位置:中冶有色 >
> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢棄物用風(fēng)冷式排渣裝置,包括支撐架、支撐機(jī)構(gòu)和檢修機(jī)構(gòu),所述支撐架上設(shè)置有用于排渣的鋼帶,所述支撐架的前表面安裝有電控箱,且支撐架的內(nèi)側(cè)面固定有支撐格柵,所述支撐機(jī)構(gòu)包括豎直角鋼、螺紋桿、水平角鋼和螺母;本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)設(shè)計(jì)的支撐機(jī)構(gòu),進(jìn)一步起到對(duì)電控箱的支撐,減小了電控箱所受的載荷,解決了傳統(tǒng)中的電控箱安裝在支撐架的前表面,進(jìn)一步支撐不足的問(wèn)題;通過(guò)設(shè)計(jì)的檢修機(jī)構(gòu),起到對(duì)檢修工具的防護(hù),檢修維護(hù)工具盒固定于支撐格柵的頂部,減小了檢修維護(hù)工具盒底部的受潮,便于檢修工具的存放和取拿,提高了檢修維護(hù)的效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢液處置用用氣設(shè)備的自動(dòng)控制增壓裝置,包括風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、用于向用氣系統(tǒng)供氣的儲(chǔ)氣罐、控制箱,風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)分別連接儲(chǔ)氣罐,風(fēng)機(jī)與儲(chǔ)氣罐、空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐之間分別設(shè)有第一壓力變送器和電動(dòng)截止閥,儲(chǔ)氣罐上設(shè)有第二壓力變送器,各壓力變送器、各電動(dòng)截止閥分別與控制箱連接,控制箱能夠根據(jù)各壓力變送器采集的壓力值控制相應(yīng)的電動(dòng)截止閥開(kāi)啟或關(guān)閉以通過(guò)風(fēng)機(jī)和/或空壓機(jī)向儲(chǔ)氣罐供氣,風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)通過(guò)第一管道向儲(chǔ)氣罐供氣,第一管道上設(shè)有第一單向閥,第一管道上并聯(lián)第二管道,第二管道上設(shè)有增壓閥。本實(shí)用新型通過(guò)利用風(fēng)機(jī)風(fēng)量,將氣體壓力升高至原氣壓的2~5倍供用氣設(shè)備使用,減少空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)間,環(huán)保節(jié)能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物焚燒線布袋除塵器,包括筒體,筒體的頂部開(kāi)設(shè)有喇叭式排氣口,喇叭式排氣口的頂部設(shè)置有引風(fēng)機(jī),筒體的內(nèi)腔上端固接有集塵濾網(wǎng),筒體的內(nèi)腔下端設(shè)置有圓環(huán)架,圓環(huán)架的頂部固接有除塵布袋,筒體的左右兩側(cè)壁下端對(duì)稱設(shè)置有盒體,兩組盒體的內(nèi)腔相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸桿,主軸桿上固接有主傳動(dòng)齒輪,兩組盒體的內(nèi)腔相互貼近的一側(cè)均轉(zhuǎn)接有從軸桿,從軸桿上固接有從傳動(dòng)齒輪,兩組從傳動(dòng)齒輪相互貼近的一側(cè)對(duì)稱固接有打灰桿,兩組打灰桿相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固接有彈性連接體,盒體的后側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),筒體的左側(cè)壁底部設(shè)置有進(jìn)氣管,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,便于對(duì)煙氣中的粉塵捕集和去除,提高除塵效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于危險(xiǎn)廢棄物處理的二燃室中的水封式刮板出渣機(jī),其特征在于,包括輸送筒體、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及牽引鏈條;所述輸送筒體分成三段,分別為安裝有主動(dòng)輪的第一傾斜段、安裝有從動(dòng)輪的第二傾斜段、位于中間的平直段,所述第一傾斜段與所述第二傾斜段皆為向外傾斜,所述第一傾斜段的高度高于所述第二傾斜段的高度,所述主動(dòng)輪的中心高度同樣高于所述從動(dòng)輪的中心高度,在所述主動(dòng)輪的下方設(shè)置有出渣管,所述主動(dòng)輪與所述從動(dòng)輪帶動(dòng)安裝在其中的牽引鏈條,所述牽引鏈條上安裝有可活動(dòng)的刮板。