鋁電解電容器引出線異常識別方法 410     

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本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術領域，具體涉及一種鋁電解電容器引出線異常識別方法，該方法包括：獲取鋁電解電容器的引出線圖像，對引出線圖像進行邊緣檢測，將進行非極大值抑制處理時被抑制的邊緣像素點記為斷續(xù)像素點；選擇第一聚類中心和第二聚類中心進行聚類，計算兩個聚類中所有斷續(xù)像素點灰度值的均值和方差；對邊緣梯度的進行重新賦值，獲得邊緣區(qū)別較大的梯度值，然后再進行非極大值抑制，獲得精細的邊緣，進而判斷鋁電解電容器引出線是否存在毛刺缺陷。本發(fā)明使得在非極大值抑制的過程中，將梯度變化較小的邊緣像素點也能保留，丟棄的邊緣像素點較少，達到精確檢測邊緣的目的。

鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng) 528     

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本實用新型適用于軋機技術領域，提供了一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括四輥軋機、主控制柜、油缸、電機、電液伺服閥和兩個X射線厚度傳感器，所述的兩個X射線厚度傳感器安裝在四輥軋機內部，與四輥軋機的鎳帶材進、出料端相對設置，分別用于檢測軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機、電機均與主控制柜電性連接，所述主控制柜的控制信號輸出通過電機控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調整四輥軋機的軋制動作。本實用新型能夠有效的監(jiān)測材料加工中的厚度穩(wěn)定性，提醒用戶及時糾正偏差，從而提升材料厚度精度，避免了傳統(tǒng)的四輥軋機壓制厚度不精確，而實用新型AGV控制系統(tǒng)的軋機成本大、安裝調試周期長，會嚴重影響生產(chǎn)的問題。

防止立式軋機掉輥的裝置 1106     

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本實用新型涉及一種防止立式軋機掉輥的裝置，設置于立式軋機上，包括連接塊、圓柱棒及固定片，連接塊上設有通孔，圓柱棒設置于連接塊的通孔內，圓柱棒上固定套設有固定片，圓柱棒上的固定片抵于連接塊的一端，圓柱棒伸出連接塊的另一端，圓柱棒的兩端分別設有貫穿孔，貫穿孔內分別設有螺母，連接塊包括電機底座連接塊及軋機底座連接塊，電機底座上間隔設有兩電機底座連接塊，軋機底座上設有軋機底座連接塊，在立式軋機上軋機底座連接塊位于兩電機底座連接塊之間；該裝置有效消除螺紋鋼生產(chǎn)過程中因立式軋機掉下來而造成的故障停時，從而增加螺紋鋼生產(chǎn)作業(yè)率、提高產(chǎn)能。

鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質裝填設備 803     

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本發(fā)明涉及鋁電解電容器技術領域，且公開了一種鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質裝填設備，包括機殼，所述機殼的底部固定連接有底座，所述機殼的頂部放置有儲液箱，所述儲液箱的頂部固定連接有鉸鏈，所述儲液箱通過鉸鏈活動連接有掀蓋，所述儲液箱的底部連通有連接管，所述連接管的底部連通有閥門，所述閥門的外部固定連接有與機殼相固定的固定座，所述閥門的底部固定連接有護殼，所述機殼的內部固定連接有與護殼固定連接的托座，所述托座的底部插接有滴灌頭。該鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質裝填設備，實現(xiàn)了容器固定更加穩(wěn)定的目的，電容器本體在填裝時穩(wěn)定性更高，實現(xiàn)了除塵效果更加好的目的，減少工作環(huán)境中的雜質。

固液混合藥劑離心分離器 439     

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本實用新型提供一種固液混合藥劑離心分離器，包括本體，所述本體包括外筒、滾籠，滾籠轉動位于外筒的內部，外筒的外側設有總管道，總管道上安裝有若干個噴頭，若干個噴頭伸入滾籠和外筒之間，高壓泵使儲水箱中的水進入總管道中，并通過若干個噴頭自滾籠的外部向滾籠的內部噴水，將濾布內壁上殘留固體藥劑沖下；設有的輔助清洗組件，輔助清洗組件包括擋污板、護板，在分離器工作的狀態(tài)下，護板用于保護若干個噴頭，防止液體藥劑進入噴頭內污染或堵塞噴頭；清洗濾布時，若干個噴頭沖洗濾布時，擋污板在滾籠的內部阻擋住從濾布上沖下的污水，污水順著擋污板流下，從而實現(xiàn)對濾布的清洗，清洗過程無需拆裝濾布或滾籠，操作方便。

