權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置，其特征在于：包含軟連接（2）、變徑管（3）、風(fēng)管彎頭（4）、疏水集水箱（6）、疏水管（7）、排水槽（8）、風(fēng)機(jī)（12）、葉輪軸（13）、聯(lián)軸器（14）、電機(jī)（15）、電機(jī)底座（16）和蒸汽管道（17），電機(jī)（15）固定在電機(jī)底座（16）上，電機(jī)（15）通過聯(lián)軸器（14）、葉輪軸（13）與風(fēng)機(jī)（12）驅(qū)動連接，軟連接（2）的一端連接在風(fēng)機(jī)（12）的風(fēng)口上，軟連接（2）的另一端與變徑管（3）的大頭相連接，變徑管（3）的小頭通過風(fēng)管彎頭（4）與蒸汽管道（17）相連接，所述變徑管（3）呈水平布置，疏水集水箱（6）固定在變徑管（3）小頭的正下方，疏水集水箱（6）與變徑管（3）相連通，疏水管（7）的一端與疏水集水箱（6）相連接，疏水管（7）的另一端設(shè)置在排水槽（8）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置，其特征在于：所述風(fēng)管彎頭（4）為90度彎頭。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置，其特征在于：所述風(fēng)管彎頭（4）上設(shè)有清灰孔（5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置，其特征在于：所述風(fēng)管彎頭（4）通過管道支架（9）支撐固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)（12）的外殼底部還設(shè)有排污管（10）和止回閥（11）。

說明書： 一種連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 蒸排風(fēng)機(jī)是煉鋼廠連鑄車間連鑄機(jī)常用的設(shè)備，其主要作用是將鋼坯冷卻凝固過程中所產(chǎn)生的蒸汽全部吸走，以防止連鑄機(jī)冷卻區(qū)產(chǎn)生大量蒸汽造成設(shè)備銹蝕，集中收集的蒸汽在管道內(nèi)冷凝成水，冷凝后的冷凝水經(jīng)過風(fēng)機(jī)區(qū)域，在風(fēng)機(jī)底殼下部排污管排出，此種排水方式將導(dǎo)致風(fēng)機(jī)扇葉侵蝕加劇，影響風(fēng)機(jī)扇葉使用壽命，增加員工更換維修頻率，同時增加設(shè)備備件損耗，增加連鑄備件成本，降低連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)工作效率，對連鑄坯質(zhì)量帶來一定負(fù)面影響。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置，能夠避免管道內(nèi)冷凝水侵蝕風(fēng)機(jī)扇葉，延長蒸排風(fēng)機(jī)扇葉使用壽命，提高連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)工作效率，解決背景技術(shù)中存在的問題。[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0005] 一種連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置，包含軟連接、變徑管、風(fēng)管彎頭、疏水集水箱、疏水管、排水槽、風(fēng)機(jī)、葉輪軸、聯(lián)軸器、電機(jī)、電機(jī)底座和蒸汽管道，電機(jī)固定在電機(jī)底座上，電機(jī)通過聯(lián)軸器、葉輪軸與風(fēng)機(jī)驅(qū)動連接，軟連接的一端連接在風(fēng)機(jī)的風(fēng)口上，軟連接的另一端與變徑管的大頭相連接，變徑管的小頭通過風(fēng)管彎頭與蒸汽管道相連接，所述變徑管呈水平布置，疏水集水箱固定在變徑管小頭的正下方，疏水集水箱與變徑管相連通，疏水管的一端與疏水集水箱相連接，疏水管的另一端設(shè)置在排水槽內(nèi)。[0006] 所述風(fēng)管彎頭為90度彎頭。[0007] 所述風(fēng)管彎頭上設(shè)有清灰孔。[0008] 所述風(fēng)管彎頭通過管道支架支撐固定。[0009] 所述風(fēng)機(jī)的外殼底部還設(shè)有排污管和止回閥。[0010] 采用本實(shí)用新型，冷凝水直接通過疏水集水箱和疏水管排至排水槽內(nèi)，不經(jīng)過風(fēng)機(jī)，使風(fēng)機(jī)不再處于潮濕的環(huán)境，改善了風(fēng)機(jī)的工作環(huán)境，從而延長了連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)扇葉使用壽命。[0011] 本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免管道內(nèi)冷凝水侵蝕風(fēng)機(jī)扇葉，延長蒸排風(fēng)機(jī)扇葉使用壽命，減少設(shè)備損耗，降低維修成本，保證連鑄坯質(zhì)量，提高連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)工作效率，消除設(shè)備隱患，降低工人勞動強(qiáng)度。附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型主視圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；[0014] 圖3為圖1A?A方向示意圖；[0015] 圖中：手動調(diào)節(jié)閥1、軟連接2、變徑管3、風(fēng)管彎頭4、清灰孔5、疏水集水箱6、疏水管7、排水槽8、管道支架9、排污管10、止回閥11、風(fēng)機(jī)12、葉輪軸13、聯(lián)軸器14、電機(jī)15、電機(jī)底座16、蒸汽管道17。