通過(guò)上述方式,本實(shí)用新型有效降低高溫?zé)煔庵械暮瑝m量,為徹底實(shí)現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放作出保障。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)的二燃室,通過(guò)在二燃室本體內(nèi)設(shè)置盤(pán)形風(fēng)管,空氣由盤(pán)形風(fēng)管的小孔進(jìn)入二燃室本體,保證了二燃室本體中的煙氣與空氣的充分接觸,保證煙氣燃燒更加徹底;二燃室本體中部和下部設(shè)置的二次風(fēng)機(jī)與天然氣燃燒器保證二燃室煙氣溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以及煙氣有足夠的擾動(dòng)形成旋流,從而充分燃燒;通過(guò)DCS控制系統(tǒng)、火焰檢測(cè)器、氧化鋯氧傳感器以及溫度傳感器等組成自動(dòng)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了燃料流量、風(fēng)量的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)控制,讓二燃室內(nèi)的燃燒溫度更穩(wěn)定,控制更智能化;本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)焚燒系統(tǒng)中二燃室中煙氣燃燒不徹底、燃燒過(guò)程不可控、智能化程度低的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物處置內(nèi)熱式轉(zhuǎn)爐聯(lián)動(dòng)態(tài)二次燃燒室,包括內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐、輔助燃燒室,輔助燃燒室內(nèi)設(shè)有二次燃燒室,二次燃燒室采用吸熱輻射體制成,內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐的出料端延伸至輔助燃燒室內(nèi),內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐與輔助燃燒室的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,二次燃燒室與內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐的出料端一體連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、自動(dòng)化程度高,具有吸熱和輻射熱的功能,使內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐和二次燃燒室本體內(nèi)的熱量都能得到高效利用,最終排放的煙氣達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的要求。本實(shí)用新型還解決了在煙氣排放過(guò)程中,并對(duì)煙氣之中的一氧化碳?xì)怏w以及一些可燃的有機(jī)溶劑進(jìn)行充分燃燒。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物高溫焚燒系統(tǒng)余熱鍋爐出灰裝置,設(shè)置在余熱鍋爐本體的下方,包括出灰斗和螺旋出灰結(jié)構(gòu),螺旋出灰結(jié)構(gòu)設(shè)置在出灰斗下端,螺旋出灰結(jié)構(gòu)包括殼體,殼體內(nèi)設(shè)置有螺旋芯軸,殼體上還設(shè)置有帶動(dòng)螺旋芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī),螺旋芯軸上設(shè)置有螺旋葉片,殼體上開(kāi)設(shè)有下料口,下料口下方設(shè)置有翻板卸灰閥,螺旋芯軸的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口和出水口分別和循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)相連通,循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體外圍;本實(shí)用新型是能保證余熱鍋爐正常出灰不堵塞,能延長(zhǎng)焚燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的時(shí)間,減少停爐清灰的頻率。