座、結(jié)晶器、推抵件和驅(qū)動件，安裝座具有承載結(jié)晶器的承托頂面；結(jié)晶器具有沿水平第一方向相對的調(diào)節(jié)側(cè)面；推抵件設(shè)置于安裝座，推抵件配置為與調(diào)節(jié)側(cè)面相推抵；驅(qū)動件與推抵件連接，驅(qū)動件驅(qū)動推抵件沿第一方向以及第一方向的反方向移動；承托頂面與結(jié)晶器滾動配合。該實用新型連鑄機結(jié)晶器安裝調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)中的承托頂面與結(jié)晶器滾動配合，減小方坯、圓坯結(jié)晶器與安裝座的承托頂面之間的摩擦力，減小驅(qū)動件的負載，利于維持驅(qū)動件的使用壽命和精度，降低驅(qū)動件的維護成本。

吸塵罩及軋機 253     

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本實用新型提供了一種吸塵罩及軋機，屬于軋機技術(shù)領(lǐng)域。該吸塵罩包括上述吸塵罩包括第一框架、可折疊擋板和驅(qū)動機構(gòu)。其中，第一框架具有用于容納第一壓輥機構(gòu)的第一容納空間，以及供第一壓輥機構(gòu)進出第一容納空間的第一側(cè)向敞口?？烧郫B擋板設(shè)在第一框架上。驅(qū)動機構(gòu)用于指示驅(qū)動可折疊擋板折疊，驅(qū)動機構(gòu)與可折疊擋板連接。當(dāng)吸塵罩處在側(cè)向封閉狀態(tài)，可折疊擋板封閉第一側(cè)向敞口。當(dāng)吸塵罩處在側(cè)向敞開狀態(tài)，第一側(cè)向敞口處在打開狀態(tài)。該吸塵罩用于軋機。

結(jié)晶器振動裝置及連鑄機 186     

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本實用新型提供了一種結(jié)晶器振動裝置及連鑄機，該結(jié)晶器振動裝置包括：連接架和振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)包括固定框架、振動框架、導(dǎo)向裝置和液壓缸，所述固定框架安裝于所述連接架，所述振動框架通過導(dǎo)向裝置與所述固定框架連接；所述液壓缸安裝于所述固定框架且沿豎直方向布置，所述液壓缸的缸桿與所述振動框架連接，用于驅(qū)動所述振動框架相對于所述固定框架上下活動，解決了結(jié)晶器振動裝置中的液壓缸的使用壽命比較短的技術(shù)問題，提高了振動精度。

連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺的輔助安裝工具 312     

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本實用新型涉及機械工裝，尤其是一種連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺的輔助安裝工具，包括橫移平臺，橫移平臺包括操作平臺，組裝平臺以及滑移軌道，滑移軌道上設(shè)置有頂升框架，頂升框架通過手拉葫蘆與滑移軌道連接；大包回轉(zhuǎn)臺置于頂升框架內(nèi)部，且大包回轉(zhuǎn)臺通過千斤頂與頂升框架連接。本實用新型整體結(jié)構(gòu)安全可靠，運行平穩(wěn)，提高了大包回轉(zhuǎn)臺的安裝速度，同時降低了施工成本。

大型軋機工作輥彎輥塊更換工裝 997     

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本實用新型公開了一種大型軋機工作輥彎輥塊更換工裝，包括軋機機架一，所述軋機機架一的一側(cè)設(shè)置有軋機機架二，所述軋機機架一和軋機機架二通過固定滑塊固定連接，所述軋機機架二的一側(cè)固定連接有移動滑軌，所述移動滑軌的頂部滑動連接有支撐輥，所述支撐輥的前端固定連接有連接塊，所述連接塊的前端活動連接有伸縮桿，所述支撐輥的頂部螺栓連接有更換工裝，所述更換工裝的頂部設(shè)置有彎輥塊。本實用新型既可以實現(xiàn)平穩(wěn)將工作輥彎輥塊運出機架，能夠安全、快捷的完成彎輥塊的更換，節(jié)省大量的工時，提高了工作效率。

