顆粒增強鈦基復合材料高速磨削溫度預測方法 848     

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本發(fā)明提供一種顆粒增強鈦基復合材料磨削溫度預測方法，屬于瞬態(tài)傳熱仿真分析方法，包括以下步驟：步驟一：顆粒增強鈦基復合材料中增強顆粒分布規(guī)律統(tǒng)計；步驟二：三維復合材料有限元仿真建模；步驟三：有限元仿真邊界條件設定；步驟四：三維溫度場仿真分析與驗證。本發(fā)明方法可以預測鈦基復材磨削溫度，與現(xiàn)有方法相比具有準確性更高、計算效率更高等優(yōu)點。利用該方法可以準確預測顆粒增強鈦基復合材料高速磨削溫度，為避免磨削燒傷和提高磨削質(zhì)量提供基礎數(shù)據(jù)與理論支持。

氧化鋁-氧化鋯氣凝膠復合材料的制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁?氧化鋯氣凝膠復合材料的制備方法，包括：(1)將含有醇溶劑的氧化鋯溶膠澆注入含有氧化鋁纖維的模具中，密封，室溫下使其凝膠化，并在70～80℃的水浴條件下進行老化24～48h，干燥，獲得醇凝膠/氧化鋁/氧化鋯纖維復合體；(2)將醇凝膠/氧化鋁/氧化鋯纖維復合體放入超臨界干燥器內(nèi)，加入醇溶劑浸泡所述纖維復合體，在4～8℃條件下通入過量液態(tài)CO₂以除去醇溶劑和水，調(diào)節(jié)超臨界干燥器內(nèi)的溫度和壓力條件，溫度為32～36℃，壓力為7.5×10⁶～8.0×10⁶Pa，獲得氧化鋁?氧化鋯氣凝膠復合材料。本發(fā)明中的方法制得的氧化鋁?氧化鋯氣凝膠復合材料因其具有納米多孔網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，使得該復合材料具有較好的耐熱性及較高的強度。

普魯蘭多糖?聚乳酸共聚復合材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種普魯蘭多糖?聚乳酸共聚復合材料及其制備方法，按重量份計，所述復合材料包含以下組分：普魯蘭多糖15～26份、聚乳酸20～48份、維生素E?9～18份、聚乙烯醇11～19份、聚乙二醇3～8份、L?丙交酯單體5～20份、馬來酸酐3～14份、無水乙醇12～36份、乙腈10～19份。(1)本發(fā)明所述普魯蘭多糖?聚乳酸共聚復合材料可作為藥物載體使用，且在使用過程中與人體具有良好的相容性，無毒副反應的發(fā)生；(2)本發(fā)明所述普魯蘭多糖?聚乳酸共聚復合材料具有較大的增溶空間及穩(wěn)定的熱力學性能。

空心微珠增強聚醚醚酮耐磨復合材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種空心微珠增強聚醚醚酮耐磨復合材料及其制備方法，所述復合材料是主要由以下重量份比例的原料制成：65?95重量份的PEEK和5?20重量份的空心微珠。所述的制備方法包括以下步驟：(1)采用硅烷偶聯(lián)劑活化處理空心微珠；(2)干燥PEEK和活化后的空心微珠；(3)按重量比稱取烘干后的材料混料；(4)將混合后的材料熱壓成型，冷卻脫模，保溫進行退火處理，得到復合材料。本發(fā)明通過添加空心微珠能很好的提高PEEK復合材料的耐磨性和熱穩(wěn)定性。

改性氧化石墨烯復合材料、制備方法及應用 663     

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本發(fā)明公開了一種改性氧化石墨烯復合材料、制備方法及應用。本發(fā)明采用殼聚糖對氧化石墨烯進行改性，制得改性氧化石墨烯；然后將改性氧化石墨烯加入到納米過氧化鈣制備液中，制得改性氧化石墨烯?納米過氧化鈣復合物，最后將改性氧化石墨烯?納米過氧化鈣復合物負載到硅藻土上，制得一種改性氧化石墨烯復合材料。本改性氧化石墨烯復合材料比表面積大、活性吸附位點數(shù)量多且種類豐富，對污水中難生化降解有機污染物、金屬離子和染料具有高效的吸附能力。同時，本改性氧化石墨烯復合材料中的活性成分納米過氧化鈣能夠持續(xù)釋放出過氧化氫，對污水中難生化降解有機物進行氧化降解，生成可生化降解的有機污染物和無機物。

