管材撕碎機(jī)上料裝置 399     

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本實(shí)用新型公開了一種管材撕碎機(jī)上料裝置，用于將管材投入管材撕碎機(jī)的撕碎箱中，它包括開合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和投料機(jī)構(gòu)，所述撕碎箱包括箱體和蓋裝在所述箱體上的箱蓋，所述開合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述箱蓋相連以驅(qū)動(dòng)所述箱蓋打開或合上；所述投料機(jī)構(gòu)包括鉸接在所述箱體上的上料架和與所述上料架相連以在箱蓋處于打開狀態(tài)時(shí)驅(qū)動(dòng)所述上料架朝向箱體轉(zhuǎn)動(dòng)以將上料架上的管材投入所述箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以自動(dòng)將管材投入管材撕碎機(jī)的撕碎箱內(nèi)，省時(shí)省力。

鉀鈉分離中提高氯化鉀粒徑的控制系統(tǒng) 796     

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本實(shí)用新型公開了一種鉀鈉分離中提高氯化鉀粒徑的控制系統(tǒng)，涉及化工工藝技術(shù)領(lǐng)域；包括用于蒸發(fā)析出氯化鈉的前端MVR蒸發(fā)系統(tǒng)和用于降溫析出氯化鉀晶體的后端真空閃蒸奧斯陸系統(tǒng)；其特征在于：所述MVR蒸發(fā)系統(tǒng)與真空閃蒸奧斯陸系統(tǒng)之間連通。本實(shí)用新型解決了氯化劑產(chǎn)品顆粒粒度分布不均勻、晶型不均一，夾帶嚴(yán)重，產(chǎn)品品質(zhì)差等問題，使得粒徑可控；控制系統(tǒng)包括蒸發(fā)系統(tǒng)以及降溫系統(tǒng)，提高了整體反應(yīng)的效率，降低了生產(chǎn)能耗。

氧化鋅生產(chǎn)用輸送裝置 398     

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本實(shí)用新型涉及氧化鋅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋅生產(chǎn)用輸送裝置，包括控制箱，控制箱的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有轉(zhuǎn)送臺(tái)，控制箱的側(cè)壁通過軸承部件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有直齒輪，在直齒輪的上方設(shè)置有與其保持嚙合關(guān)系的安裝板，安裝板上設(shè)置有接料斗，轉(zhuǎn)送臺(tái)的臺(tái)面上開設(shè)出接料區(qū)域，接料斗與接料區(qū)域的出口位置相對(duì)應(yīng)，本實(shí)用新型解決了氧化鋅生產(chǎn)過程中使用的流轉(zhuǎn)輸送設(shè)備無法自動(dòng)化輸送，會(huì)影響氧化鋅生產(chǎn)效率的問題，本輸送裝置的提出，氧化鋅的轉(zhuǎn)運(yùn)與輸送能夠一體式呈現(xiàn)，自動(dòng)化地完成氧化鋅的流轉(zhuǎn)以及輸送過程，降低了人工操作的工作難度，有利于提升氧化鋅生產(chǎn)的工作效率。

應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)的破碎機(jī) 747     

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本申請(qǐng)涉及一種應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)的破碎機(jī)，屬于陶瓷粉末生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎機(jī)本體，破碎機(jī)本體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎輥，破碎機(jī)本體上設(shè)有用于篩分物料的篩分板，篩分板滑動(dòng)設(shè)置于破碎機(jī)本體上，破碎機(jī)本體上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)篩分板滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)通過篩分板將不符合要求的物料進(jìn)行篩分，保障最終得到的物料具有顆粒度均勻的效果，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得篩分板可進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)一步提高篩分板對(duì)物料的篩分效果，進(jìn)一步提高物料的顆粒度均勻性。

