粉末冶金齒輪全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝 410     

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傳統(tǒng)的粉末冶金齒輪生產(chǎn)設(shè)備通常采用半自動(dòng)或手動(dòng)操作，如手動(dòng)加粉、壓制等，生產(chǎn)效率低下且產(chǎn)品質(zhì)量易受人為因素影響。部分設(shè)備雖引入了自動(dòng)化技術(shù)，但在工藝流程的銜接和設(shè)備的整體協(xié)調(diào)性方面存在不足，生產(chǎn)的產(chǎn)品從生產(chǎn)設(shè)備出口推出后，需要人工將產(chǎn)品依次排列于接料盤內(nèi)，以便于后續(xù)燒結(jié)等工序的需要，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率較低。為了自動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓制后產(chǎn)品的裝盤，便于后續(xù)工序的需要，提高生產(chǎn)效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N粉末冶金齒輪全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

金屬線材后處理設(shè)備 359     

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金屬表面加工工藝有多種不同的形式，例如：噴砂、拋光、壓紋、電鍍、噴涂，以及拉絲。相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強(qiáng)的裝飾效果，猶如給了普通金屬以新的生機(jī)和生命，所以拉絲處理具有越來越多的市場認(rèn)可和廣泛應(yīng)用。近年來，越來越多的產(chǎn)品的金屬外殼都使用了金屬拉絲工藝，以起到美觀，抗侵蝕的作用。使產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技的元素。

金屬板加工裝置 308     

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現(xiàn)有的金屬板表面加工過程中通常需要夾具對(duì)金屬板進(jìn)行固定，安裝較為繁瑣，并且在后續(xù)上料、卸料時(shí)不方便操作;在對(duì)固定后的金屬板進(jìn)行折彎、打磨、鉆孔等作業(yè)，在作業(yè)過程中容易產(chǎn)生金屬碎屑和粉末，碎屑和粉末直接掉落在工作臺(tái)表面，加工完畢后需要人工清理，若不清理，工作臺(tái)表面的碎屑和粉末，直接影響下次的加工;加工過程中會(huì)產(chǎn)生廢料，為了節(jié)省資源，還需要對(duì)廢料進(jìn)行回收。針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種金屬板加工裝置。

鋁合金凝固氣孔形成預(yù)測系統(tǒng) 439     

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建立了元胞自動(dòng)機(jī)-有限差分-格子玻爾茲曼耦合模型，對(duì)鋁合金凝固過程中的枝晶生長和凝固氣泡形成進(jìn)行模擬研究。本模型能夠?qū)Φ容S晶和柱狀晶生長過程中H濃度的分布演化、H氣泡的自發(fā)形核、以及隨后的氣泡生長、合并、運(yùn)動(dòng)、及其與枝晶的相互作用進(jìn)行合理描述。模擬得到的顯微氣孔形貌與文獻(xiàn)中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合良好。模擬結(jié)果表明，H氣泡的形成需要一定的孕育時(shí)間。在孕育期內(nèi)，液相中的H濃度逐漸升高。

水電解制氫電解裝置 1194     

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本實(shí)用新型公開了一種水電解制氫電解裝置，包括電解罐、氣泵、冷凝器、脫氧機(jī)、連接管、混合機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、防護(hù)機(jī)構(gòu)、安全機(jī)構(gòu)和電解機(jī)構(gòu)，所述電解罐、氣泵、冷凝器和脫氧機(jī)之間均通過連接管連通，所述雜質(zhì)管和氫氣管均固定安裝在的一側(cè)。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使調(diào)節(jié)板可通過螺紋孔在調(diào)節(jié)螺桿的外側(cè)上下移動(dòng)，并帶動(dòng)導(dǎo)電板移動(dòng)，從而可調(diào)節(jié)導(dǎo)電板與電解腔內(nèi)液體的接觸面積，解決了現(xiàn)有的電解水制氫裝置中電解片在液體中并不具備調(diào)節(jié)接觸面積的功能，使得操作人員無法根據(jù)液體的導(dǎo)電性調(diào)整電解片與液體的接觸面積，使得液體導(dǎo)電性較差，制取氫氣的效率較低的技術(shù)問題。