其次,出灰全過(guò)程極大的改善了出灰過(guò)程中的密封性,減少余熱鍋爐出灰時(shí)飛灰的泄漏,避免對(duì)環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)需外部能耗的危廢焚燒SCR設(shè)備,其包括氨水輸送系統(tǒng)、氨水蒸發(fā)系統(tǒng)、GSH蒸汽加熱器、GGH煙氣換熱器及主設(shè)備SCR反應(yīng)器;所述氨水輸送系統(tǒng)通過(guò)輸送泵將氨水溶液送至氨水蒸發(fā)系統(tǒng)的雙流體霧化噴槍,所述GSH蒸汽加熱器與氨水蒸發(fā)系統(tǒng)的氨水蒸發(fā)器連接,GSH蒸汽加熱器出來(lái)的煙氣通過(guò)氨水蒸發(fā)器進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi);所述SCR反應(yīng)器的煙氣出口與GGH煙氣換熱器連接,所述GGH煙氣換熱器利用SCR反應(yīng)器出口的高溫?zé)煔鈱?duì)濕電除霧器出口的低溫?zé)煔膺M(jìn)行加熱。本實(shí)用新型充分利用焚燒系統(tǒng)的熱能無(wú)需額外加熱能即能達(dá)到SCR催化溫度,極大程度上減少了企業(yè)的運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于危廢磚生產(chǎn)的磚塊成型機(jī),包括上模具、下模具、液壓板、液壓柱、進(jìn)料管、支撐平臺(tái)、傳送裝置、支撐腳,所述上模具和下模具對(duì)接后形成成型腔,所述成型腔的底部為開(kāi)口結(jié)構(gòu),所述支撐平臺(tái)內(nèi)設(shè)置有可橫向移動(dòng)用于封住或者打開(kāi)成型腔底部開(kāi)口的脫模塊。本實(shí)用新型采用向下脫模的方式,使得每次脫模無(wú)需將上模具上移,從而大幅減少了每次脫模的耗費(fèi)時(shí)間,并且脫模后的進(jìn)料能夠持續(xù)進(jìn)行,不需要再將上下模具進(jìn)行對(duì)接的操作,極大的減少了成型工藝時(shí)間,大幅提高了工藝效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于危廢磚生產(chǎn)二燃室的托架磚,包括磚體,所述磚體的一端設(shè)置有連接塊,另一端開(kāi)設(shè)有與連接塊相匹配的連接槽,所述磚體的上下兩端分別設(shè)置有相互匹配的突出塊和凹槽,所述磚體的底部和頂部分別設(shè)置有相互匹配的插入塊和插入槽,所述磚體的一側(cè)端面上靠近插入槽處開(kāi)設(shè)有加固槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)、合理,磚體和磚體之間相互的牽制和限位作用非常好,不但橫梁中每個(gè)磚體的穩(wěn)定性有了大幅提升,而且橫梁結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度有了明顯的提高,從而使得橫梁能夠更好的起到加強(qiáng)二燃室整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用,提升了二燃室整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,延長(zhǎng)了二燃室的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種危廢焚燒爐尾氣凈化工藝,煙氣會(huì)先送入急冷塔內(nèi)冷卻;冷卻后的煙氣送入干式脫酸塔中實(shí)現(xiàn)第一次脫酸處理;脫酸后的煙氣送入布袋除塵器中進(jìn)行一次過(guò)濾;一次除塵后的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入一級(jí)洗滌塔中進(jìn)行第二次脫酸處理;一級(jí)洗滌后的煙氣再送入二級(jí)洗滌塔中進(jìn)行第三次脫酸處理;二級(jí)洗滌后的煙氣送入濕式除塵器中對(duì)煙氣進(jìn)行二次除塵;二次除塵后的煙氣送入煙氣再熱器中進(jìn)行再加熱;再熱后的煙氣排入大氣。