金剛石砂輪加工用打磨裝置 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，包括上框架、打磨機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和底座。本實(shí)用新型的有益效果是：滑塊與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿呈螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滑座在滑桿上呈滑動(dòng)連接，使磨盤能夠水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石砂輪的連續(xù)打磨加工，上側(cè)板在下側(cè)板的卡槽內(nèi)通過鎖緊螺栓呈可定位式滑動(dòng)連接，便于調(diào)節(jié)打磨裝置高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)磨盤高度，螺紋桿與下側(cè)板呈螺紋連接，夾板通過螺紋桿和軸承B在底板上呈滑動(dòng)連接，便于穩(wěn)定夾持固定金剛石砂輪，緩震器的減震內(nèi)桿和減震外桿通過抗震彈簧呈彈性伸縮式連接，避免裝置在使用過程中產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，從而提高穩(wěn)定性，確保打磨質(zhì)量，緩震器底端設(shè)有底輪，底輪為萬向輪，方便移動(dòng)打磨裝置。

硫酸鎂的低溫結(jié)晶系統(tǒng) 698     

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本實(shí)用新型提供一種硫酸鎂的低溫結(jié)晶系統(tǒng)，一級(jí)真空系統(tǒng)包括一級(jí)結(jié)晶器和真空泵一；濃縮液通過管路進(jìn)入一級(jí)結(jié)晶器內(nèi)，混凝器一通過管路和一級(jí)結(jié)晶器連接，混凝器一一側(cè)的管路上安裝有真空泵一，真空泵一抽真空使一級(jí)真空系統(tǒng)壓力維持在48℃對(duì)應(yīng)的蒸氣壓；二級(jí)真空系統(tǒng)包括二級(jí)結(jié)晶器和蒸汽噴射泵；二級(jí)結(jié)晶器通過管路和一級(jí)結(jié)晶器連接，混凝器二，其一側(cè)通過管路和二級(jí)結(jié)晶器連接，混凝器二另一側(cè)管路上安裝有真空泵二，混凝器二和二級(jí)結(jié)晶器連接的管路上安裝有蒸汽噴射泵，蒸汽噴射泵使二級(jí)真空系統(tǒng)壓力維持在32℃對(duì)應(yīng)的蒸氣壓；稠厚器通過管路和二級(jí)結(jié)晶器連接，經(jīng)過稠厚器的物料通過管路進(jìn)入離心機(jī)中進(jìn)行離心分離。

洗滌高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料的方法和高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料 1049     

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本發(fā)明公開了洗滌高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料的方法和高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料，方法包括：(1)將可溶性鎳鹽、可溶性鈷鹽和可溶性錳鹽混合；(2)將混合溶液與沉淀劑混合；(3)將反應(yīng)后料與pH調(diào)節(jié)劑混合；(4)將混合后料進(jìn)行一次脫水；(5)將一次脫水后料與洗滌劑混合，洗滌劑為選自氨水、碳酸氫銨和碳酸銨中的至少之一；(6)將一次洗滌后料進(jìn)行二次脫水；(7)將二次脫水后料進(jìn)行二次洗滌后脫水；(8)將三次脫水后料干燥后篩分除鐵，得到高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料。采用該方法可以解決現(xiàn)有技術(shù)中碳酸鹽前驅(qū)體材料中鈉硫洗滌困難的問題，并且最終得到的高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料中的鈉含量不高于300ppm，硫含量不高于1000ppm，達(dá)到洗滌合格標(biāo)準(zhǔn)。

