能量瓷及其制造工藝 678     

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本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種能量瓷及制造工藝。該能量瓷的瓷料配方包括石英石、鉀長石、高嶺土、水、銀、鈦、錫、有機(jī)硅、鉀、鎂、鈣、鋅、鍺、巴西電氣石、麥飯石、火山石、老灶土、磁石礦、無機(jī)鹽礦物質(zhì)，精選特種稀土礦物質(zhì)高分子納米材料，可在高溫?zé)蛇^程中，確保各類物質(zhì)不會(huì)失效，具有超強(qiáng)的穩(wěn)定性和安全性。經(jīng)檢測，本發(fā)明提供能量瓷能釋放對(duì)人體有益的負(fù)離子、及紅外線穿透性微電波，具有超強(qiáng)的抗菌性；經(jīng)檢驗(yàn)，采用該能量瓷盛水時(shí)可減少水中鉛、鎘等重金屬含量，不但能改變水質(zhì)使水體細(xì)膩甘甜、潤滑，而且可使水體成弱堿性、小分子團(tuán)、負(fù)電位的健康好水，適合各類人群使用。

利用石粉污泥制備的蜂窩狀硬質(zhì)石材及其方法 848     

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本發(fā)明公開了一種以石粉污泥廢料作為原材料制備的蜂窩狀硬質(zhì)石材及其制備方法。本發(fā)明以石粉污泥廢料作為主材料，以廢棄玻璃、高嶺土尾礦、鎂砂及鋁土礦粉混合物作為助熔助強(qiáng)劑，以石灰石粉與磷酸二氫銨混合物作為氣孔劑，以鎂砂及磷灰石粉混合物作為增韌增強(qiáng)劑，制得的硬質(zhì)石材的莫氏硬度達(dá)5?7，與長石花崗巖、石英花崗巖的硬度相當(dāng)，且本發(fā)明充分利用石粉污泥廢料、廢棄玻璃及高嶺土尾礦等工業(yè)廢棄材料，將其轉(zhuǎn)化為高附加值的硬質(zhì)石材，起到變廢為寶、節(jié)約資源作用，并能獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益，具有很好的應(yīng)用前景。

中溫鈣質(zhì)日用瓷釉料及制備方法 672     

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一種中溫鈣質(zhì)日用瓷釉料，是由下列礦物原料和稀土氧化物組成，其中礦物原料主要包括：石英、鉀長石、龍巖洗泥及煅燒滑石；稀土氧化物主要包括：氧化鐠和氧化鑭；礦物原料以重量百分比組份為：石英51.2%、鉀長石12%、龍巖洗泥13%及煅燒滑石19%；稀土氧化物以重量百分比為：氧化鐠2.3%、氧化鑭2.5%；本發(fā)明中溫鈣質(zhì)日用瓷釉料通過增加稀土氧化物，其稀土氧化物在高溫下呈色效果好，且不影響瓷質(zhì)的通透性，氧化鑭的加入可增加試樣釉層的明度，提高制品的外觀質(zhì)量；氧化鐠的加入即可增加試樣的明度，又可調(diào)節(jié)其色調(diào)；鈣質(zhì)日用瓷與骨質(zhì)瓷在外觀色調(diào)進(jìn)行對(duì)比，其釉面光澤明亮，瓷質(zhì)景深及立體感增強(qiáng)，具有玉質(zhì)感。

含有納米珍珠粉原液小分子團(tuán)活化水的制作方法 763     

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本發(fā)明公開一種含有納米珍珠粉原液小分子團(tuán)活化水的制作方法,其中所述的制作方法包括以下步驟:首先將原材料中的天然珍珠粉碎成納米級(jí)珍珠粉,然后液化,并將礦泉水分解成小分子團(tuán)水,納米珍珠粉液化后,與小分子團(tuán)水稀釋、混合、消毒、灌裝封口等工序。這種制作方法制作而成的一種含有納米珍珠粉原液小分子團(tuán)活化水除了本身礦泉水含有的鈣、錳、鋅、鈉、鉀等礦物質(zhì)外,還包含納米珍珠粉原液中含有的各種營養(yǎng)物質(zhì),使其更容易被人體吸收,應(yīng)用于瓶裝水、桶裝水、醫(yī)療、美容等飲用和工業(yè)用水領(lǐng)域。