碳纖維復合材料提花機拉刀及制造方法 679     

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本發(fā)明涉及提花機拉刀技術(shù)領域，尤其涉及一種碳纖維復合材料提花機拉刀，包括拉刀本體，所述拉刀本體的外側(cè)覆蓋有鋁合金耐磨層，所述拉刀本體的材質(zhì)為碳纖維復合材料，本發(fā)明的一種碳纖維復合材料提花機拉刀，包括碳纖維復合材料提花機拉刀和鋁合金耐磨層，采用拉擠成型的碳纖維拉刀，質(zhì)量更輕，強度更高，可以有效提高提花機提花速度，提高生產(chǎn)效率。

預應力可主動冷卻復合材料火炮身管 644     

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本發(fā)明公開了一種預應力可主動冷卻復合材料火炮身管，包括火炮身管、炮尾，火炮身管外設置碳纖維復合材料加固層；所述火炮身管包括鋼質(zhì)內(nèi)襯管，鋼質(zhì)內(nèi)襯管外設置鋼質(zhì)層間承壓隔條，在內(nèi)襯管與碳纖維復合材料加固層之間的間隙為冷卻通道，冷卻通道上設有冷卻液進口、出口，進口通過設有泵的管道與冷卻液儲液箱連接，出口通過設有散熱器的管道與冷卻液儲液箱連接；所述碳纖維復合材料加固層纏繞在鋼質(zhì)層間承壓隔條外表。本發(fā)明既可以有效降低火炮身管的重量，又可以有效降低身管因射擊產(chǎn)生的高溫。

便攜式復合材料徒步橋 913     

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本發(fā)明公開了一種便攜式復合材料徒步橋，包括兩個平行設置的主梁組件，在兩個主梁組件之間垂直安裝若干橫梁組件，橫梁組件與主梁組件包圍的區(qū)域內(nèi)設置橋面；主梁組件包括若干個首尾相連的套管梁組件，套管梁組件之間通過雙向金屬套筒，主梁組件的兩個外端部安裝單向金屬套筒，套管梁組件由若干個同軸線但截面依次減小的管件單元層層嵌套而成；橫梁組件包括橫梁，橫梁兩側(cè)端部安裝有復合材料卡扣，復合材料卡扣與主梁組件可相互嵌合。本發(fā)明將輕質(zhì)復合材料通過兩兩扣合的方式進行組合拼裝成徒步橋，體積小、便攜帶、拼裝與架設快捷方便，滿足單人在野外作業(yè)時跨越溝壑等障礙的需求。

TiO2-Graphene復合材料的制備方法 1039     

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本發(fā)明揭示了一種TiO2?Graphene復合材料的制備方法，包括：以鱗片狀石墨為原料制備氧化石墨烯(GO)溶液；取1?丁基?3甲基咪唑四氟硼酸鹽、冰醋酸和水充分混合，再逐滴加入鈦酸四丁酯，磁力攪拌至溶液呈現(xiàn)亮白色，再超聲處理至無色透明狀，采用微波輔助離子熱法處理，得到的TiO2樣品分別用去離子水和無水乙醇洗滌數(shù)次，干燥待用；分別取不同質(zhì)量的GO與TiO2充分混合，超聲分散均勻，采用微波輔助水熱法處理，將得到的樣品用去離子水、乙醇分別洗滌數(shù)次，真空干燥后獲得不同比例的TiO2?Graphene的復合材料。本發(fā)明提出的T?iO2?Graphene復合材料的制備方法，TiO2?Graphene復合材料通過微波輔助法獲得，方法簡便易操作，反應速度快，合成時間短，且得到的產(chǎn)品純度高，重現(xiàn)性好，實用性強，成本低。

六方氮化硼-石墨相氮化碳插層復合材料的制備方法及其應用 752     

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本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)及其應用研究領域，涉及一種六方氮化硼?石墨相氮化碳插層復合材料的制備方法及其應用。首先，通過熱解法制備了六方氮化硼(h?BN)，然后通過兩步熱解制備了石墨相氮化碳(g?C₃N₄)，然后，將所得白色h?BN納米片與淡黃色少層g?C₃N₄納米片按照一定比例(wt.)比例進行混合，均勻分散于有機溶劑中，超聲復合，離心，干燥，得到六方氮化硼?石墨相氮化碳插層復合材料(h?BN/g?C₃N₄)。本發(fā)明原料易得，成本低，在環(huán)境廢水的處理方面具有重要的應用。