基于可逆軋機用具備防護結(jié)構(gòu)的中壓變頻同步電動機 593     

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本實用新型提供了基于可逆軋機用具備防護結(jié)構(gòu)的中壓變頻同步電動機，涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座和防護部；所述底座安裝在工作臺上，且底座上通過螺栓固定連接有電機主體；所述防護部由座體板、滑動桿、防護板、連接塊、彈性件和通孔組成，且座體板焊接在底座上。通過底座的設(shè)置，因底座上插接有四個固定螺栓，且四個固定螺栓均與工作臺螺紋連接，并且底座為凹形結(jié)構(gòu)，從而當(dāng)將固定螺栓擰緊后通過底座的彈力可實現(xiàn)固定螺栓的彈性抵緊，進而也就實現(xiàn)了固定螺栓的防松動，解決了首先，現(xiàn)有裝置無防護結(jié)構(gòu)，在使用過程中外物容易對電機進行磕碰，且人員觸碰電機外殼容易燙傷；其次，現(xiàn)有裝置不能夠?qū)崿F(xiàn)固定螺栓的松動檢測的問題。

連鑄機扇形段輥座螺栓桿拆除裝置 159     

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本實用新型涉及機械零部件拆除技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄機扇形段輥座螺栓桿拆除裝置。包括框架、液壓千斤頂與頂桿；所述框架為矩形框架，框架底部設(shè)有抓手；液壓千斤頂固接在框架內(nèi)，頂桿固接在液壓千斤頂?shù)母讞U上；抓手與框架底板之間高度大于扇形段輥座厚度，使用時，輥座介于底板與抓手之間，抓手鉤住輥座下表面，頂桿的下部桿頭對準(zhǔn)輥座螺栓孔內(nèi)螺栓桿。使用本實用新型能夠方便、容易、高效率完成連鑄機扇形段輥座螺栓桿拆除作業(yè)，降低了作業(yè)勞動強度，提高了作業(yè)工作效率。

連鑄機蒸排風(fēng)機排水裝置 397     

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本實用新型涉及一種連鑄機蒸排風(fēng)機排水裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：電機（15）通過聯(lián)軸器（14）、葉輪軸（13）與風(fēng)機（12）驅(qū)動連接，軟連接（2）的一端連接在風(fēng)機（12）的風(fēng)口上，軟連接（2）的另一端與變徑管（3）的大頭相連接，變徑管（3）的小頭通過風(fēng)管彎頭（4）與蒸汽管道（17）相連接，疏水集水箱（6）固定在變徑管（3）小頭的正下方，疏水集水箱（6）與變徑管（3）相連通，疏水管（7）的一端與疏水集水箱（6）相連接，疏水管（7）的另一端設(shè)置在排水槽（8）內(nèi)。本實用新型的有益效果是：能夠避免管道內(nèi)冷凝水侵蝕風(fēng)機扇葉，延長蒸排風(fēng)機扇葉使用壽命，提高連鑄機蒸排風(fēng)機工作效率。

基于柔性多模塊化系統(tǒng)筒節(jié)實驗軋機裝置 588     

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本發(fā)明涉及一種基于柔性多模塊化系統(tǒng)筒節(jié)實驗軋機裝置，包括底座、主輥模塊、芯輥模塊、錐輥模塊、支撐輥模塊和連接板模塊；所述錐輥模塊和主輥模塊分別對應(yīng)設(shè)置在底座上表面的左右兩側(cè)區(qū)域，且兩側(cè)分別通過連接板模塊與底座固連；所述支撐輥模塊前后對稱的設(shè)置在錐輥模塊和主輥模塊之間且底端與底座固連；所述芯輥模塊設(shè)置在前后對稱的支撐輥模塊之間且底端與底座固連。本發(fā)明采用了多個模塊組，拆卸修補簡易方便。更重要的是，本發(fā)明中采用了絲杠螺母副結(jié)構(gòu)，工作時可調(diào)整錐輥軋制的位置，并且通過十字滑臺同時調(diào)節(jié)錐輥與主輥、筒節(jié)等部分之間的相對位置。本發(fā)明改進了以往軋機非柔性的加工過程，進一步提高生產(chǎn)效率。

用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機組 527     

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本實用新型公開了一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機組，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括十八個短應(yīng)力軋機、防止脫方的軋制程序和導(dǎo)位裝置，第十八短應(yīng)力軋機為有孔型短應(yīng)力軋機；第一短應(yīng)力軋機至第十七短應(yīng)力軋機之間至少有一個軋機為有孔型短應(yīng)力軋機，其余軋機均為無孔型短應(yīng)力軋機。本實用新型采用無孔型軋制和有孔型軋制組合使用；無孔型軋制通過改變輥縫調(diào)整軋件的斷面尺寸，提高了產(chǎn)品規(guī)格更換率；使得軋件受力簡化、變形均勻，可以有效地剝落氧化鐵皮提高表面質(zhì)量；由限制寬展變?yōu)樽杂蓪捳梗山档蛙堉齐娔芟?；使用平輥，可以降低軋輥消耗和減少軋槽加工量，能為棒材生產(chǎn)線帶來可觀的經(jīng)濟效益。