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:煙氣顆粒物通過(guò)布袋除塵器和洗滌塔后進(jìn)入濕式除塵器,進(jìn)行濕法除塵,煙氣顆粒物將進(jìn)一步減少,這對(duì)于焚燒高灰分的物料具有很好的適應(yīng)性,同時(shí)解決堿洗后顆粒物二次拖帶的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種分體模塊化等離子體危廢熔融爐,包括上部爐體和下部爐體;上部爐體與下部爐體采用迷宮結(jié)構(gòu),并在二者接縫內(nèi)填充免烘烤含鉻耐火泥進(jìn)行密封;爐側(cè)模塊Ⅰ和爐側(cè)模塊Ⅱ呈環(huán)形布置于下部爐體內(nèi)部,且在爐側(cè)模塊Ⅰ與爐側(cè)模塊Ⅱ、以及相鄰爐側(cè)模塊Ⅱ之間設(shè)有水冷立柱,并呈鑲嵌鎖緊結(jié)構(gòu);在下部爐體的內(nèi)底部中心設(shè)有爐底模塊Ⅰ,且在其內(nèi)底部四周呈環(huán)形布置有爐底模塊Ⅱ和爐底模塊Ⅲ,爐底模塊Ⅰ與爐底模塊Ⅱ以及爐底模塊Ⅲ的交界面呈二級(jí)階梯式迷宮結(jié)構(gòu),且爐側(cè)模塊Ⅰ和爐側(cè)模塊Ⅱ的上端與上部爐體呈公母結(jié)構(gòu),其下端與爐底模塊Ⅱ以及爐底模塊Ⅲ的交界面呈二級(jí)階梯式迷宮結(jié)構(gòu)。本發(fā)明大修周期控制在10天內(nèi),對(duì)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)性有量級(jí)提升。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)固體廢棄物回收處理方法,包括工作臺(tái)、焚燒裝置與進(jìn)料裝置,所述工作臺(tái)上端固定安裝有焚燒裝置,焚燒裝置左端固定安裝有進(jìn)料裝置,所述焚燒裝置包括收集盒、支架板、燃燒筒、漏板、點(diǎn)火機(jī)、隔熱板、電機(jī)一、隔熱柱、螺紋桿、螺母副、攪拌架一與攪拌架二,本發(fā)明通過(guò)焚燒裝置與進(jìn)料裝置相配合,控制原料的定量進(jìn)料,同時(shí)對(duì)燃燒過(guò)程中的原料進(jìn)行垂直方向與水平方向上的翻動(dòng),從而使其燃燒充分,同時(shí)對(duì)燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的熔滴進(jìn)行燃燒處理,防止其直接掉落至下側(cè),從而導(dǎo)致原料無(wú)法完全燃燒。
本發(fā)明揭示了一種危險(xiǎn)廢物固化及穩(wěn)定化處置裝置,包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的暫存斗、輸送機(jī)、稱重倉(cāng)、粉料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、粉料稱重秤、雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)以及成型系統(tǒng),所述暫存斗與篩分破碎回用系統(tǒng)對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)還對(duì)應(yīng)設(shè)置有藥劑輸送系統(tǒng)。本發(fā)明確具有降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,處置具有多元化;物料攪拌更均勻;適應(yīng)不同場(chǎng)合的設(shè)計(jì)需要;保證處理質(zhì)量及系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)性;確保固化/穩(wěn)定化產(chǎn)物的處置質(zhì)量;一體化操作,減少勞動(dòng)輸出;提高填埋場(chǎng)利用率;解決噸包或散裝物料上料難題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒潔凈處理系統(tǒng),包括進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱處理系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng),所述的焚燒系統(tǒng)為等離子焚燒裝置,所述的等離子焚燒裝置包括等離子體爐、進(jìn)風(fēng)組件、二燃室、主煙道和應(yīng)急排放煙囪,所述的進(jìn)風(fēng)組件包括氧化風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī);所述的等離子體爐由等離子體柜、電源控制箱、點(diǎn)火器、氣體增壓泵、冷卻循環(huán)水機(jī)和水RO水處理裝置組成,所述的點(diǎn)火器由陰極、陽(yáng)極、氣旋流裝置和冷卻水套構(gòu)成,點(diǎn)火器的電弧在氣旋流的作用下沿著陰極內(nèi)壁軸向移動(dòng)燃燒;本發(fā)明的技術(shù),能夠處理飛灰;對(duì)廢物熱值要求較低;固化大部分的重金屬元素;占地面積小、場(chǎng)地要求低;可處理廢物范圍更廣。