管材撕碎機(jī)上料裝置 399     

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本實(shí)用新型公開了一種管材撕碎機(jī)上料裝置，用于將管材投入管材撕碎機(jī)的撕碎箱中，它包括開合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和投料機(jī)構(gòu)，所述撕碎箱包括箱體和蓋裝在所述箱體上的箱蓋，所述開合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述箱蓋相連以驅(qū)動(dòng)所述箱蓋打開或合上；所述投料機(jī)構(gòu)包括鉸接在所述箱體上的上料架和與所述上料架相連以在箱蓋處于打開狀態(tài)時(shí)驅(qū)動(dòng)所述上料架朝向箱體轉(zhuǎn)動(dòng)以將上料架上的管材投入所述箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以自動(dòng)將管材投入管材撕碎機(jī)的撕碎箱內(nèi)，省時(shí)省力。

超細(xì)硅酸鋯粉生產(chǎn)球磨機(jī)用出料防堵機(jī)構(gòu) 649     

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本實(shí)用新型公開了一種超細(xì)硅酸鋯粉生產(chǎn)球磨機(jī)用出料防堵機(jī)構(gòu)，涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有球磨機(jī)主要依靠風(fēng)力下料，在下落過程中，若球磨機(jī)內(nèi)物料較多，易發(fā)生下料管堵塞，影響排料效率的問題。所述球磨機(jī)主體的一端安裝有進(jìn)料管，所述球磨機(jī)主體的另一端安裝有出料管，所述出料管的一端安裝有風(fēng)機(jī)罩，所述風(fēng)機(jī)罩的后端設(shè)置有排料口，所述出料管的內(nèi)部安裝有輸料螺桿，所述風(fēng)機(jī)罩的內(nèi)部安裝有抽風(fēng)葉輪，所述出料管的外壁上安裝有皮帶防護(hù)罩，所述皮帶防護(hù)罩的外壁上安裝有檢修板，所述檢修板的外壁上安裝有異步電機(jī)。

便于調(diào)節(jié)的鋁合金退火爐排風(fēng)罩 508     

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本實(shí)用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)的鋁合金退火爐排風(fēng)罩，涉及鋁合金退火爐領(lǐng)域，包括罩體和風(fēng)量調(diào)節(jié)組件，所述罩體的內(nèi)部安裝有排風(fēng)扇，用于風(fēng)量調(diào)節(jié)大小的所述風(fēng)量調(diào)節(jié)組件設(shè)置于排風(fēng)扇的后方，且風(fēng)量調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)板一、連接環(huán)、限位桿、轉(zhuǎn)板二、限位槽和轉(zhuǎn)板三，所述轉(zhuǎn)板一的內(nèi)部安裝有連接環(huán)，且轉(zhuǎn)板一的后表面安裝有限位桿，所述轉(zhuǎn)板一的后方設(shè)置有轉(zhuǎn)板二，且轉(zhuǎn)板二的表面開設(shè)有限位槽。該一種便于調(diào)節(jié)的鋁合金退火爐排風(fēng)罩通過風(fēng)量調(diào)節(jié)組件對(duì)排風(fēng)量的孔徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得鋁合金退火爐排風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，過濾網(wǎng)對(duì)排風(fēng)時(shí)產(chǎn)生的顆粒煙塵等起到過濾的作用，清理組件對(duì)過濾網(wǎng)起到清理作用，避免過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞影響排風(fēng)。