軋機的上半輥系 1022     

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一種軋機的上半輥系，包括機架和多個支撐輥，機架上形成有內(nèi)孔，多個支撐輥連接于內(nèi)孔的內(nèi)壁上；所述機架上形成有與支撐輥相連通的預(yù)設(shè)孔，預(yù)設(shè)孔內(nèi)設(shè)有與支撐輥相連的鎖緊油缸，且預(yù)設(shè)孔內(nèi)設(shè)有定位鎖緊油缸的定位導(dǎo)套；相鄰所述支撐輥之間設(shè)有鎖緊條，鎖緊條固定連接于內(nèi)孔內(nèi)壁上，且兩側(cè)的支撐輥底部設(shè)有固定板，固定板也固定連接于內(nèi)孔內(nèi)壁上；與現(xiàn)有技術(shù)相比，鎖緊油缸穿過機架與支撐輥相連，通過鎖緊油缸和鎖緊塊的作用，使得支撐輥始終受到鎖緊油缸軸向的拉緊力，支撐輥與機架靠實，滿足生產(chǎn)需要，同時定位導(dǎo)套的設(shè)置，使得鎖緊油缸在使用過程中具有更好的穩(wěn)定性，從而提高鋼帶軋制質(zhì)量。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

用于流量邊緣計算的小方坯連鑄機 897     

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本實用新型公開了一種用于流量邊緣計算的小方坯連鑄機，涉及連鑄機領(lǐng)域,包括箱體，所述箱體的頂端連接有弧形頂蓋，所述鑄管的頂端設(shè)置有控制盒，所述控制盒內(nèi)設(shè)置有高溫截止閥，箱體的底端在鑄管下方的對應(yīng)位置設(shè)置有稱量感應(yīng)片，所述弧形頂蓋頂端的外側(cè)設(shè)置有蒸汽管道，所述蒸汽管道內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有蒸汽轉(zhuǎn)輪，所述蒸汽轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸延伸進入控制箱內(nèi)連接有發(fā)電箱，所述控制箱底端設(shè)置有蓄電池和主控芯片。本實用新型使用邊緣計算對各組鑄管以及結(jié)晶器進行邊緣單獨控制，避免產(chǎn)生因各個鑄管內(nèi)壓力不同造成的結(jié)晶器內(nèi)鑄件質(zhì)量的誤差，在弧形頂板的一側(cè)設(shè)置蒸汽轉(zhuǎn)輪，使裝置不需要外接電源為裝置供電，節(jié)省了裝置的布設(shè)成本，提高了能源利用效率。

外旋式無氧銅管外溝槽軋機 813     

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本發(fā)明提供一種外旋式無氧銅管外溝槽軋機，涉及無氧銅管外溝槽軋機技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個墊板和固定裝置，兩個所述墊板的上面均勻借助螺栓固定連接有兩個支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁滑動連接有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊的表面固定連接有軸承，兩個所述軸承的內(nèi)壁活動連接有軋軸，所述軸承的表面設(shè)有固定裝置，所述固定裝置包括圓管，所述圓管的一端焊接在軸承的內(nèi)環(huán)上，所述圓管的圓弧面固定連接有U形板，所述U形板的表面滑動連接有插桿，所述插桿的一端依次滑動穿過圓管和軋軸。本發(fā)明，解決了傳統(tǒng)軋機的滾軸不方便進行更換，當(dāng)需要對無氧銅管的表面壓制不同尺寸的溝槽時，復(fù)雜的滾軸連接方式不方便進行更換，降低了軋機對無氧銅管加工效率的問題。

軋機入口上擋水板 932     

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本實用新型涉及一種軋機入口上擋水板，包括刮水板、轉(zhuǎn)動板、擋塊、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動板通過轉(zhuǎn)軸與牌坊支架轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在轉(zhuǎn)動板的前部，轉(zhuǎn)動板的前端固定連接有刮水板，擋塊固定在牌坊支架。優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單合理，依靠轉(zhuǎn)動板自重，使前端刮水板與工作輥緊密貼合，進而起到封水的作用，并且可根據(jù)工作輥高度的變化隨動調(diào)節(jié)。擋塊的設(shè)置能夠限定轉(zhuǎn)動板的極限位置，避免轉(zhuǎn)動板擺動范圍過大。