高硬度抗菌陶瓷材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種高硬度抗菌陶瓷材料及其制備方法，涉及陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，主要由蛋白石頁巖、二硫化硒、石英尾礦、伊蒙混層粘土、鈦白粉、碳化鉿、海底砂礦、氧化鉻、硅酸鋁、載銀磷酸鋯、砂輪灰、二氧化錳、長島球石、碳酸鈣、棕剛玉渣、海菜粉等制成。本發(fā)明的陶瓷材料以蛋白石頁巖、海底砂礦為主要原料，可以釋放較大濃度的負(fù)氧離子，使得陶瓷材料具有殺滅病菌、凈化空氣的作用，添加的鈦白粉、二硫化硒、載銀磷酸鋯，可以提高陶瓷材料的抗菌性能；碳化鉿、砂輪灰、氧化鉻、棕剛玉渣四種成分相互配合，極大地增強(qiáng)了產(chǎn)品的硬度、耐磨性以及耐高溫性；本發(fā)明生產(chǎn)出的陶瓷材料環(huán)保、抗菌，硬度高，耐磨性和耐高溫性好，使用壽命長。

窯變釉下彩料及其陶瓷的制作工藝 767     

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本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種窯變釉下彩料及其陶瓷的制作工藝。該種窯變釉下彩料，包括礦物原料和水，其中礦物原料由長石、石英、高嶺土、二氧化鈦、三氧化二鐵、無機(jī)色料組成，且礦物原料和水的比為3?4:1。本發(fā)明提供的窯變釉下彩料及其陶瓷的制作工藝，由于窯變釉下彩料中含有多種呈色元素，燒制時(shí)經(jīng)過窯爐的溫度變化，經(jīng)氧化或還原作用，窯變釉下彩料產(chǎn)生反應(yīng)，在透明釉層下形成多彩的窯變效果，使用該種窯變釉下彩料裝飾瓷器顯得十分獨(dú)特和奇妙。該種窯變釉下彩陶瓷提供了一種全新的陶瓷品種，對(duì)推動(dòng)陶瓷產(chǎn)品的發(fā)展具有積極的意義而且具有積極的經(jīng)濟(jì)效益。

窯變藍(lán)釉及其配制方法和釉燒方法 745     

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本發(fā)明涉及窯變藍(lán)釉及其配制方法和釉燒方法，窯變藍(lán)釉原料組成有β?方石英、鉀長石、水白、螢石尾礦、江西滑石、鋅白、牛骨灰、綠玻璃、氧化鈷、堿式硫酸銅、二氧化鈦、二氧化錫。本發(fā)明以綠玻璃、氧化鈷和堿式硫酸銅作為著色原料，通過高硅低鋁高鈣的螢石尾礦以及高硅低鋁高鈣的水白控制窯變藍(lán)釉中的硅鋁含量比，以β?方石英、牛骨灰中的磷酸鈣以及主要由水白和螢石尾礦在釉燒中形成鈣長石晶束促使產(chǎn)生藍(lán)白相間的乳光窯變現(xiàn)象，同時(shí)利用水白中含有的適量鐵以及微量的二氧化鈦和二氧化錫共同起到助發(fā)色與豐富裝飾作用，各組分協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)窯變藍(lán)裝飾效果。

建筑陶粒及其陶粒的制備方法 786     

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本發(fā)明公開了一種建筑陶粒及其陶粒的制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域領(lǐng)域，本發(fā)明提供的建筑陶粒，包括鐵尾礦，還包括廢石粉、粉煤灰、及添加劑，鐵尾礦、所述廢石粉、所述粉煤灰及所述添加劑的重量配比為：鐵尾礦60％～80％、廢石粉10％～20％，粉煤灰10％～20％，添加劑0.3％～1.0％。提供的陶粒的制備方法不消耗任何粘土、膨潤土、高嶺土等不可再生自然資源；煅燒溫度較低和煅燒時(shí)間較短能極大減少生產(chǎn)能耗；所制得的超輕建筑陶粒孔徑大小均勻，具有較低的吸水率及較低的堆密度,是一種很好的隔熱保溫建筑材料，產(chǎn)品性能優(yōu)于市面同類產(chǎn)品，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