鈑金加工打磨裝置 1123     

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本實(shí)用新型屬于鈑金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈑金加工打磨裝置，包括鉆機(jī)機(jī)體，所述鉆機(jī)機(jī)體的下端插接安裝有離心振動(dòng)轉(zhuǎn)座和抖動(dòng)傳遞架，所述抖動(dòng)傳遞架的下部固定連接有打磨主體，所述離心振動(dòng)轉(zhuǎn)座包括對(duì)接插塊、彈力桿、軸承座和偏心塊，所述對(duì)接插塊固定連接在彈力桿的上端，所述彈力桿固定連接在軸承座的上端，所述偏心塊固定連接在軸承座的外部，所述抖動(dòng)傳遞架包括握套、束縛桿、連接軸和彈片，所述握套滑動(dòng)套在束縛桿的外部。本實(shí)用新型使用時(shí)，利用鉆機(jī)機(jī)體帶動(dòng)離心振動(dòng)轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)，通過離心振動(dòng)轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)作用于抖動(dòng)傳遞架，通過抖動(dòng)傳遞架將振動(dòng)束縛為抖動(dòng)作用于打磨主體，方便了將打磨主體插入到目標(biāo)縫隙內(nèi)進(jìn)行打磨。

化工氧化鋅生產(chǎn)用上料裝置 557     

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本實(shí)用新型涉及一種化工氧化鋅生產(chǎn)用上料裝置，包括底板，所述底板的底部四角均固定安裝有剎制腳輪，所述底板的頂部固定安裝有容納倉，所述容納倉的頂部開設(shè)有進(jìn)料孔，所述容納倉的內(nèi)部設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)，所述容納倉的內(nèi)部設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗槽、超聲波發(fā)生器、換能器、排污管、儲(chǔ)液倉、抽液泵和進(jìn)液管，所述容納倉的內(nèi)部固定安裝有清洗槽，所述容納倉的內(nèi)底壁固定安裝有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的輸出端固定安裝有數(shù)量為四個(gè)的換能器。該化工氧化鋅生產(chǎn)用上料裝置，通過清洗機(jī)構(gòu)和加熱器的設(shè)置，顯著提升爬坡?lián)踹呡斔蜋C(jī)的運(yùn)輸干燥效率，盡量避免水漬殘留對(duì)其造成損壞，保證化工氧化鋅生產(chǎn)效率。

磷酸鈣連續(xù)反應(yīng)裝置 466     

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本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，且公開了一種磷酸鈣連續(xù)反應(yīng)裝置，包括磷酸備料罐、輸送泵、計(jì)量稱重螺旋輸送機(jī)、反應(yīng)器以及引風(fēng)機(jī)，磷酸備料罐的輸出端與輸送泵的輸入端連接，輸送泵的輸出端與反應(yīng)器連接，計(jì)量稱重螺旋輸送機(jī)與反應(yīng)器連接，反應(yīng)器與引風(fēng)機(jī)連接，該磷酸鈣連續(xù)反應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)了磷酸鈣反應(yīng)的連續(xù)化和自動(dòng)化操作，替代過去的間歇式反應(yīng)設(shè)備，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的連續(xù)性和穩(wěn)定性，在減化生產(chǎn)流程，提高反應(yīng)設(shè)備產(chǎn)能，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染和節(jié)約能源等方面具有顯著優(yōu)勢。

鋁液在線除渣除氣裝置 922     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁液在線除渣除氣裝置，它包括形成有內(nèi)腔的鋁液處理箱，鋁液處理箱的頂端流通連接有下排鋁液至內(nèi)腔的鋁液進(jìn)料管，鋁液處理箱靠近底部的一側(cè)的側(cè)墻上流通連接有鋁液出料管，鋁液處理箱靠近底部的前側(cè)的側(cè)墻上流通有下進(jìn)氣式連接的惰性氣體進(jìn)氣管，鋁液處理箱的內(nèi)腔中配置有通過絲杠機(jī)構(gòu)在垂向往復(fù)位移的升降積渣盒；本實(shí)用新型將惰性氣體進(jìn)氣及鋁液進(jìn)液分開進(jìn)行，利用惰性氣體上浮的特性，最大程度使惰性氣體在上浮前及上浮初始時(shí)的擴(kuò)散狀態(tài)，高效進(jìn)行除氣、除渣作業(yè)，利用升降積渣盒及絲杠機(jī)構(gòu)的配合對(duì)可能在上浮過程中沉降的雜質(zhì)全方位捕獲積攢，并上浮出鋁液，規(guī)避傳統(tǒng)裝置無法對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行捕捉的缺陷。