電解電容器智能自動化封口機 458     

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本發(fā)明提供電解電容器智能自動化封口機，涉及電解電容器技術領域。該電解電容器智能自動化封口機，包括機體，所述機體的右側壁設置有第一輸送裝置和第二輸送裝置，所述第二輸送裝置由支撐主體、傳送帶、橡膠條、卡槽和固定裝料口，所述傳送帶的數(shù)量有兩條且設置于支撐主體的外側面，所述橡膠條設置于傳送帶的外側面，所述卡槽開設于橡膠條上。通過兩個輸送裝置分別運送鋁殼和組裝后的橡膠塞和電解紙，接著通過夾頭負壓吸起，再經(jīng)過電動推桿和平板直線電機的運送作用在膠帶輸送組件處貼上雙面膠帶后，送放入鋁殼內，之后采用直壓或旋壓的方式進行封裝，在封裝完成后通過出料板或清料板頂出到收集箱，極大地提高了加工速度。

軋機生產(chǎn)加工用具有定位結構的工作輥 1061     

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本發(fā)明涉及軋機技術領域，具體為一種軋機生產(chǎn)加工用具有定位結構的工作輥，包括底座、輥筒架、第一輥筒和固定軸承套，所述固定軸承套的兩側皆設置有輥筒架，且輥筒架固定在底座的上表面，所述第一輥筒的兩端皆通過軸承與固定軸承套轉動連接，所述輥筒架的外表面滑動連接有活動軸承套，所述活動軸承套的外表面通過軸承轉動連接有第二輥筒，所述輥筒架的內部貫穿設置有第一齒條，所述第一齒條的一端固定有防卷邊角度調整機構，所述防卷邊角度調整機構的外表面活動連接有定位導輥，所述第一齒條的上表面嚙合有銜接齒輪。本發(fā)明具有定位機構，利于準確的定位金屬的移動位置，且具有防卷邊機構，避免定位時發(fā)生卷邊。

軋機用輥系裝配 1143     

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本實用新型公開一種軋機用輥系裝配，輥系裝配包括安裝在機架上的上輥架和下輥架，上輥架位于下輥架的正上方，上輥架底部設有若干上支承軸，下輥架頂部設有若干下支承軸，上支承軸與下支承軸之間設有工作輥組，工作輥組包括上工作輥組和下工作輥組，上工作輥組由若干個上工作輥組成，上工作輥相互平行設置且位于同一平面上，相鄰的上工作輥之間不接觸，下工作輥組由若干個下工作輥組成，下工作輥相互平行設置且位于同一平面上，相鄰的下工作輥之間不接觸。本實用新型的有益效果是：本技術方案的上工作輥和下工作輥可以有效的保證金屬軋制的精度，上中間輥和下中間輥以及上支承軸與下支承軸可以保證軋制過程中上工作輥和下工作輥的運行穩(wěn)定性。

浸出器及其過濾篩板清洗裝置 940     

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本實用新型屬于油脂浸出裝置技術領域。浸出器過濾篩板清洗裝置，包括：過濾篩板；清洗裝置，設置在所述過濾篩板底部，用于清洗所述過濾篩板底部；所述清洗裝置包括：泵；主管，與所述泵輸出端相連接；清洗組件，包括沖洗管、沖洗管上設置的噴頭，所述沖洗管沿所述過濾篩板寬度方向設置在所述過濾篩板底部，所述清洗組件經(jīng)由支管組件與所述主管相連接。浸出器，包括上述浸出器過濾篩板清洗裝置。本實用新型用以解決浸出器過濾篩板縫隙堵塞的技術問題。

柔性傳扭機構及模塊化軋機減速機 460     

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本申請公開了一種柔性傳扭機構及模塊化軋機減速機，涉及減速機的技術領域，本申請的柔性傳扭機構，包括第一軸套、第二軸套、至少一個固定組件和至少一個調節(jié)元件，其中，第一軸套上設有至少一個第一固定通孔和至少一個第一調節(jié)通孔；第二軸套上設有至少一個調節(jié)槽和至少一個第二固定通孔；固定組件通過第一固定通孔內和第二固定通孔內將第一軸套和第二軸套連接；調節(jié)元件穿過第一調節(jié)通孔與調節(jié)槽的內底面相抵，用于調節(jié)第一軸套和第二軸套之間的距離。由于第一軸套與第二軸套之間存在一定的空隙，且第一螺栓上套設有減震套，故本申請結構簡單，維護方便，且具有較好的過載保護功能和相當?shù)倪\轉補償量，具有較好的減震和耐沖擊效果。