氫氧化鈉氣力輸送設(shè)備 347     

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本實(shí)用新型公開了氫氧化鈉氣力輸送設(shè)備，包括箱體，所述箱體頂部的左側(cè)固定連接有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的頂部連通有加液管，所述加液管的頂部螺紋連接有密封蓋，所述儲(chǔ)液箱內(nèi)壁的底部固定安裝有加熱器。本實(shí)用新型通過設(shè)置加熱器、加熱套管、排氣孔、固定機(jī)構(gòu)、第一進(jìn)氣槽、防塵網(wǎng)、加熱箱、第二進(jìn)氣槽、加熱機(jī)構(gòu)、抽氣管、抽氣泵、第二安裝機(jī)構(gòu)和出氣管相互配合，達(dá)到了對(duì)輸送設(shè)備管道加熱防堵塞的優(yōu)點(diǎn)，使氫氧化鈉在進(jìn)行輸送時(shí)，能夠有效的對(duì)輸送設(shè)備管道進(jìn)行加熱，避免了氫氧化鈉溶液在低溫下產(chǎn)生結(jié)晶造成輸送管出現(xiàn)堵塞的問題，防止輸送設(shè)備管道出現(xiàn)堵塞，降低了輸送設(shè)備的維修成本，能夠滿足使用者的使用需求。

氯乙酰氯的制備方法與流程 928     

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.本發(fā)明涉及氯乙酰氯的制備方法，尤其涉及一種以乙酰氯和氯氣為原料制備氯乙酰氯的方法。背景技術(shù).氯乙酰氯，密度為.g/cm，沸點(diǎn)為℃(常壓)，是主要用作醫(yī)藥及農(nóng)藥的原料，尤其用于丁草胺、甲草胺等除草劑的生產(chǎn)，用于制備氨基酸和其他有機(jī)化合物，氯乙酰氯是醫(yī)藥及農(nóng)藥的重要中間體。.目前，已有多種制備氯乙酰氯的方法，氯乙酰氯通?？梢杂梢韵聨追N方法合成，可以分為乙酸直接氯化法、氯乙酸氯化法、乙烯酮氯化法、乙酰氯氯化法等。其中乙酸氯化法是指以乙酸和氯氣為原料生產(chǎn)氯乙酰氯，它具有合成路線短，

超細(xì)鈦合金粉末及其制備方法、立式氫化脫氫爐與流程 1150     

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.本發(fā)明屬于超細(xì)鈦合金粉末技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)鈦合金粉末及其制備方法、立式氫化脫氫爐。背景技術(shù).氫化脫氫法是年美國發(fā)明的制取鈦粉的經(jīng)典方法，利用鈦對(duì)氫氣的可逆吸收特性制備鈦粉。根據(jù)鈦-氫體系的物理化學(xué)性質(zhì)可知，鈦在一定的溫度及氫氣壓力下進(jìn)行吸氫，吸氫到一定程度后鈦發(fā)生氫脆現(xiàn)象，容易被球磨等機(jī)械力粉碎，被粉碎的且含有大量氫氣的粉末稱為氫化鈦粉；將氫化鈦粉在高溫、真空條件下脫氫便得到了不含氫氣的純鈦粉，可逆反應(yīng)公式如下：.近年來隨著工藝的成熟，逐漸從生產(chǎn)海綿鈦粉制備多種鈦合金粉末

六氟磷酸鋰成品輸送系統(tǒng)的制作方法 854     

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.本實(shí)用新型涉及鋰鹽生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種六氟磷酸鋰成品輸送系統(tǒng)。背景技術(shù).六氟磷酸鋰是是一種無機(jī)物，白色結(jié)晶或粉末，相對(duì)密度.潮解性強(qiáng)；易溶于水、還溶于低濃度甲醇、乙醇、丙酮、碳酸酯類等有機(jī)溶劑。暴露在空氣中或加熱時(shí)會(huì)迅速分解，產(chǎn)生有毒氣體；因此在六氟磷酸鋰的生產(chǎn)加工過程中就需要對(duì)其進(jìn)行密封處理防止與空氣發(fā)生反應(yīng)，以及為了確保最終的產(chǎn)品質(zhì)量，需要及時(shí)篩查各個(gè)設(shè)備的運(yùn)作，從不同環(huán)節(jié)的成品中得到反饋，以及時(shí)對(duì)有問題的環(huán)節(jié)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)處理。實(shí)用新型內(nèi)容.為解決上述問題，本實(shí)用新型提