石英打磨用粉塵吸附裝置 336     

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本發(fā)明中公開了一種石英打磨用粉塵吸附裝置，涉及石英材料加工技術(shù)領(lǐng)域；為了解決現(xiàn)有的粉塵吸附裝置無法針對(duì)打磨工位吸附，造成石英粉末散逸的問題；具體包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部固定安裝有石英粉儲(chǔ)存箱，所述石英粉儲(chǔ)存箱的頂部固定安裝有石英粉收集箱，且石英粉收集箱的頂部安裝有依次安裝有抽風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)氣罐和氣泵，氣泵的出口通過電磁閥與儲(chǔ)氣罐連通。本發(fā)明中在粉塵吸附網(wǎng)罩的內(nèi)部安裝有可旋轉(zhuǎn)的清理管體和噴吹管，清理管體的一端與儲(chǔ)氣罐連通，氣泵將外界空氣壓縮進(jìn)儲(chǔ)氣罐中，利用少量的壓縮氣體鼓吹粉塵吸附網(wǎng)罩的內(nèi)部表面，將其表

鉀鈉分離中提高氯化鉀粒徑的控制系統(tǒng) 796     

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本實(shí)用新型公開了一種鉀鈉分離中提高氯化鉀粒徑的控制系統(tǒng)，涉及化工工藝技術(shù)領(lǐng)域；包括用于蒸發(fā)析出氯化鈉的前端MVR蒸發(fā)系統(tǒng)和用于降溫析出氯化鉀晶體的后端真空閃蒸奧斯陸系統(tǒng)；其特征在于：所述MVR蒸發(fā)系統(tǒng)與真空閃蒸奧斯陸系統(tǒng)之間連通。本實(shí)用新型解決了氯化劑產(chǎn)品顆粒粒度分布不均勻、晶型不均一，夾帶嚴(yán)重，產(chǎn)品品質(zhì)差等問題，使得粒徑可控；控制系統(tǒng)包括蒸發(fā)系統(tǒng)以及降溫系統(tǒng)，提高了整體反應(yīng)的效率，降低了生產(chǎn)能耗。

磁性材料生產(chǎn)用攪拌塔 431     

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本實(shí)用新型涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁性材料生產(chǎn)用攪拌塔，通過振動(dòng)篩的不斷震動(dòng)，可以將不能穿過震動(dòng)曬的磁性材料輸送至粉碎機(jī)構(gòu)中，便于將大顆粒磁性材料滑向至粉碎機(jī)構(gòu)內(nèi)部，然后經(jīng)過粉碎機(jī)構(gòu)粉碎，并螺旋輸送機(jī)再次輸送至塔體內(nèi)部，穿過振動(dòng)篩的磁性材料可以通過塔體下側(cè)的攪拌組件進(jìn)行攪拌使用，無需外界單獨(dú)篩分，使篩分與塔體融為一體，操作便捷，還可以防止不能穿過振動(dòng)篩的大顆粒磁性材料進(jìn)入到塔體下側(cè)的攪拌區(qū)域，保證攪拌效果均勻高效，包括塔體，塔體內(nèi)部呈空腔結(jié)構(gòu)，塔體內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有攪拌組件，塔體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，塔體的前端下側(cè)連通有排料管，排料管上安裝有排料閥，塔體的一側(cè)連接有螺旋輸送機(jī)。