本發(fā)明公開(kāi)了危險(xiǎn)廢物進(jìn)料改造系統(tǒng),包括導(dǎo)料箱,所述導(dǎo)料箱底部固定安裝于支撐臺(tái)上,導(dǎo)料箱設(shè)置有進(jìn)料斗、出料口、緩沖板、推料斜板和驅(qū)動(dòng)組件,所述進(jìn)料斗位于導(dǎo)料箱頂部,進(jìn)料斗底部設(shè)置有攪動(dòng)組件,所述攪動(dòng)組件包括兩個(gè)轉(zhuǎn)軸、多個(gè)攪動(dòng)葉片和兩個(gè)皮帶輪,所述驅(qū)動(dòng)組件位于導(dǎo)料箱外部,驅(qū)動(dòng)組件包括雙軸電機(jī)、第二錐形齒輪、幾字形驅(qū)動(dòng)軸、軸套和驅(qū)動(dòng)桿。本發(fā)明的攪動(dòng)組件對(duì)進(jìn)料斗底部的物料進(jìn)行攪動(dòng),防止入料量過(guò)大造成的進(jìn)料斗底部堵塞,通過(guò)推料斜板的擺動(dòng),可以使物料盡快落入導(dǎo)料箱的內(nèi)部底部,或者增加物料的流動(dòng)性,防止其在推料支架的上方堆積。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于危險(xiǎn)廢棄物處理的便于脫模型固化裝置,包括用于傳輸?shù)倪M(jìn)料機(jī)構(gòu)和用于固化的固定機(jī)構(gòu)以及用于卸料的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),進(jìn)料機(jī)構(gòu)下端連接固定機(jī)構(gòu),固定機(jī)構(gòu)下端連接翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),固定機(jī)構(gòu)底部安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu),固定機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有底部穩(wěn)定機(jī)構(gòu),動(dòng)力機(jī)構(gòu)上連接有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明利用攪拌主軸和帶動(dòng)齒輪,從而使得旋轉(zhuǎn)筒和攪拌棍相反旋轉(zhuǎn),使得內(nèi)部混凝土充分?jǐn)嚢瑁岣呋旌闲Ч?,同時(shí)利用固定的凝固漿螺旋傳輸管和廢棄物螺旋傳輸管配合旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒,從而使得混凝土和廢棄物能夠逐層均勻鋪開(kāi),從而保證廢棄物在混凝土中的分布效果,利用夾緊油缸為夾緊筒提供固定效果,使得夾緊筒內(nèi)部的混凝土固化后,方便脫模。
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域的一種危險(xiǎn)廢棄物微生物降解處理設(shè)備和方法,處理設(shè)備包括厭氧反應(yīng)爐和好氧反應(yīng)爐,兩者之間通過(guò)連通管連接,連通管上設(shè)有控制機(jī)構(gòu),所述控制機(jī)構(gòu)用于開(kāi)閉連通管以分別使厭氧反應(yīng)爐內(nèi)的空氣、已厭氧處理好的廢棄物排入好氧反應(yīng)爐內(nèi)。本發(fā)明不僅能夠自動(dòng)營(yíng)造厭氧環(huán)境,還可以在厭氧反應(yīng)后將廢棄物自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)至好氧環(huán)境中,并在每次投料時(shí)重復(fù)檢測(cè)厭氧環(huán)境。這降低了設(shè)備的成本,減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型涉及一種危廢焚燒用煙道定位結(jié)構(gòu),其特征在于:包括墻體連接箍和快速定位箍;所述墻體連接箍與快速定位箍相連形成抱箍結(jié)構(gòu);通過(guò)在兩個(gè)弧形箍的端部分別設(shè)置端部卡銷和端部卡座結(jié)構(gòu),通過(guò)端部卡銷嵌入端部卡座的插銷孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)弧形箍相連形成抱箍結(jié)構(gòu);此外,通過(guò)端部卡銷上的限位銷片在插銷頭插入插銷孔后在自重的作用下旋轉(zhuǎn)頂緊在端部卡座的底端上,防止第二弧形箍的脫落,提高了安裝效率的同時(shí),減少了空中作業(yè)的時(shí)間,提高了安全性。