新型高強鋁合金顆粒強化鋁基復合材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明屬于復合材料制備技術(shù)領域，具體是一種新型高強鋁合金顆粒強化鋁基復合材料及其制備方法，本發(fā)明的強化相是抗拉強度大于480MPa鋁合金的顆粒，基體是純鋁，經(jīng)過分步研磨、混合、冷等靜壓成型后，通過微波加壓燒結(jié)方法合成鋁基復合材料。顆?；w界面具有金屬/金屬界面，界面強度高；兩者熱膨脹性能與鋁近似，降低成品材料孔洞進而提高材料致密性；更容易致密材料；采用微波加壓方法抑制燒結(jié)過程中晶粒長大，保持了增強顆粒的微納米尺度特征，有助于發(fā)揮細晶強化；并且減少降低顆粒與基體間的原子擴散及界面處脆性相生成，有助于發(fā)揮界面強化效果。所制備復合材料具有較高致密度和較好微觀組織，材料綜合力學性能提升明顯。

考慮隨機載荷影響的編織陶瓷基復合材料蠕變斷裂行為的預測方法 938     

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本發(fā)明提供了一種考慮隨機載荷影響的編織陶瓷基復合材料蠕變斷裂行為的預測方法，屬于復合材料蠕變斷裂行為預測方法技術(shù)領域。本發(fā)明根據(jù)剪滯模型、基體隨機開裂模型、斷裂力學界面脫粘準則和纖維失效模型，獲得蠕變隨機載荷作用下的纖維軸向應力分布方程；根據(jù)基體隨機開裂模型獲得蠕變隨機載荷作用下的基體裂紋間距方程；根據(jù)斷裂力學界面脫粘準則獲得蠕變隨機載荷作用下的界面脫粘長度方程，采用總體載荷承擔準則獲得蠕變隨機載荷作用下完好纖維與斷裂纖維承擔載荷關系方程以及纖維斷裂概率方程，最后根據(jù)總體載荷承擔準則得到編織陶瓷基復合材料隨機載荷蠕變應變方程，預測考慮隨機載荷影響的編織陶瓷基復合材料蠕變斷裂行為。

阻燃型片狀模塑料、其制備方法、由其壓制的阻燃纖維增強復合材料及其制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型片狀模塑料、其制備方法、由其壓制的阻燃纖維增強復合材料及其制備方法，屬于聚合物合成及纖維增強復合材料制備領域。該方法包括如下步驟：磷酸單烷基酯對單環(huán)氧基化合物的開環(huán)反應；雙鍵和羧基功能基團的引入；按照一定比例同市售乙烯基樹脂混合，完成乙烯基SMC樹脂的制備；按照配方進行片材制備；在模壓設備上將片材高溫壓制成成品。本發(fā)明通過在乙烯基樹脂添加一種含磷、雙鍵的多羧基化合物，使得制備的樹脂、片狀模塑料及復合材料成品具有優(yōu)異的阻燃性能；由于樹脂阻燃性優(yōu)異使得片材配方可以增大纖維含量、降低無機填料含量，進而使得最終復合材料產(chǎn)品性能較傳統(tǒng)SMC產(chǎn)品有明顯提升。

環(huán)形結(jié)構(gòu)的復合增強體在鎳基復合材料中的應用 822     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形結(jié)構(gòu)的復合增強體在鎳基復合材料中的應用，該復合增強體可與鎳粉混合制得鎳基復合材料，所述復合增強體具有環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形結(jié)構(gòu)是由介孔納米氧化鈦空心球、垂直于介孔納米氧化鈦空心球生長的氧化鎂納米片以及最外層的納米氧化硅組成，三者質(zhì)量比為3：(1?2)：5；環(huán)形結(jié)構(gòu)的復合增強體的外徑為300±5nm，內(nèi)徑為60±5nm。本發(fā)明還公開了該復合增強體在鎳基復合材料中的具體應用方法。本發(fā)明克服了金屬基體與增強體浸潤不良，增強體分散不均勻，特別是納米級增強體與金屬基體難以復合的問題，制得的復合材料力學性能好，增強體與金屬基體的界面結(jié)合性能好，且制備工藝簡單，制備成本得到有效降低。