稀土加工研磨裝置及加工方法 1063     

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本發(fā)明涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種稀土加工研磨裝置及加工方法，包括：篩分箱和外殼，外殼可拆卸的安裝在篩分箱的上端，所述篩分箱的上端可拆卸的安裝有上磨盤，上磨盤的上端設(shè)有入料槽，篩分箱的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下磨盤，下磨盤的上端和上磨盤的下端相接觸，篩分箱內(nèi)傾斜安裝有篩網(wǎng)，篩分箱的一端側(cè)壁上固定安裝有出料板一，將需要研磨加工的稀土經(jīng)過破碎筒破碎后再被碾壓筒碾壓，然后再通過上磨盤和下磨盤的研磨，研磨后的稀土落到篩網(wǎng)上，將不合規(guī)粒徑的稀土從出料板一處落下，然后收集再次投入外殼內(nèi)，合格粒徑的稀土落在底板的上端，被撥片推動(dòng)并從出料板二處落下，起到稀土的研磨效率和質(zhì)量。

氧化鋅生產(chǎn)用輸送裝置 398     

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本實(shí)用新型涉及氧化鋅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋅生產(chǎn)用輸送裝置，包括控制箱，控制箱的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有轉(zhuǎn)送臺(tái)，控制箱的側(cè)壁通過軸承部件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有直齒輪，在直齒輪的上方設(shè)置有與其保持嚙合關(guān)系的安裝板，安裝板上設(shè)置有接料斗，轉(zhuǎn)送臺(tái)的臺(tái)面上開設(shè)出接料區(qū)域，接料斗與接料區(qū)域的出口位置相對(duì)應(yīng)，本實(shí)用新型解決了氧化鋅生產(chǎn)過程中使用的流轉(zhuǎn)輸送設(shè)備無法自動(dòng)化輸送，會(huì)影響氧化鋅生產(chǎn)效率的問題，本輸送裝置的提出，氧化鋅的轉(zhuǎn)運(yùn)與輸送能夠一體式呈現(xiàn)，自動(dòng)化地完成氧化鋅的流轉(zhuǎn)以及輸送過程，降低了人工操作的工作難度，有利于提升氧化鋅生產(chǎn)的工作效率。

應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)的破碎機(jī) 747     

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本申請(qǐng)涉及一種應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)的破碎機(jī)，屬于陶瓷粉末生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎機(jī)本體，破碎機(jī)本體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎輥，破碎機(jī)本體上設(shè)有用于篩分物料的篩分板，篩分板滑動(dòng)設(shè)置于破碎機(jī)本體上，破碎機(jī)本體上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)篩分板滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)通過篩分板將不符合要求的物料進(jìn)行篩分，保障最終得到的物料具有顆粒度均勻的效果，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得篩分板可進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)一步提高篩分板對(duì)物料的篩分效果，進(jìn)一步提高物料的顆粒度均勻性。

碳酸鈣原料分級(jí)篩選裝置 671     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鈣原料分級(jí)篩選裝置，屬于篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域，一種碳酸鈣原料分級(jí)篩選裝置，包括破碎箱，破碎箱的上端開設(shè)有進(jìn)料口，破碎箱的下端四角處均固定連接有底座，破碎箱的背端焊接有一對(duì)支架，支架上均安裝有電機(jī)，破碎箱的背端開鑿有一對(duì)通孔，電機(jī)的動(dòng)力輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿通孔并位于破碎箱內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外端固定連接有破碎輥，破碎箱的內(nèi)端焊接有濾板，破碎箱的一側(cè)設(shè)有篩分箱，破碎箱靠近篩分箱的一側(cè)壁上開鑿有第一放置孔和第二放置孔，篩分箱靠近破碎箱的一側(cè)壁上開鑿有一對(duì)第一進(jìn)料孔，可以實(shí)現(xiàn)碳酸鈣生產(chǎn)過程中破碎和篩分步驟同步進(jìn)行，節(jié)約時(shí)間，減輕工作人員的工作負(fù)擔(dān)。

鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置 363     

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本實(shí)用新型涉及磨邊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，包括輸送機(jī)、物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)；所述打磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送機(jī)左右兩側(cè)中部的打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出端連接有打磨砂輪；所述輸送機(jī)包括安裝在兩個(gè)打磨砂輪之間的輸送帶；所述物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在輸送帶的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型在輸送帶的左右兩側(cè)安裝有物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括設(shè)置在打磨機(jī)構(gòu)前側(cè)和后側(cè)的導(dǎo)向板，本方案在導(dǎo)向板的內(nèi)部開設(shè)了條狀滑槽，并在條狀滑槽的內(nèi)部安裝了與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的導(dǎo)向滾筒，相鄰的導(dǎo)向滾筒之間通過連接齒輪和傳動(dòng)鏈條的配合相互機(jī)械傳動(dòng)連接，能夠在通過輸送機(jī)傳動(dòng)鍍鋅板的同時(shí)對(duì)鍍鋅板起到導(dǎo)向傳動(dòng)的目的。

石墨烯粉體制備裝置 1229     

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本實(shí)用新型涉及一種石墨烯粉體制備裝置，包括：機(jī)座、控制面板、干燥裝置、粉碎裝置、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管、收料裝置，控制面板、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置均安裝在機(jī)座上，氧化石墨烯的邊角料依次進(jìn)入干燥裝置、粉碎裝置、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管，最后進(jìn)入收料裝置，恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管、收料裝置內(nèi)均設(shè)置有保護(hù)氣體。本實(shí)用新型將氧化石墨烯膜邊角料或廢料，變廢為寶，提升了原料的利用率，設(shè)備操作流程簡單、可連續(xù)化生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

電磁驅(qū)動(dòng)微型液氮研磨儀 999     

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本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種電磁驅(qū)動(dòng)微型液氮研磨儀，包括液氮容器，所述液氮容器內(nèi)部填充液氮，所述液氮容器內(nèi)部設(shè)置有研磨罐，所述研磨罐內(nèi)部放置有磁振動(dòng)子，所述研磨罐內(nèi)部與所述磁振動(dòng)子之間放置有待研磨品，在所述液氮容器的外側(cè)與所述研磨罐相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有電磁驅(qū)動(dòng)器，所述電磁驅(qū)動(dòng)器連接時(shí)間控制器。本實(shí)用新型采用高頻電磁驅(qū)動(dòng)磁振動(dòng)子進(jìn)行粉碎作業(yè)，研磨罐在液氮罐里面保持靜止?fàn)顟B(tài)，降低擾動(dòng)液氮，能夠使得待研磨品始終在液氮里處于低溫冷卻狀態(tài)，磁振動(dòng)子在磁力作用下在罐內(nèi)做上下高頻振動(dòng)，研磨更加均勻，研磨效果更理想。

用于粉體光催化材料的制備裝置及其制備方法 454     

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本發(fā)明公開了一種用于粉體光催化材料的制備裝置及其制備方法，涉及粉體光催化材料研磨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的粉體光催化材料不能進(jìn)行連貫性生產(chǎn)，通常需要生產(chǎn)完一批物料，然后重新加入物料，進(jìn)行下一批生產(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的問題。所述上部支架的內(nèi)部安裝有研磨件，所述上部支架的內(nèi)部安裝有固定擠壓支架，所述固定擠壓支架的下端安裝有緩沖連接塊，所述緩沖連接塊與固定擠壓支架固定連接，所述緩沖連接塊的下端安裝有彈性連接件，所述彈性連接件的下端安裝有震蕩擊碎弧形支架，所述震蕩擊碎弧形支架的外部安裝有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧與震蕩擊碎弧形支架固定連接，所述震蕩擊碎弧形支架的外部安裝有振動(dòng)電機(jī)。