快充動(dòng)力電池、電池包及儲(chǔ)能裝置 931     

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本實(shí)用新型涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快充動(dòng)力電池、電池包及儲(chǔ)能裝置。該快充動(dòng)力電池主要包括電芯、加熱電阻、正極耳和負(fù)極耳。其中，加熱電阻嵌設(shè)在電芯的內(nèi)部，加熱電阻包括若干個(gè)第一加熱絲和若干個(gè)第二加熱絲，第一加熱絲設(shè)置在第二加熱絲上，并與第二加熱絲固定連接以形成加熱絲網(wǎng)，加熱電阻被配置為加熱電芯。該快充動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅能夠提高動(dòng)力電池的能量密度，而且在低溫環(huán)境中實(shí)現(xiàn)快速充電的同時(shí)，能夠避免發(fā)生析鋰現(xiàn)象，進(jìn)而提升動(dòng)力電池的安全性能；提升電池包的能量密度，進(jìn)而提高儲(chǔ)能裝置的儲(chǔ)能效率及儲(chǔ)能量，改善用戶體驗(yàn)。

防碰撞的汽車踏板 833     

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本實(shí)用新型公開了一種防碰撞的汽車踏板，涉及腳踏板技術(shù)領(lǐng)域，包括頂板，所述頂板的頂部嵌入有防滑板，所述防滑板的頂部開設(shè)有漏水孔，所述頂板的頂部?jī)蓚?cè)均螺紋連接有固定螺栓，所述頂板的后側(cè)一端固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的上表面中部開設(shè)有鋰電池槽，所述頂板的后側(cè)另一端固定連接有第二固定塊，所述頂板的兩側(cè)均固定連接有縱向防護(hù)板。本實(shí)用新型防碰撞的汽車踏板，能夠?qū)嚯x車側(cè)腳踏板較近的障礙物進(jìn)行感應(yīng)，避免了障礙物與車側(cè)腳踏之間的碰撞，達(dá)到了防碰撞的效果，能夠提高車側(cè)腳踏板的堅(jiān)固程度，能夠?qū)噦?cè)腳踏板進(jìn)行碰撞防護(hù)，能夠達(dá)到減少?zèng)_擊力的效果，達(dá)到了保護(hù)車側(cè)腳踏板的效果。

電芯及具有其的電池、物體 1179     

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本申請(qǐng)公開了一種鋰離子電芯及具有其的電池、物體，涉及二次電池技術(shù)領(lǐng)域。所述的電芯包括，電極組件，該電極組件包括正極極片、隔膜和負(fù)極極片，正極極片、隔膜和負(fù)極極片層疊設(shè)置后卷繞在一起；膠線，該膠線設(shè)置在所述電極組件的兩端，膠線將所述隔膜的端部粘貼成一個(gè)整體，膠線由膠水涂覆在電極組件兩端后固化形成。本申請(qǐng)通過在電極組件的兩端端面上涂覆膠水，膠水固化后形成的膠線將電極組件中所有的隔膜端部粘貼成一個(gè)整體，約束隔膜的移動(dòng)，降低跌落過程中隔膜發(fā)生內(nèi)縮的概率。

模組集成上料系統(tǒng) 989     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種模組集成上料系統(tǒng)，包括用來放置料板的上料盒，還包括用來豎直升降料板的頂升系統(tǒng)或水平輸送料板的供料系統(tǒng)；其中，所述上料盒包括中空的框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)與料板相適應(yīng)，所述框架結(jié)構(gòu)上對(duì)稱設(shè)置有豎直方向傳動(dòng)的同步隔離提升帶，所述料板間隔卡裝在同步隔離提升帶上。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型不僅上料方式簡(jiǎn)單有效，物料容量大、能配合機(jī)器人實(shí)現(xiàn)最優(yōu)取料方式，具備兩種不同的上料功能，在實(shí)際生產(chǎn)過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定供料，節(jié)省了人力成本，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。