釉面不龜裂的茶葉末釉瓷的制備工藝 675     

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一種釉面不龜裂的茶葉末釉瓷的制備工藝，茶葉末釉瓷包括坯體和茶葉末釉，茶葉末釉由以下原料組成：鉀長石、德化石英、蒙脫石、磁鐵礦、硼鎂石、菱鎂礦、硼砂、氧化鑭、氧化鈣、氧化鋁、熔塊，本發(fā)明通過限定坯體、茶葉末釉的具體組成，并限定釉燒的具體進(jìn)程，制備的瓷器釉面平凈潤澤，呈失透的黃綠色，在暗綠的底色上閃現(xiàn)出猶如茶葉細(xì)末的黃褐色細(xì)點(diǎn)，古樸清麗、耐人尋味；通過限定茶葉末釉的原料組成及各原料的加入量，引入氧化鋁與硼鎂石、菱鎂礦配合，可降低釉的膨脹系數(shù)以制得的瓷器釉面完整、不龜裂。

EPDM顆粒及制備工藝 1032     

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本發(fā)明公開了一種EPDM顆粒及制備工藝,配方包括：氫氧化鋁、煤礦渣、石棉粉、三元乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸、顏料、促進(jìn)劑和石蠟油，各組分的重量份數(shù)分別是：3?5份的氫氧化鋁、10?20份的煤礦渣、5?10份的石棉粉、100?120份的三元乙丙橡膠、5?7份的氧化鋅、1?3份的硬脂酸、50?60份的顏料、4?8份的促進(jìn)劑和10?15份的石蠟油,該發(fā)明通過在配方中加入煤礦渣作為填料，有利于廢物利用，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益，并且通過石棉粉和氫氧化鋁粉的加入，提高了產(chǎn)品的耐熱性能和阻燃性，提高了EPDM顆粒的熱穩(wěn)定性，同時(shí)在生產(chǎn)過程中無任何有毒物質(zhì)添加，有利于環(huán)保，并且在生產(chǎn)過程中通過將原料進(jìn)行預(yù)混合之后再進(jìn)行密煉，有利于混合的更加均勻。

用鋁型材廠工業(yè)污泥合成高純度堇青石材料的方法 685     

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一種用鋁型材廠工業(yè)污泥合成高純度堇青石材 料的方法，它解決了現(xiàn)有技術(shù)的原料成本高、合成料中堇青石 含量低的缺陷，是一種成本低、合成的堇青石含量高的方法。 本發(fā)明產(chǎn)品的原料包括：鋁廠工業(yè)污泥48－50％、滑石粉24 －25％、粘土25－27％、TiO20 －3％。合成料產(chǎn)品中堇青石含量≥95％，最高達(dá)到99.5％， 莫來石含量為0.5－5％。本發(fā)明采用鋁廠工業(yè)污泥為主原料， 原料的粒子表面積大，活性高，有利固相反應(yīng)和燒結(jié)，可以合 成高純度優(yōu)質(zhì)堇青石。添加少量 TiO2礦化劑，使粒子擴(kuò)散速度加 快，合成料堇青石含量高達(dá)95％以上，甚至有的達(dá)到99.5％。 由于原料成本很底，原料加工費(fèi)用少，經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益顯 著。

汽車尾氣三元催化劑及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種用于汽車尾氣三元催化劑及其制備方法,其特征在于以國產(chǎn)堇青石蜂窩陶瓷經(jīng)混合稀土尾礦、過渡金屬氧化物改性后為第一載體,改性氧化鋁涂層為第二載體,以貴金屬Pt、Rh、Pd為活性組分。所述的改性氧化鋁為雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)改性氧化鋁直接涂敷于改性堇青石陶瓷基體上,外改性氧化鋁涂敷于內(nèi)改性氧化鋁涂層之上,而貴金屬活性組分則負(fù)載于改性氧化鋁涂層之上。所述的改性氧化鋁的改性物為低廉混合稀土尾礦、過渡金屬氧化物和/或堿土金屬氧化物。應(yīng)用本發(fā)明提供的制備方法的催化劑,加墊層和外殼制成的三元凈化器,即可實(shí)施汽車尾氣凈化處理。