用于生產(chǎn)石灰石微粉的管磨機(jī) 794     

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本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)石灰石微粉的管磨機(jī)，包括支撐座，所述支撐座的頂部固定安裝有管磨機(jī)本體，所述管磨機(jī)本體的內(nèi)部活動(dòng)安裝有粉碎機(jī)構(gòu)；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料箱、粉碎軸、集料箱、主動(dòng)輪、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、皮帶輪和振動(dòng)篩，所述管磨機(jī)本體的內(nèi)部固定安裝有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的內(nèi)部活動(dòng)安裝有粉碎軸，所述進(jìn)料箱的底部固定安裝有集料箱。該用于生產(chǎn)石灰石微粉的管磨機(jī)，首先微粉通過進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料箱中，攪拌軸初步粉碎，粉末進(jìn)入集料箱中，然后主動(dòng)輪啟動(dòng)通過與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪及兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪主機(jī)相互嚙合，將石灰粉研磨更細(xì)，最后微粉經(jīng)過皮帶輪再次粉碎，并經(jīng)振動(dòng)篩導(dǎo)出管磨機(jī)本體，使微粉顆粒更細(xì)。

新型耐磨石英砂提純用多級(jí)篩選機(jī) 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種新型耐磨石英砂提純用多級(jí)篩選機(jī)，屬于石英砂加工技術(shù)領(lǐng)域，包括包括支撐架、篩分室和入料漏斗，支撐架上方固定連接有篩分室，篩分室上方固定連接有入料漏斗，篩分室內(nèi)部從上到下設(shè)置有第一篩分網(wǎng)、第二篩分網(wǎng)和第三篩分網(wǎng)，篩分室內(nèi)部設(shè)置有可以便于快速篩分的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，入料漏斗內(nèi)部固定安裝有卸料閥，入料漏斗內(nèi)部靠近卸料閥下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨錘，且研磨錘下方連接有電機(jī)。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置振動(dòng)機(jī)構(gòu)，在電動(dòng)伸縮桿的伸縮下，通過擠壓彈簧伸縮桿，使得篩網(wǎng)發(fā)生上下方向的振動(dòng)，從而可以使物料快速通過篩網(wǎng)，加快篩分的效率。

氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置 798     

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本實(shí)用新型公開了一種氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置，屬于氧化鋁加工領(lǐng)域，一種氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的上端安裝有驅(qū)動(dòng)輪，工作臺(tái)的上端上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨輥，研磨輥的外端開鑿有傳導(dǎo)槽，傳導(dǎo)槽與驅(qū)動(dòng)輪之間嚙合連接有傳動(dòng)帶，研磨輥的上端開鑿有研磨槽，工作臺(tái)的上端固定連接有固定框，固定框的內(nèi)部設(shè)有移動(dòng)板，本方案通過傳動(dòng)帶的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，并配合研磨棒使氧化鋁材料在研磨槽內(nèi)進(jìn)行研磨處理，同時(shí)借助傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)過程中單面磁鐵塊與磁性球之間的排斥作用，帶動(dòng)磁性球敲擊固定框，使其振動(dòng)，并傳遞到研磨棒上振落沾附的氧化鋁材料，使其研磨更加充分全面，增強(qiáng)研磨效果。

金剛石砂輪加工用打磨裝置 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，包括上框架、打磨機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和底座。本實(shí)用新型的有益效果是：滑塊與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿呈螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滑座在滑桿上呈滑動(dòng)連接，使磨盤能夠水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石砂輪的連續(xù)打磨加工，上側(cè)板在下側(cè)板的卡槽內(nèi)通過鎖緊螺栓呈可定位式滑動(dòng)連接，便于調(diào)節(jié)打磨裝置高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)磨盤高度，螺紋桿與下側(cè)板呈螺紋連接，夾板通過螺紋桿和軸承B在底板上呈滑動(dòng)連接，便于穩(wěn)定夾持固定金剛石砂輪，緩震器的減震內(nèi)桿和減震外桿通過抗震彈簧呈彈性伸縮式連接，避免裝置在使用過程中產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，從而提高穩(wěn)定性，確保打磨質(zhì)量，緩震器底端設(shè)有底輪，底輪為萬向輪，方便移動(dòng)打磨裝置。