適于改善隔膜兩面光澤度差異的鑄片裝置 1072     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適于改善隔膜兩面光澤度差異的鑄片裝置，包括：模頭、位于模頭下方的鑄片輥、位于鑄片輥一側(cè)的加持輥、位于鑄片輥另一側(cè)的輸送輥和位于鑄片輥下方的油冷組件；其中所述鑄片輥與加持輥之間留有成膜間隙，以適于模頭流出的融體通過該成膜間隙形成凝膠片材，并沿鑄片輥底部運(yùn)動(dòng)至輸送輥；以及所述油冷組件適于對(duì)鑄片輥底部的凝膠片材進(jìn)行冷卻，可以有效消除空氣和鑄片輥與凝膠片材的接觸面在冷卻速率差異較大的問題，保持其兩面冷卻速度一致，進(jìn)而改善隔膜表面的光澤度。

電池頂蓋與下塑膠的連接結(jié)構(gòu) 729     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，公開了電池頂蓋與下塑膠的連接結(jié)構(gòu)，包括頂蓋板以及下塑膠，頂蓋板的下端具有多個(gè)凸塊，下塑膠的上端具有多個(gè)卡扣，多個(gè)卡扣與多個(gè)凸塊一一對(duì)應(yīng)，向下塑膠以及頂蓋板之間施加相向的作用力，直至卡扣扣住凸塊，使下塑膠與頂蓋板固定連接；通過向下塑膠以及頂蓋板之間施加相向的作用力，直至卡扣扣住凸塊，使下塑膠與頂蓋板實(shí)現(xiàn)固定連接，不需要在下塑膠上設(shè)置熱熔柱，因此下塑膠與頂蓋板的固定連接過程不再需要超聲焊，減少了生產(chǎn)工序，且對(duì)下塑膠以及頂蓋板之間施加相向的作用力可以通過人工按壓或者按壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)，操作方便快捷，提高了生產(chǎn)效率。

電動(dòng)自行車電池組裝用防晃動(dòng)機(jī)構(gòu) 1130     

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本實(shí)用新型涉及電動(dòng)自行車技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電動(dòng)自行車電池組裝用防晃動(dòng)機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)際上電池組裝過程會(huì)有誤差，同時(shí)鋁外殼擠出過程中會(huì)產(chǎn)生形變，這兩個(gè)誤差可能會(huì)使電池支架與鋁外殼之間間隙過大，鋰電池支架在鋁外殼中產(chǎn)生晃動(dòng)的問題。一種電動(dòng)自行車電池組裝用防晃動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括蓄電池、兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置且與蓄電池相適配的安裝框架以及與兩個(gè)安裝框架頂部相適配的頂板，兩個(gè)安裝框架相對(duì)的一側(cè)以及兩個(gè)安裝框架的兩側(cè)均設(shè)置有定位部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于對(duì)蓄電池進(jìn)行安裝固定，同時(shí)便于對(duì)安裝框架定位在鋁殼內(nèi)部，避免了兩個(gè)安裝框架內(nèi)鋁殼內(nèi)晃動(dòng)，提高穩(wěn)定性。

卷繞機(jī)新型入卷糾偏機(jī)構(gòu) 786     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池卷繞技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種卷繞機(jī)新型入卷糾偏機(jī)構(gòu)，包括卷繞機(jī)，所述卷繞機(jī)設(shè)置有第一極片輸送機(jī)構(gòu)，所述第一極片輸送機(jī)構(gòu)包括極片插入夾棍，所述極片插入夾棍與并膜輥之間設(shè)置有極片切刀，所述極片切刀與并膜輥之間設(shè)置有極片入卷糾偏夾棍。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的糾偏夾輥為兩個(gè)過輥，其中一個(gè)為驅(qū)動(dòng)輥，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)，另一個(gè)輥為單向輥，只可沿著極片運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，無法翻轉(zhuǎn)；糾偏夾輥的兩個(gè)過輥安裝在一個(gè)固定機(jī)構(gòu)上，該機(jī)構(gòu)整體安裝在絲杠上，絲杠由伺服電機(jī)帶動(dòng)，當(dāng)需要糾偏時(shí)，伺服帶動(dòng)絲杠，是整個(gè)機(jī)構(gòu)可相對(duì)于大板進(jìn)行移動(dòng)，達(dá)到糾偏的目的。