增強(qiáng)型混凝土摻合料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種增強(qiáng)型混凝土摻合料及其制備方法，其中，增強(qiáng)型混凝土摻合料包括改性大理石?礦渣粉、硅灰和早強(qiáng)劑；其中，所述改性大理石?礦渣粉為大理石原料、礦渣粉和助磨劑進(jìn)行粉磨制得；所述助磨劑為：將醇胺、糖蜜、尿素及甘油滴入水中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完之后得到所述助磨劑；所述述改性大理石?礦渣粉的比表面積在1000～1200m²/kg，需水量比小于85％，28d強(qiáng)度活性指數(shù)大于90％。本發(fā)明提供的增強(qiáng)型混凝土摻合料能夠?qū)U棄的大理石石料在混凝土進(jìn)行再利用，且能夠保證對(duì)混凝土的穩(wěn)定性和后期強(qiáng)度，既解決了石粉廢料的處理問題，又能夠?yàn)榛炷撂峁┝畠r(jià)的原料，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場應(yīng)用價(jià)值。

黑底銀斑油滴建盞及其制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了黑底銀斑油滴建盞及其制備方法，該建盞包括坯體和釉料；所述坯體按重量份數(shù)比包括以下組分：高嶺土15?25份、紅土65?70份、黑土10?15份、建甌風(fēng)化石3?6份、灰燼0.5?1.5份及釉漿0.8?1份；所述釉料按重量份數(shù)比包括以下組分：赤鐵礦石58?62份、水吉風(fēng)化石4?5份、建甌風(fēng)化石4?5份、灰燼7?12份、鈉長石5?6份、滑石2?3份、方解石5?7份、螢石1.5?3份及紫金土1?2份。本發(fā)明采用原礦配以其它天然材料制成鐵胎坯體和釉料，使坯體經(jīng)得住高溫?zé)?，不變形，不起泡，燒制成的建盞，釉面黑而光亮，同時(shí)釉面上不規(guī)則散布銀色光澤的晶斑，如油滴晶瑩剔透，形成黑底銀斑油滴，具有很好的裝飾效果和藝術(shù)美感。

高鉛砷氰化貴液的凈化除雜方法 786     

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本發(fā)明公開了一種高鉛砷氰化貴液的凈化除雜方法，在維持pH值相對(duì)穩(wěn)定的情況，采用“純堿+石灰”交替使用方式，當(dāng)氰化礦漿鈣含量達(dá)到80mg/L時(shí)，加入碳酸鈉；當(dāng)氰化礦漿鈣含量低于20mg/L時(shí)，加入石灰；另外在氰化濃密機(jī)中加入硫酸鋁溶液形成氰化礦漿的復(fù)合沉淀，促使氰化礦漿的快速沉降，保證氰化貴液清潔度。本發(fā)明獲得了既不影響金銀氰化浸出率，有效控制氰化液體中鉛、砷、鈣含量的最佳工藝控制指標(biāo)，又有效避免了管道結(jié)垢、濾紙板結(jié)現(xiàn)象，氰化金泥卸料頻次恢復(fù)至1個(gè)星期左右卸一次，且運(yùn)行穩(wěn)定。

保健保溫杯膽及其制造方法 942     

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保健保溫杯膽材料主要是由質(zhì)量百分含量：優(yōu)質(zhì)瓷土5-50%、電氣石2-35%、麥飯石1-15%、礌石1-15%上述礦物質(zhì)材料組成；本發(fā)明保溫杯膽成分含有電氣石、麥飯石及礌石等有益礦物成分，可充分將有益礦物成份且是人體必需的微量元素，緩慢均勻地釋放在凈化水中，使得活化水含有更多的有益礦物質(zhì)；同時(shí)消除水的異味及余氯、消滅有害物質(zhì)，水質(zhì)偏弱堿性，有助于人體酸堿平衡，從而保護(hù)人們的身心健康。

活化水制氫材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明為一的活化水制氫材料及其制備方法，它包括依序排列的組分A、組分B、組分C，組分A、組分B、組分C的重量份數(shù)比為：組分A45~50份；組分B20~25份；組分C15~20份；其中組分A包括銅、鋅、鎂的粉狀物，組分B內(nèi)為若干直徑為1~5mm的顆粒鎂；組分C為托瑪琳、凈化礦石、陶土；組分A中；各組分的重量份數(shù)比為：銅35份；鋅35份；鎂20份；組分C中，各組分的重量份數(shù)比為：托瑪琳35~50份；凈化礦石5~20份；陶土15~20份。組分A為經(jīng)過高溫熔融冷卻支撐的球狀體，組分C為粉碎捏合形成的球狀體；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：水中的氯、重金屬、并抑制水中菌類生長。