硫酸鎂的低溫結(jié)晶系統(tǒng) 698     

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本實(shí)用新型提供一種硫酸鎂的低溫結(jié)晶系統(tǒng)，一級(jí)真空系統(tǒng)包括一級(jí)結(jié)晶器和真空泵一；濃縮液通過管路進(jìn)入一級(jí)結(jié)晶器內(nèi)，混凝器一通過管路和一級(jí)結(jié)晶器連接，混凝器一一側(cè)的管路上安裝有真空泵一，真空泵一抽真空使一級(jí)真空系統(tǒng)壓力維持在48℃對(duì)應(yīng)的蒸氣壓；二級(jí)真空系統(tǒng)包括二級(jí)結(jié)晶器和蒸汽噴射泵；二級(jí)結(jié)晶器通過管路和一級(jí)結(jié)晶器連接，混凝器二，其一側(cè)通過管路和二級(jí)結(jié)晶器連接，混凝器二另一側(cè)管路上安裝有真空泵二，混凝器二和二級(jí)結(jié)晶器連接的管路上安裝有蒸汽噴射泵，蒸汽噴射泵使二級(jí)真空系統(tǒng)壓力維持在32℃對(duì)應(yīng)的蒸氣壓；稠厚器通過管路和二級(jí)結(jié)晶器連接，經(jīng)過稠厚器的物料通過管路進(jìn)入離心機(jī)中進(jìn)行離心分離。

球形硅微粉的分級(jí)提純裝置 1099     

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本發(fā)明涉及硅微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置，包括磨粉機(jī)、浮選機(jī)、酸洗罐、沉降池、離心脫水機(jī)、烘干筒和出料箱，出料箱包括篩選筒，篩選筒固定在收集筒上，分離筒固定在篩選筒上，篩選筒的兩端具有一級(jí)濾板和二級(jí)濾板；送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括環(huán)形風(fēng)箱，環(huán)形風(fēng)箱固定在分離筒上，環(huán)形擋板安裝在環(huán)形風(fēng)箱上，橫管安裝在環(huán)形擋板上，豎管連通橫管，出風(fēng)管連通豎管，出風(fēng)管上具有上風(fēng)口和下風(fēng)口，下風(fēng)口與一級(jí)濾板抵接，出風(fēng)管內(nèi)還設(shè)置有調(diào)節(jié)板；動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和主軸，豎管固定在主軸上。橫管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)球形硅微粉進(jìn)行擊打使其分散，出風(fēng)管輸送高壓空氣對(duì)球形硅微粉進(jìn)行干燥，下風(fēng)口對(duì)堵塞的一級(jí)濾板進(jìn)行清理疏通。

超細(xì)合金粉脫水裝置 790     

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本實(shí)用新型屬于合金粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超細(xì)合金粉脫水裝置，針對(duì)了對(duì)合金粉進(jìn)行脫水處理時(shí)工序復(fù)雜、操作不便以及對(duì)合金粉脫水處理效果較差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括安裝架以及設(shè)于安裝架頂部的脫水筒，脫水筒還包括轉(zhuǎn)軸a，轉(zhuǎn)軸a與脫水筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；本實(shí)用新型中通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)板、攪拌桿和篩分板進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)，使得合金粉在進(jìn)入風(fēng)干箱內(nèi)進(jìn)行攪拌打散預(yù)熱風(fēng)干處理，對(duì)其進(jìn)行初步脫水處理，并且通過轉(zhuǎn)動(dòng)板對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)脫水，通過預(yù)熱管對(duì)其進(jìn)行再次烘干處理，從而大大提高對(duì)其的脫水處理效果，并且篩分板往復(fù)擺動(dòng)，既可以再次提高對(duì)合金粉的脫水處理效果，又可以提高對(duì)合金粉原料進(jìn)行收集時(shí)的便利性。