具體實(shí)施方式[0016] 以下結(jié)合附圖，通過實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0017] 參照附圖1?3，一種連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置，包含軟連接2、變徑管3、風(fēng)管彎頭4、疏水集水箱6、疏水管7、排水槽8、風(fēng)機(jī)12、葉輪軸13、聯(lián)軸器14、電機(jī)15、電機(jī)底座16和蒸汽管道17，電機(jī)15固定在電機(jī)底座16上，電機(jī)15通過聯(lián)軸器14、葉輪軸13與風(fēng)機(jī)12驅(qū)動連接，軟連接2的一端連接在風(fēng)機(jī)12的風(fēng)口上，軟連接2的另一端與變徑管3的大頭相連接，變徑管3的小頭通過風(fēng)管彎頭4與蒸汽管道17相連接，所述變徑管3呈水平布置，疏水集水箱6固定在變徑管3小頭的正下方，疏水集水箱6與變徑管3相連通，疏水管7的一端與疏水集水箱6相連接，疏水管7的另一端設(shè)置在排水槽8內(nèi)。

[0018] 在本實(shí)例中，參照附圖1?3，疏水集水箱6是由前后、左右、下部鐵板各一塊焊接而成的一個長方形水箱，在變徑管3小頭的正下方，使用割把制作一個直徑20mm圓孔洞，將疏水集水箱6焊接至此位置，使二者實(shí)現(xiàn)連接固定。在疏水集水箱6下方切割同樣直徑20mm大小孔洞，下方連接疏水管7，將疏水集水箱內(nèi)的水經(jīng)疏水管7倒運(yùn)至排水槽8內(nèi)，實(shí)現(xiàn)排水功能。[0019] 固定在電機(jī)底座16的電機(jī)15驅(qū)動聯(lián)軸器14運(yùn)轉(zhuǎn)，由聯(lián)軸器14驅(qū)動葉輪軸13轉(zhuǎn)動，葉輪軸13將產(chǎn)生的動能傳遞給風(fēng)機(jī)12開始驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)，使用軟連接2實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)12與上口直徑500mm、下口邊長600mm的變徑管3的連接，變徑管3與直徑500mm風(fēng)管彎頭4實(shí)現(xiàn)與工作位的蒸汽管道17實(shí)現(xiàn)對接，蒸汽管道17內(nèi)實(shí)現(xiàn)負(fù)壓環(huán)境，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽吸入管道內(nèi)，凝結(jié)成水滴匯集至風(fēng)管彎頭4底部，由風(fēng)管彎頭4底部流入至長300mm、寬200mm的疏水集水箱6中，再通過疏水集水箱6下方的直徑20mm疏水管7將冷凝水倒運(yùn)至排水槽8內(nèi)排出。

[0020] 風(fēng)管彎頭4為90度彎頭，風(fēng)管彎頭4上設(shè)有清灰孔5，風(fēng)管彎頭4通過管道支架9支撐固定。[0021] 可根據(jù)現(xiàn)場蒸汽處理情況，調(diào)整手動調(diào)節(jié)閥1控制風(fēng)機(jī)管道內(nèi)風(fēng)量及負(fù)壓量，可利用檢維修時間，定期或定時組織人員打開清灰孔5查看管道內(nèi)部情況，如有大塊物體可隨時清理，防止排水口堵塞。風(fēng)機(jī)12底部設(shè)置排污管10和止回閥11，排污管10與排水槽8連接，風(fēng)機(jī)12的污水可通過排污管10排至排水槽8。