便于角度調(diào)節(jié)的高精度激光測(cè)距儀 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種便于角度調(diào)節(jié)的高精度激光測(cè)距儀，其結(jié)構(gòu)包括殼體、光學(xué)鏡片、第一水平泡、第二水平泡、顯示屏、充電口、單片機(jī)、計(jì)數(shù)器、激光發(fā)射器、存儲(chǔ)器、感光孔、鋰電池、控制按鈕和角度調(diào)節(jié)裝置，本實(shí)用新型公開了一種便于角度調(diào)節(jié)的高精度激光測(cè)距儀，本設(shè)計(jì)提出角度調(diào)節(jié)裝置設(shè)計(jì)，解決了在測(cè)量過程中不能有效且精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)角度進(jìn)行測(cè)量，造成測(cè)量誤差過大的問題，將固定閥抬起，使得轉(zhuǎn)軸松動(dòng)，從而對(duì)照角度尺轉(zhuǎn)動(dòng)殼體調(diào)節(jié)角度，確定角度后壓下固定閥進(jìn)行固定，達(dá)到了便捷且精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)激光測(cè)量角度，減少測(cè)量誤差的有益效果。

多功能微型充電裝置 781     

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本實(shí)用新型涉及一種多功能微型充電裝置，包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)電路板以及儲(chǔ)能部件，電路板為單塊電路印刷線路板；電路板上設(shè)置有主充電端口、輔助充電端口以及備份輸出端口；儲(chǔ)能部件分別通過主充電功率保護(hù)控制單元、輔助充電保護(hù)控制單元以及備份電源控制單元與主充電端口、輔助充電端口以及備份輸出端口；電路板上還設(shè)置有MCU控制模塊和輔助加熱模塊；輔助加熱模塊為儲(chǔ)能部件提供低溫度補(bǔ)償；儲(chǔ)能部件為超級(jí)電容組或鋰電池組。本實(shí)用新型具有多種輸入接口，可選配不同的儲(chǔ)電器件，實(shí)現(xiàn)快速充電；能夠指示產(chǎn)品的多種工作狀態(tài)；生產(chǎn)加工便捷，裝配簡(jiǎn)單；輸出限流，恒流，保證供電安全；抗沖擊能力好，使用壽命長。

方形電芯熱壓設(shè)備 727     

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本實(shí)用新型提供一種方形電芯熱壓設(shè)備，包括熱壓機(jī)構(gòu)，所述熱壓機(jī)構(gòu)包括上壓板、下壓板、左壓板和右壓板，所述上壓板和下壓板上下相對(duì)設(shè)置，所述左壓板和右壓板左右相對(duì)設(shè)置，且位于所述上壓板和下壓板之間，所述上壓板、下壓板、左壓板和右壓板圍成矩形的待壓區(qū)域。采用四個(gè)壓板對(duì)待壓電芯從四個(gè)方向進(jìn)行熱壓，能夠有效形成頂角均是圓角的方形電芯，從而更充分地利用電芯兩側(cè)空間，提高鋰離子電池的體積能量密度。