碳纖維增強的超高溫真空絕熱復合材料 965     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強的超高溫真空絕熱復合材料，其特征在于由密封的碳纖維增強的陶瓷基復合材料殼體和內(nèi)部的空腔組成。復合材料殼體由碳纖維增強的C/C復合材料組成，無貫通性氣孔，殼體內(nèi)表面為碳化硅涂層，外表面為碳化硅涂層和碳化鋯涂層，內(nèi)部的空腔中的氣體的壓力小于1000Pa。該材料能夠在1500℃以上環(huán)境下使用，具有極低的熱導系數(shù)，該材料強度高，能夠作為結(jié)構(gòu)材料使用，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)功能一體化。

輕金屬基層狀復合材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種輕金屬基層狀復合材料及制備方法，包括層狀輕金屬與分布于該層狀金屬中的石墨烯納米片，所述輕金屬基層狀復合材料包括至少兩層異質(zhì)輕金屬基板金屬層與至少一層復合層交替排布，復合層位于兩層異質(zhì)輕金屬基板金屬層之間；所述輕金屬基層狀復合材料通過冷軋，或溫軋，或熱軋，或電致塑性軋制，或溫軋+電致塑性軋制的方法制備獲得。采用本發(fā)明方法制備的輕金屬基層狀復合材料具有更高的強韌性，而且能夠?qū)崿F(xiàn)大尺寸層狀復合板材的規(guī)模生產(chǎn)，工藝簡單，成本相對較低。

纖維增強復合材料動態(tài)剪切本構(gòu)模型的構(gòu)建方法 931     

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本發(fā)明公開一種纖維增強復合材料動態(tài)剪切本構(gòu)模型的構(gòu)建方法，步驟為：1、完成纖維增強復合材料在多種應變率加載工況下的剪切試驗得到各個工況下的載荷?位移曲線；2、采用Weibull損傷模型與粘彈性模型相結(jié)合推導出含Weibull損傷分布的待擬合載荷?位移關系；3、根據(jù)載荷?位移曲線和載荷?位移關系構(gòu)建多曲線最小二乘目標函數(shù)；4、采用遺傳算法得到待擬合參數(shù)的初值，通過信賴域方法在獲得的參數(shù)初值附近搜索最終得到高精度參數(shù)值和確定的含Weibull損傷分布的載荷?位移關系；5、根據(jù)載荷與應力關系、位移與應變關系以及載荷?位移關系推導出含Weibull損傷分布的復合材料動態(tài)剪切本構(gòu)模型。本發(fā)明能夠為纖維增強復合材料動態(tài)工況下數(shù)值仿真計算提供可靠的依據(jù)。

吸附電鍍廢水中錳離子的稻秸稈膨潤土復合材料制備方法 658     

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本發(fā)明屬于水處理材料領域，涉及一種吸附電鍍廢水中錳離子的稻秸稈膨潤土復合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性膨潤土復合到氨化稻秸稈的孔道中，具體工藝包括稻秸稈洗凈、氨化、膨潤土改性以及復合材料制備等。與稻秸稈相比，復合材料大幅度的提高了錳離子飽和吸附量，又能避免水處理過程中稻秸稈有機碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復合材料將錳離子的吸附量提升至363.3mg/g，可用于電鍍廠含錳廢水處理，市場前景廣闊。

環(huán)保高阻燃汽車儀表臺裝飾板復合材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高阻燃汽車儀表臺裝飾板復合材料及其制備方法，所述復合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚酯多元醇、增塑劑、聚氨酯硅油、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和異氰酸酯組成，所述復合材料的阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了車輛的安全性和乘坐人員的人身安全。同時由于本發(fā)明所述復合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而不會釋放出對人體有毒有害的物質(zhì)，對人體健康無危害。