本實(shí)用新型涉及應(yīng)急通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種防腐涂料危廢品倉(cāng)庫(kù)的應(yīng)急通風(fēng)機(jī)構(gòu),包括首尾依次對(duì)接的固定筒、通風(fēng)筒以及旋轉(zhuǎn)筒,旋轉(zhuǎn)筒通過(guò)回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在通風(fēng)筒的尾端,所述固定筒的內(nèi)部設(shè)置有固定塊,固定塊內(nèi)嵌放有阻隔塊,所述通風(fēng)筒的筒身開(kāi)設(shè)出均布的通風(fēng)孔,所述旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)置有同軸旋轉(zhuǎn)的螺母套,螺母套的中心螺紋連接有螺桿,螺桿的前端向前延伸并對(duì)接在阻隔塊上本實(shí)用新型解決了儲(chǔ)藏防腐涂料的倉(cāng)庫(kù)不具備應(yīng)急通風(fēng)能力的問(wèn)題,本應(yīng)急通風(fēng)機(jī)構(gòu)的提出,通過(guò)增設(shè)在倉(cāng)庫(kù)墻壁上的通風(fēng)管道,既可以滿足倉(cāng)庫(kù)密封性的要求,也可以確保及時(shí)通風(fēng),機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,使用方便。
本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式危廢燃燒煙氣冷卻除塵裝置,其特征在于:包括移動(dòng)模塊、冷卻模塊和除塵模塊;所述冷卻模塊與除塵模塊均設(shè)置在移動(dòng)模塊上;采用可移動(dòng)式的移動(dòng)模塊來(lái)帶動(dòng)冷卻模塊和除塵模塊進(jìn)行移動(dòng)除煙氣,可通過(guò)一配多的方式減少該除塵裝置的配置,通過(guò)循環(huán)的冷卻水對(duì)經(jīng)過(guò)冷卻模塊的煙氣進(jìn)行冷卻,保證了冷卻模塊中冷卻水的散熱效果,提升冷卻效率;冷卻模塊中設(shè)置多個(gè)螺旋煙道進(jìn)行煙氣流通,增加了高溫?zé)煔馀c冷卻水的接觸面積,加速散熱,提升冷卻效果;通過(guò)在層疊的過(guò)濾網(wǎng)單元之間設(shè)置過(guò)濾無(wú)紡布,保證了過(guò)濾效果,同時(shí)設(shè)置脈沖單元,進(jìn)行反向脈沖清理過(guò)濾無(wú)紡布上粘住的煙塵,保證過(guò)濾效果的同時(shí),降低人工清理頻率,提高過(guò)濾效率。
本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯危險(xiǎn)廢棄物焚燒余熱回收系統(tǒng),所述余熱回收系統(tǒng)包括余熱鍋爐、鍋爐出口膜式壁、冷卻室和冷卻風(fēng)機(jī),所述鍋爐出口膜式壁構(gòu)成所述余熱鍋爐的出口通路,所述冷卻室的入口連通所述出口通路的末端。根據(jù)本實(shí)用新型,提高回轉(zhuǎn)窯鍋爐出口煙氣的溫度至260℃,取消鍋爐的省煤器結(jié)構(gòu),改為膜式壁結(jié)構(gòu),同時(shí)在鍋爐出口增加冷卻風(fēng)系統(tǒng),能夠很好地解決鍋爐的積灰問(wèn)題,通過(guò)冷卻風(fēng)系統(tǒng)可以很好地控制煙氣進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)時(shí)的溫度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢預(yù)處理系統(tǒng)的過(guò)濾裝置,其技術(shù)方案是:包括殼體,所述殼體的內(nèi)腔底部中間安裝有集水箱,所述殼體的內(nèi)腔中部左右兩側(cè)呈對(duì