可改變水質(zhì)的養(yǎng)生瓷及其制造工藝 710     

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本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種能改變水質(zhì)的養(yǎng)生瓷及制造工藝。該種可改變水質(zhì)的養(yǎng)生瓷，該養(yǎng)生瓷坯料配方包括：石英石、鉀長石、高嶺土、電氣石、麥飯石、火山石、磁石礦、鉀、有機(jī)硅、老灶土、無機(jī)鹽礦物質(zhì)；該養(yǎng)生瓷釉料包括：長石、高嶺土、玻硬硼酸鈣、矽酸鋯、滑石份、二氧化鋁、納米銀。檢驗(yàn)結(jié)果，可以看出該能改變水質(zhì)的養(yǎng)生瓷的坯料和釉料采用先進(jìn)的技術(shù)與科學(xué)配方，可在高溫?zé)蛇^程中，確保各類物質(zhì)不會(huì)失效，具有軟化水質(zhì)和殺菌抗菌的性能。

發(fā)泡陶瓷及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：羅源紅尾礦90～95份，粘土1～9份，發(fā)泡劑0.1～3份，穩(wěn)定劑0.1～1份；其中，所述羅源紅尾礦主要由以下重量百分比的組分組成：SiO₂ 68～73％，Al₂O₃ 12～15％，F(xiàn)e₂O₃ 1.2～2％，CaO 0.5～1.5％，MgO 0.2～0.5％，K₂O 4～5.5％，Na₂O 3～5％，LOI 0.5～3％。本發(fā)明還公開了一種上述發(fā)泡陶瓷的制備方法。本發(fā)明采用羅源紅尾礦作為主要的基體材料制備發(fā)泡陶瓷磚，有效實(shí)現(xiàn)了羅源紅尾礦的資源化利用；制備得到的發(fā)泡陶瓷磚抗壓強(qiáng)度高，吸水率低，導(dǎo)熱系數(shù)低。

紫砂水缸及其制作方法 792     

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本發(fā)明涉及一種紫砂水缸及其制作方法，該紫砂水缸的制備包括按重量份配比的以下原料：紫砂礦石56～85%、石英石2～7%、鐵礦石6～15%、鉀長石2～8%、粘土5～14%。本發(fā)明的紫砂水缸具有吸儲(chǔ)功能、礦物效果和觸媒效果，能凈化礦化軟化水質(zhì)，使裝進(jìn)的水的微量元素的增加變化，PH值的提高，電導(dǎo)率指數(shù)的倍增，能夠軟化水質(zhì)，紫砂甕里外都不施釉，聚合體內(nèi)外均有大量的氣孔，雙重氣孔和雙層結(jié)構(gòu)，保持的大量的微小的氣孔，透氣性能好，但又不透水，并具有較強(qiáng)的吸附力，能去除水中的有害金屬如鉻、鎘等。

羅源紅尾料的綜合利用方法 984     

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本發(fā)明公開了一種羅源紅尾料的綜合利用方法，其包括：對(duì)開采尾料進(jìn)行第一分級(jí)，得到礦石尾料和砂土料；對(duì)加工尾料進(jìn)行第二分級(jí)，得到石材邊角料和石材粉料；將砂土料進(jìn)行第三分級(jí)，得到用于發(fā)泡陶瓷原料的水洗砂和水洗泥；將石材邊角料、礦石尾料混合、破碎后，與石材粉料混合，粉碎，磁選、分級(jí)后得到精鐵礦和用于發(fā)泡陶瓷或陶瓷磚生產(chǎn)的水洗長石和水洗土。本發(fā)明通過分級(jí)、破碎、磁選的手段的有序配合，使得羅源紅加工尾料和開采尾料均得到了充分的利用，最大限度的利用了礦產(chǎn)自然資源。