連續(xù)長纖維增強型無鹵阻燃聚碳酸酯復合材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)長纖維增強型無鹵阻燃聚碳酸酯復合材料及其集成化制備方法。該復合材料的組份及質(zhì)量分數(shù)為：聚碳酸酯54.0～70.0wt.%，長纖維30.0～43.0wt.%，抗氧化劑0.2～0.5wt.%，阻燃劑2.0～3.5wt.%，潤滑劑0.2～0.8wt.%。本發(fā)明所述復合材料制備方法為：將聚碳酸酯、阻燃劑、抗氧化劑和潤滑劑按配比混合均勻，在雙螺桿擠出機上熔融共混后，直接將熔體擠入浸漬模具。經(jīng)表面處理過的纖維束在張力作用下，進入浸漬模具并被熔體充分浸漬。浸漬后的纖維絲束從模具內(nèi)被牽引出，并經(jīng)冷卻后進行切粒，獲得長度為10±0.2mm的長條狀粒料。本發(fā)明將阻燃改性及連續(xù)長纖維增強結(jié)合為一體進行加工，可制備出既有阻燃功能又具備優(yōu)異力學性能的聚碳酸酯復合材料。

碳纖維管道復合材料 1018     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維管道復合材料，包括：先將木纖維20-55份、秸稈纖維10-30份、塑料材料30-66份和添加劑1份投入混合，經(jīng)加熱攪拌機加熱到170℃攪拌，融化后經(jīng)擠出機擠出成基礎料、再將基礎料制成管道，在外側(cè)貼合碳纖維，最后以樹脂固化即可得到該復合材料。通過上述方式，本發(fā)明碳纖維管道復合材料具有可靠性高、耐腐蝕、耐老化、各項特異性好、強度高，耐磨性良好、材料來源廣泛、造價低廉等優(yōu)點，同時在復合材料市場有著廣泛的市場前景。

玻璃纖維復合材料的制備工藝 744     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維復合材料的制備工藝，包括如下步驟：1）將1～2質(zhì)量份六偏磷酸鈉、2.8質(zhì)量份AES樹脂、2質(zhì)量份PE彈性體、1.4質(zhì)量份高嶺土、23質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、1.8質(zhì)量份亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、2質(zhì)量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.2質(zhì)量份PE蠟混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；2）將4質(zhì)量份PS樹脂、18質(zhì)量份PP樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；3）將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復合材料。本發(fā)明玻璃纖維復合材料的制備工藝，其制備出的玻璃纖維復合材料耐酸堿性、剛性好、抗氧化、抗老化。

碳纖維復合材料汽車發(fā)動機罩的制造方法 756     

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本發(fā)明涉及碳纖維復合材料汽車零件加工制造的技術(shù)，具體為一種碳纖維復合材料發(fā)動機罩的制造方法，主要應用于不等厚的碳纖維復合材料發(fā)動機罩的加工制造。其工藝流程是：碳纖維布裁剪--碳纖維布鋪層--多層碳纖維布置于模具中--真空灌注樹脂--真空加熱保溫--脫模取件--修邊。其特點是通過碳纖維布的裁剪設計，將不同外形的碳纖維布鋪層放入模具后一起進行樹脂灌注，復合成型后的碳纖維復合材料發(fā)動機罩由于厚度不等，既滿足了發(fā)動機罩的強度剛度要求，又可以減輕重量。

高分子PP聚合物復合材料路緣石及其制備方法 1054     

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本發(fā)明屬于公路道路設施領域，具體提供了一種高分子PP聚合物復合材料路緣石，主要由80～95重量份的聚丙烯、35～45重量份的ABS樹脂、10～16重量份的碳纖維及4～7重量份的聚乙烯醇縮丁醛等原料制備而成。同時，本發(fā)明還提供了該高分子PP聚合物復合材料路緣石的制備方法。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的高分子PP聚合物復合材料路緣石制作成本低、韌性好、耐磨損、使用壽命長、并且可以以可拆卸的形式設置在道路兩側(cè)。同時本發(fā)明提供的制備方法混合均勻度高、生產(chǎn)步驟簡潔、生產(chǎn)穩(wěn)定效率高，并且能夠獲得質(zhì)地更間密、強度韌性更高的高分子PP聚合物復合材料路緣石，適于工業(yè)上的推廣應用。

制備電氣設備用復合材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明涉及一種制備電氣設備用復合材料及其制備方法，該復合材料以質(zhì)量份計含有以下成分：熱固性酚醛樹脂20～30份，聚苯醚55～80份，馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物30～40份，陶瓷粘土1～5份，碳纖維1.5～3份，棉纖維2～5份，石墨5～14份，烷基氧化胺2～7份，氧化鈰2～4份，二甲基硅油0.1～1份，鄰羥基苯甲酸苯酯0.2～0.8份。本發(fā)明提供的復合材料的綜合性能高，用其制備得到的電氣設備具有優(yōu)異的抗沖擊、耐水、耐電、阻燃、抗氧化、耐腐蝕等性能，是一種性能優(yōu)異的復合材料。