)稱狀安裝有調(diào)節(jié)板,所述振動(dòng)箱的頂部連接有振動(dòng)桿,所述振動(dòng)桿的頂部與調(diào)節(jié)板連接,所述振動(dòng)桿的外壁安裝有限位板,所述限位板的外壁與殼體連接,所述集水箱的內(nèi)壁中部安裝有過(guò)濾網(wǎng),所述集水箱的外壁底部貫穿安裝有進(jìn)水管,所述集水箱的底部連接有排水管,本實(shí)用新型通過(guò)安裝的振動(dòng)桿和振動(dòng)箱實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)漏網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)的目的,方便對(duì)固液混合物進(jìn)行振動(dòng),提高分離過(guò)濾效率,本實(shí)用新型通過(guò)安裝的進(jìn)水管,可以對(duì)集水箱內(nèi)液體進(jìn)行沖洗,提高清潔效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有效燃燒面積高的危廢物焚燒爐,包括焚燒爐本體;所述焚燒爐本體內(nèi)沿軸向由第一隔板和第二隔板分隔成上部的第一焚燒區(qū)、中部的第二焚燒區(qū)及下部的冷卻出灰區(qū);所述第一焚燒區(qū)側(cè)壁上部設(shè)置進(jìn)料管,所述冷卻出灰區(qū)底部中心設(shè)置出灰管;所述第一隔板和第二隔板形狀相同均為中間低四周高的倒圓臺(tái)形,所述第一隔板底部均勻開(kāi)設(shè)第一通孔,所述第二隔板整體均勻開(kāi)設(shè)第二通孔;所述冷卻出灰區(qū)側(cè)壁還設(shè)置進(jìn)風(fēng)管,所述進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)方向朝向第二隔板,本焚燒爐結(jié)構(gòu)合理、垃圾的有效燃燒面積高、燃燒效率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物處理用油水分離器,包括分離器箱體、進(jìn)油水管、出油管、出水管及分離部件,所述分離部件包括設(shè)于箱體內(nèi)的支撐柱、設(shè)于支撐柱內(nèi)的收油倉(cāng)、設(shè)于支撐柱上部的支撐架、與支撐架相連的支撐桿、與支撐架和支撐桿連接的固定栓、與支撐桿一端相連的球形倉(cāng)、與球形倉(cāng)和收油倉(cāng)連接的收油管、設(shè)于箱體上的散熱扇以及用于對(duì)收集油的凈化油部件,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置箱體、進(jìn)油水管、出油管出水管及分離部件,能夠?qū)τ退M(jìn)行分離,能夠?qū)Ψ蛛x的油進(jìn)行凈化,解決了現(xiàn)有的油水分離器的分離效果差,容易造成分離的油不純凈的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種危廢焚燒爐系統(tǒng)煙氣脫白裝置,包括:煙氣輸送風(fēng)機(jī),煙氣輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與填料塔的進(jìn)口相連;填料塔內(nèi)設(shè)有填料架,填料架上填設(shè)有上下雙葉陶瓷鮑爾環(huán);填料塔內(nèi)的煙氣從填料塔的出口傳輸至煙氣冷卻塔的進(jìn)口內(nèi);煙氣冷卻塔內(nèi)設(shè)有冷卻塔換熱盤(pán)管,煙氣冷卻塔上連接有冷卻水循環(huán)系統(tǒng);煙氣冷卻塔的出口與煙氣再熱塔的進(jìn)口相通,煙氣再熱塔內(nèi)設(shè)有再熱塔換熱盤(pán)管;煙氣再熱塔上連接有熱媒輸送管路、出水管路和燃燒器;熱媒熱媒輸送管路上連通有熱媒;出水管路與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)相通;煙氣再熱塔的出口與煙囪相通,本實(shí)用新型通過(guò)復(fù)合型的高效煙氣脫水技術(shù)降低煙氣中的含濕量,且能滿足惡劣氣象條件,減少工廠的設(shè)備采購(gòu)和用工成本。