隔熱的聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺-泡沫玻璃隔音復(fù)合材料 860     

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本發(fā)明涉及隔熱隔音復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種隔熱的聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺?泡沫玻璃隔音復(fù)合材料，包括以下原料，廢玻璃渣、廢礦棉板、聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺、發(fā)泡助劑、穩(wěn)泡劑、助添加劑、混合助溶劑、硅烷偶聯(lián)劑，廢玻璃渣、廢礦棉板為回收建筑垃圾鈉鈣玻璃廢料。該聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺?泡沫玻璃隔音復(fù)合材料，使用KOH為發(fā)泡助劑，加入Na₂B₄O₅(OH)₄·8H₂O為助添加劑，在發(fā)泡前KOH和Na₂B₄O₅(OH)₄·8H₂O與鈉鈣玻璃中的SiO₂、CaO反應(yīng)生產(chǎn)KNaCaSi₂O₆·6H₂O晶體，KNaCaSi₂O₆·6H₂O晶體在加熱發(fā)泡過程中，釋放出蒸汽使原料形成發(fā)泡，這種方法提高了發(fā)泡孔隙率，并且發(fā)泡過程穩(wěn)定，產(chǎn)生的氣孔很小，分布均勻，有效地吸收聲波，大大增強(qiáng)了泡沫玻璃的隔音效果。

海泥陶粒的微波燒結(jié)方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種海泥陶粒的微波燒結(jié)方法，所述海泥陶粒的原料組份按質(zhì)量百分比計(jì)為：海泥60%~100%，廢棄陶瓷磚粉0%~30%，高爐鋁礦粉0%~20%。制出的高性能陶粒，堆積密度為400~1100kg/m3，表觀密度為800~1600kg/m3，吸水率為5%~18%，筒壓強(qiáng)度3.0MPa~10.0?MPa。本發(fā)明采用的原料為海洋清淤和地鐵施工所產(chǎn)生的海洋污泥、陶瓷磚廠的廢棄陶瓷磨細(xì)粉料以及鋁廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的高爐鋁礦粉，廢棄物利用率達(dá)到95%以上，具有良好的社會(huì)效益。本發(fā)明采用微波燒結(jié)方法，燒結(jié)效率高，且可節(jié)省燒結(jié)能耗25%左右，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

環(huán)保高白度日用陶瓷制品及其制備工藝 1089     

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本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種環(huán)保高白度日用陶瓷制品，包括德化高嶺土、鈉長石、石英、硅酸鋯、復(fù)合顆粒料。復(fù)合顆粒料由德化龍闕紅土分散漿料包覆螢石尾礦粉末和煅燒菱鋅礦粉末后造粒烘干而得。本發(fā)明白度高、強(qiáng)度高且抗熱震性佳，適用于日用陶瓷，且由于回收利用了螢石尾礦，節(jié)能環(huán)保，燒成范圍大，成品率高。尤其是在分階段升溫氧化燒制過程中，德化龍闕紅土分散漿料中的硅鋁反應(yīng)作為莫來石晶體，螢石尾礦粉末和煅燒菱鋅礦粉末協(xié)同作用降低紅土硅鋁熔融溫度，加速莫來石結(jié)晶連續(xù)熟化形成致密骨架，利于增強(qiáng)坯體的抗折強(qiáng)度和抗熱震性能。

銅紅窯變釉瓷器 990     

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一種銅紅窯變釉瓷器，包括坯體、底釉和面釉；底釉由以下原料組成：德化長石、德化高嶺土、大理石、白云石、紅柱石、硅酸鋯、氧化鋅、氧化錫；面釉由以下原料組成：滑石、硼鎂石、菱鎂礦、石英、紅土、銅礦石、碳酸鋰、氧化鉀、氧化錳、熔塊，本發(fā)明制得的窯變瓷釉面呈銅紅色，釉面細(xì)膩勻凈，通過限定底釉及面料的具體組成，以紅土、銅礦石、碳酸鋰及氧化錳復(fù)配作為著色，以使高溫?zé)傻拇善饔悦娉暑伾植季鶆虻你~紅色；在底釉中引入白云石，在面釉中引入菱鎂礦，釉燒時(shí)，通過白云石與菱鎂礦的配合可促進(jìn)底釉與面釉中間層的形成，使底釉與面釉穩(wěn)定結(jié)合。