制造高速機床用復合材料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種制造高速機床用復合材料及其制備方法，該復合材料以質(zhì)量份計含有以下成分：聚對苯二甲酸丙二醇酯45～65份，聚甲基丙烯酸甲酯20～35份，聚酰胺10～20份，苯乙烯-丙烯腈共聚物20～45份，二硅化鉬15～25份，芳綸纖維15～25份，白云母5～13份，礦棉15～25份，玻璃纖維15～45份，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物2～9份，偶氮二甲酰胺1.5～6份，硅酮粉0.1～1份。本發(fā)明提供的制造高速機床用復合材料，使用該復合材料制備得到的高速機床具有優(yōu)異的拉伸強度、彎曲強度以及缺口沖擊強度，同時還能減少高速機床在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪音，減少噪音污染。

用于矯形支架的復合材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明具體涉及一種用于矯形支架的復合材料及其制備方法，屬于復合材料領域。該用于矯形支架的復合材料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：聚丙烯酸樹脂35-50份、碳纖維25-35份、磷酸鈣10-20份、甲殼質(zhì)5-10份、二氧化硅5-8份、增塑劑1-6份、粘合劑2-10份、抗菌劑5-10份。制備時，先將聚丙烯酸樹脂與碳纖維混合均勻，再加入其它物料進行充分混合，最后進行雙螺桿擠壓造粒。本發(fā)明的用于矯形支架的復合材料有優(yōu)異的力學性能，不吸收X射線，生物相容性、穩(wěn)定性好；制備方法簡單易行，適于工業(yè)生產(chǎn)。

用于電纜制造的復合材料及制備方法 1123     

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本發(fā)明是一種用于電纜制造的復合材料，該復合材料主要由以下重量配比的原料制成：氯化聚乙烯CPE60-70；乙烯丙烯酸酯橡膠AEM?20-30；煅燒高嶺土30-35；三氧化二銻10-20；十溴二苯乙烷20-30；硬脂酸0.2-0.5；過氧化二異丙苯DCP3-8；鄰苯二甲酸二烯丙脂TAIC1.5-3。本發(fā)明還涉及前述材料的制法。本發(fā)明采用三元復合制成高性能的復合材料，該材料具有高絕緣性、高氣密性、超強耐候性和高阻燃性的特點，特別適合作海底及風力發(fā)電專用電纜料。本發(fā)明復合材料制成的電纜產(chǎn)品絕緣性能可以提高10倍，拉伸強度提高6MPa，斷裂伸長率，耐候性、耐油、耐溶劑性、彈性和加工性能能均有顯著提高。

納米復合材料改性水性聚氨酯抗菌涂層的制備方法及用途 844     

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本發(fā)明屬于抗菌防腐劑及食品保鮮包裝材料或者食品加工機械涂層領域，具體涉及一種松紅梅精油/g?C3N4復合材料改性水性聚氨酯抗菌涂層劑的制備及應用。通過將松紅梅精油吸附到g?C3N4納米材料中，以減少松紅梅精油在使用過程中的揮發(fā)，從而減少松紅梅精油的浪費，提高其利用率，達到長效抗菌與高效利用的目的，然后用制備的這個復合材料對水性聚氨酯抗菌涂料進行改性，提高涂料自身的穩(wěn)定性和抗菌防霉性。

光敏化納米復合材料的制備方法及其應用 1023     

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一種光敏化納米復合材料的制備方法及其應用，屬于太陽能電池技術(shù)領域，本發(fā)明采用水熱法合成了Au@SiO2@CeO2 : Yb/Er納米復合材料，將貴金屬的等離子體共振效應和稀土離子的上轉(zhuǎn)換發(fā)光的優(yōu)良性質(zhì)相結(jié)合，實現(xiàn)電子和電解質(zhì)的完全分離，從而減小電子和溶液中還原電對的接觸，可以減小暗電流，有利于提升電池的開路電壓，增加電流輸出和改善輸出特性，盡可能使所有染料激發(fā)出的電子迅速遷移到導電層被收集到外電路，并且提高了光的利用率。合成材料結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)新穎，粒徑在100nm左右，方法簡單方便，晶型較好。