本實(shí)用新型涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種危險(xiǎn)廢棄物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,至少包括回轉(zhuǎn)窯本體、進(jìn)料裝置、出氣裝置、供風(fēng)裝置、灰渣收集裝置、傳動(dòng)裝置、支撐裝置;所述回轉(zhuǎn)窯本體由內(nèi)到外依次為耐火磚層、保溫層、隔熱層、鋼質(zhì)殼體層;所述耐火磚層上設(shè)置第一通風(fēng)孔道;所述耐火磚層上還設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu);相鄰的兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)之間還設(shè)置有連接部位;所述連接部位內(nèi)部設(shè)置連接通道;所述凸起結(jié)構(gòu)上設(shè)置若干第二通風(fēng)孔道;所述第二通風(fēng)孔道與連接通道之間相通;所述第二通風(fēng)孔道的出風(fēng)口處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng);所述供風(fēng)裝置與回轉(zhuǎn)窯本體相連接;所述傳動(dòng)裝置與回轉(zhuǎn)窯本體相連接;所述支撐裝置用以固定回轉(zhuǎn)窯本體;所述灰渣收集裝置與窯尾連接。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種?;飞a(chǎn)用廢水處理裝置,包括廢水過(guò)濾池、雜質(zhì)沉淀池、中和滅菌池和吸附凈化池,所述固定塊上設(shè)有過(guò)濾框,所述過(guò)濾框內(nèi)抽拉式設(shè)有初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)和中級(jí)過(guò)濾網(wǎng),所述雜質(zhì)沉淀池上端設(shè)有攪拌電機(jī),所述攪拌電機(jī)輸出端連接有攪拌槳,所述攪拌電機(jī)一側(cè)設(shè)有絮凝劑箱,所述雜質(zhì)沉淀池內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有加熱棒,所述中和滅菌池頂端設(shè)有中和劑箱,所述中和劑箱一側(cè)設(shè)有臭氧發(fā)生器,所述中和劑箱遠(yuǎn)離臭氧發(fā)生器一側(cè)設(shè)有pH檢測(cè)儀,所述吸附凈化池內(nèi)設(shè)有第一活性炭吸附網(wǎng)和第二活性炭吸附網(wǎng),本實(shí)用新型,流程簡(jiǎn)單,能夠有效過(guò)濾廢水中的大型雜質(zhì),減少堵塞情況,且廢水內(nèi)細(xì)小雜質(zhì)能夠快速沉淀排除,過(guò)濾效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高氣密性固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物回收用球磨機(jī),包括底座、桶體、密封機(jī)構(gòu)和遮蓋機(jī)構(gòu),所述底座上端左右兩側(cè)皆焊裝有側(cè)板,所述桶體安裝在左右兩側(cè)側(cè)板中間,所述桶體邊緣內(nèi)部安裝有提高氣密性的密封機(jī)構(gòu),所述桶體右端連接有對(duì)送料口有效封閉的遮蓋機(jī)構(gòu)。通過(guò)密封機(jī)構(gòu)和遮蓋機(jī)構(gòu)整體對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行高效的密封處理,增加了球磨機(jī)在運(yùn)作過(guò)程中的氣密性,減小了對(duì)外部環(huán)境的污染,提高了球磨機(jī)的使用效果。
本實(shí)用新型提供了一種危廢垃圾處理用急冷塔,包括:蓄水槽、空氣冷凝器、冷凝水管和除霧器;蓄水槽安裝在急冷塔的底部外,所述蓄水槽的上端面左部安裝有第一水泵,所述蓄水槽的上端面右部安裝有第二水泵,所述蓄水槽內(nèi)安裝有過(guò)濾結(jié)構(gòu),過(guò)濾結(jié)構(gòu)的右下部設(shè)置有排污通道;空氣冷凝器安裝在急冷塔中部外環(huán)面的右側(cè),所述空氣冷凝器的前側(cè)面上部設(shè)置有第二出氣管口;除霧器安裝在急冷塔內(nèi)頂部。本實(shí)用新型在急冷塔的內(nèi)底部設(shè)置接水槽,在急冷塔的底部外設(shè)置蓄水槽,接水槽和蓄水槽之間構(gòu)成水循環(huán)過(guò)濾再使用的結(jié)構(gòu),方便收集并處理急冷塔內(nèi)的積水,并且加入氫氧化鈉處理后再利用,不但去除二氧化硫,還節(jié)省資源,更經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
中冶有色為您提供最新的江蘇有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!