刀架角度控制裝置及具有其的隔膜分切機(jī) 695     

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本申請(qǐng)公開了一種刀架角度控制裝置及具有其的隔膜分切機(jī)，涉及鋰電池自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域。其中，刀架角度控制裝置包括：角度定位塊，所述角度定位塊安裝在所述隔膜分切機(jī)的刀座上，所述角度定位塊包括：通孔一，所述通孔一用于安裝活動(dòng)軸；通孔二，所述通孔二與所述通孔一連通，所述通孔二用于安裝定位銷；感應(yīng)壓塊，所述感應(yīng)壓塊上設(shè)置有通孔四，所述通孔四的位置所述通孔二的位置對(duì)應(yīng)，所述通孔四用于安裝光纖傳感器；其中，所述通孔一的數(shù)量有多個(gè)，并排設(shè)置在所述角度定位塊上，當(dāng)變換所述刀架角度時(shí)，定位孔與一個(gè)通孔一對(duì)其，插入插銷，推動(dòng)所述活動(dòng)軸，所述活動(dòng)軸將所述定位銷推起，使得所述定位銷觸發(fā)所述光纖傳感器，實(shí)現(xiàn)刀架角度的識(shí)別。

轉(zhuǎn)運(yùn)工裝 1130     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池的生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)運(yùn)工裝。所述轉(zhuǎn)運(yùn)工裝包括轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)以及用于存放電芯的連接片的存放機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)置為能夠獲取并運(yùn)輸所述存放機(jī)構(gòu)上的所述連接片，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括防錯(cuò)單元，所述防錯(cuò)單元設(shè)置為能夠使所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)以所述連接片的預(yù)設(shè)定向來運(yùn)輸所述連接片。所述轉(zhuǎn)運(yùn)工裝通過設(shè)置存放機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，使得連接片能夠存放在存放機(jī)構(gòu)并且通過轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有防錯(cuò)單元，以避免連接片在轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)中存在放錯(cuò)的問題，解決了現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械手將放錯(cuò)的連接片轉(zhuǎn)運(yùn)到電芯處而造成無法與電芯的極耳精準(zhǔn)焊接的問題，提高了成品率，安全性能更優(yōu)。

輔助工裝和針刺機(jī) 689     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池安全性能測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輔助工裝和針刺機(jī)。所述輔助工裝包括本體和定位件，所述定位件包括用于引導(dǎo)針刺機(jī)的針刺入待測(cè)電芯的針刺孔，所述本體用于安裝在所述針刺機(jī)的測(cè)試板上，所述定位件與所述本體能夠共同對(duì)所述待測(cè)電芯進(jìn)行定位裝配，并且所述定位件可調(diào)節(jié)地安裝于所述本體，以使得所述針刺孔對(duì)準(zhǔn)所述待測(cè)電芯的待刺點(diǎn)。所述輔助工裝通過設(shè)置定位件和本體，使得定位件和本體能夠共同對(duì)待測(cè)電芯進(jìn)行定位裝配，還有利于對(duì)同一規(guī)格的待測(cè)電芯進(jìn)行規(guī)范化定位，而且還在定位件上設(shè)置有針刺孔，有利于提高針刺試驗(yàn)時(shí)針的針刺位置和針刺方向的精準(zhǔn)性，從而提高了針刺試驗(yàn)的數(shù)據(jù)可靠性。

高壓除塵板裝置 699     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高壓除塵板裝置，包括除塵板、固定板、高壓傳導(dǎo)板和隔塵板，所述固定板上開有固定板除塵板連接用通孔和固定板固定用腰型孔，還包括螺釘，所述螺釘穿過固定板上的固定板除塵板連接用通孔和除塵板上的固定板除塵板連接螺紋孔將固定板和除塵板相連接；所述隔塵板卡裝在除塵板外側(cè)，所述除塵板與高壓導(dǎo)線相連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型利用高壓電離空氣中漂浮的粉塵，將其吸附在裝置表面，從而將粉塵驅(qū)離極片表面，此外，還要能夠保證粉塵同高壓板隔離，避免導(dǎo)電粉塵接觸高壓板造成短路而起火。