多孔隙保溫陶瓷的制備方法 836     

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本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種多孔隙保溫陶瓷及方法。該種引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷，包括多孔隙保溫陶瓷坯體和釉料；其中坯體采用鋁土尾礦、白云石、高嶺土、葉臘石、氧化鋅、石墨制成；釉料采用石英、石灰石、硼砂、鉀長石、滑石、高嶺土、碳酸鈣制成。上述引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷及方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁土尾礦的綜合利用，所燒制的陶瓷坯體具有孔隙，保溫性能好、重量輕、密度較低，通過釉料對(duì)坯體表面封釉，釉料中的原料與陶瓷坯體相容性好，釉面光滑、光澤度高，該種引入鋁土尾礦的保溫陶瓷一次燒成，節(jié)能環(huán)保，對(duì)減少環(huán)境污染，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)有重要意義。

渣油加氫催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1020     

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本發(fā)明公開了一種渣油加氫催化劑，包括10-30重量份的鋁土礦、10-80重量份γ-FeOOH和10-60重量份活性炭；本申請(qǐng)中通過將鋁土礦、γ-FeOOH和活性炭進(jìn)行混合制備得到的催化劑，使得裂化形成的碳正離子與H·直接在外部進(jìn)行接觸，使大部的碳正離子與H·反應(yīng)以形成所需的油品，從而抑制了由于含有碳正離子的短鏈烴無法及時(shí)與H·反應(yīng)形成的結(jié)焦；通過質(zhì)量比例的合理調(diào)配，三者配合，減少了高溫高壓過程的油品的結(jié)焦、提高了渣油的金屬脫除率，整個(gè)催化劑摒棄現(xiàn)有技術(shù)在載體上負(fù)載價(jià)格昂貴的鈷鉬等活性組分的觀念，而改用廉價(jià)的天然鋁土礦和γ-FeOOH作為其中的原料，大大降低了催化劑的制備成本。

氰酸鈉浸金工藝 1045     

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一種氰酸鈉浸金方法，對(duì)金精礦磨礦，磨礦細(xì)度為-400目占85-95%；然后調(diào)漿使液固質(zhì)量比為2 : 1-5 : 1，加入助浸劑Cao4-8kg/t、Na2CO31-3kg/t，調(diào)節(jié)體系pH值在9-12之間，浸金劑氰酸鈉0.5-8‰，浸出時(shí)間為4-18小時(shí)。本發(fā)明浸金方法工藝簡單，金浸出率高，特別是對(duì)環(huán)境污染小，藥劑用量小且價(jià)格便宜。反應(yīng)對(duì)設(shè)備腐蝕影響小，要求低，成本低，具有工業(yè)應(yīng)用前景。

重金屬聚孔吸附材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種重金屬聚孔吸附材料及其制備方法，以鉛鋅尾礦、水玻璃、粘土、活性炭為陶粒原料，以雞蛋殼為鈣質(zhì)來源，從中提取含鈣溶液，結(jié)合磷酸溶液對(duì)陶粒進(jìn)行改性，制備出了重金屬聚孔吸附材料。本發(fā)明的主要原料鉛鋅尾礦是鉛鋅礦選礦后的尾礦，鈣質(zhì)來源于從農(nóng)產(chǎn)品加工過程產(chǎn)生的固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，其對(duì)污水中的重金屬離子具有持久有效的吸附能力，達(dá)到了以廢治污的目的，在降低了原材料成本的同時(shí)，還可以在一定程度上解決地方的尾礦問題，具有良好的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

滿釉朱砂紅瓷器及其制備工藝 710     

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一種滿釉朱砂紅瓷器及其制備工藝，朱砂紅瓷器包括坯體和涂覆在坯體上的朱砂紅釉；朱砂紅釉由以下原料組成：德化石英、高嶺土、輝銅礦、赤鐵礦、氧化鑭、氧化鈣、閃鋅礦、氧化鎂、熔塊；本發(fā)明制得的瓷器表面成光滑的朱紅色釉面，光滑度高，光澤性好，且顏色分布均勻，大大提高了瓷器的美觀性，可滿足人們對(duì)紅釉瓷的市場需求；其中，釉料組成中，以輝銅礦、赤鐵礦、氧化鑭和氧化鈣相互配合作為顯色劑，配合閃鋅礦及氧化鎂，同時(shí)限定具體的燒制工藝，以保證制得的瓷器釉面顯色度、均勻度和完整性。