垂直氣流組合式除塵器 1165     

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本實(shí)用新型公開了一種垂直氣流組合式除塵器，涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中氣流進(jìn)出口位于除塵器箱體的兩側(cè)，這種氣流進(jìn)出方式可能會(huì)導(dǎo)致箱體內(nèi)部氣體流向紊亂的情況發(fā)生，使得煙氣導(dǎo)向分布不均勻，除塵效率較低的問題，其技術(shù)要點(diǎn)在于：包括箱體，箱體底部設(shè)有灰斗，箱體頂部設(shè)有濾袋，箱體靠近灰斗一側(cè)設(shè)有與箱體圓柱體外殼相切的進(jìn)風(fēng)口，箱體靠近濾袋一側(cè)設(shè)有豎直設(shè)置的出風(fēng)口，出風(fēng)口通過軟管連接有引風(fēng)機(jī)，并且出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有若干導(dǎo)流板，若干導(dǎo)流板呈階梯型均勻間隔分布且沿縱向固定設(shè)置在箱體內(nèi)壁上。本實(shí)用新型適用于鋰電池的生產(chǎn)過程中，改善箱體內(nèi)部氣體流向紊亂的情況，有利于煙氣中的顆粒沉降。

分體式擠壓涂布?jí)|片 1064     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分體式擠壓涂布?jí)|片，與現(xiàn)有設(shè)計(jì)方式相比，本實(shí)用新型通過墊片的組合式設(shè)計(jì)，在更換倒角和涂寬設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，不需要重新設(shè)計(jì)整張墊片，只需要將小體積的墊片分體重新設(shè)計(jì)加工即可，且分體墊片數(shù)量少，大大節(jié)省了設(shè)計(jì)時(shí)間、加工時(shí)間和加工成本，尤其是在做涂布相關(guān)系列試驗(yàn)時(shí)可低成本加工大量設(shè)計(jì)尺寸的墊片，提升了生產(chǎn)和科研效率，并間接提升企業(yè)效益。

LED廣告店招 910     

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本實(shí)用新型公開了一種LED廣告店招，屬于廣告店招技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的LED廣告店招，包括太陽能電池、超級(jí)電容、開關(guān)、DC?DC轉(zhuǎn)換器、負(fù)載；所述太陽能電池與超級(jí)電容連接，超級(jí)電容與DC?DC轉(zhuǎn)換器之間通過開關(guān)連接或者斷開，DC?DC轉(zhuǎn)換器與負(fù)載連接；所述負(fù)載為連接有LED燈的裝置。本實(shí)用新型利用光伏電池組件對(duì)超級(jí)電容進(jìn)行充電，電容的能量經(jīng)過DC?DC電源變換裝置，利用DC?DC的恒輸出電壓對(duì)店招的LED進(jìn)行供電。本實(shí)用新型的LED廣告店招用超級(jí)電容替代傳統(tǒng)的蓄電池和鋰電池作為儲(chǔ)能元件，避免了二次污染。由于超級(jí)電容的特性，大大延長了器件的使用壽命，起到了綠色節(jié)能的目的。

OLED夜跑燈 1165     

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本實(shí)用新型提供一種OLED夜跑燈，包括燈體、包裹所述燈體的硅膠保護(hù)套和穿插在所述硅膠保護(hù)套上的拍拍圈，所述燈體內(nèi)嵌設(shè)有OLED燈片，所述燈體包括相互嵌合的下蓋和上蓋，所述上蓋上設(shè)有光源槽，所述OLED燈片對(duì)應(yīng)所述光源槽，所述OLRD燈片與所述光源槽之間還設(shè)有PC透明片，所述燈體內(nèi)還設(shè)有相互連接的驅(qū)動(dòng)控制PCB板和鋰電池，所述驅(qū)動(dòng)控制PCB板驅(qū)動(dòng)控制連接所述OLED燈片，所述下蓋底部設(shè)有磁鐵，所述硅膠保護(hù)套上設(shè)有光源孔，所述光源孔與所述光源槽相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型柔和不傷眼，且可適用于多種場(chǎng)合。