PEM電解槽電解小室結構 582     

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本實用新型公開了一種PEM電解槽電解小室結構，包括雙極板、陽極組件、極框結構、以及陰極組件；極框結構中部形成為中空區(qū)域，且極框結構的截面尺寸與雙極板匹配，且中空區(qū)域與雙極板的傳質區(qū)域截面尺寸匹配；雙極板的邊緣區(qū)域具有雙極板主流道，雙極板主流道用以反應物和產(chǎn)物的進出；極框結構具有極框主流道，極框主流道通過分支通道與雙極板的傳質區(qū)域連通以向傳質區(qū)域內傳輸反應物。本實用新型的電解小室結構結合了常規(guī)的兩種電解小室結構的特征，結合了兩種常規(guī)結構的優(yōu)勢，在相同的電流密度下，使得電解小室電壓更低。

可更換導衛(wèi)扣手的四輥軋機導衛(wèi)裝置 1093     

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本實用新型涉及一種可更換導衛(wèi)扣手的四輥軋機導衛(wèi)裝置，包括導衛(wèi)框架和活動安裝在導衛(wèi)框架左側的導衛(wèi)扣手，所述導衛(wèi)扣手和導衛(wèi)框架之間設置有連接機構，用于將導衛(wèi)扣手和導衛(wèi)框架連接起來，所述連接機構包括貫穿導衛(wèi)框架并延伸至導衛(wèi)扣手內部的緊固板，所述導衛(wèi)扣手的頂部活動安裝有豎直貫穿緊固板的定位板，所述導衛(wèi)框架的右側固定安裝有緊固液壓桿，所述緊固液壓桿的右側固定安裝有安裝筒，所述安裝筒的內部活動安裝有緊固桿。該可更換導衛(wèi)扣手的四輥軋機導衛(wèi)裝置，拆卸時，只需讓緊固液壓桿收縮，就可將緊固板和緊固桿抽出，隨即抽出緊固板即可，相比傳統(tǒng)的安裝方式，更加簡單，且不需要其他工具輔助，便于后期的更換導衛(wèi)扣手。

十八輥軋機工作輥熱處理時淬火降溫裝置 634     

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十八輥軋機工作輥熱處理時淬火降溫裝置，包括機箱、溶液噴灑器、溶液箱、壓力泵、冷風機和廢液收集器；所述機箱內底部設有軋輥支撐旋轉裝置，溶液噴灑器在機箱箱體兩側的內部分別設置，溶液箱設置在密閉機箱的頂部的一側，并分別通過溶液管道連接溶液噴灑器；所述機箱下部通過管道連接廢液收集器；所述壓力泵通過壓力管分別連接機箱箱體兩側的內部設置的溶液噴灑器。本實用新型通過對十八輥軋機工作輥熱處理中淬火時的降溫冷卻過程進行程序控制，可以通過調整程序參數(shù)的方法來改變降溫曲線，可靠性高、重復性較好、靈活性好，且操作簡單，維護方便，節(jié)約企業(yè)的成本。

軋機襯板加工用襯板堆疊裝置 818     

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本實用新型涉及襯板加工技術領域，且公開了一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置，包括底板和殼體，所述殼體固定設置于底板的上表面，所述殼體的左側壁開設有條形槽，所述殼體的內部左側轉動設置有絲桿，所述絲桿的桿壁螺紋套接有滑塊，所述滑塊的左端延伸至條形槽的外側且固定連接有堆疊臺，所述絲桿的下端桿壁固定套接有槽輪，所述槽輪的側壁開設有多個U型槽，多個所述U型槽之間均開設有弧形槽，所述殼體的內部右側壁固定設置有固定板，所述固定板的下表面與殼體之間轉動設置有轉桿，所述固定板的上表面設置有電機，所述電機的輸出端與轉桿的上端固定連接。本實用新型能夠對襯板進行省時省力的堆疊，同時能夠降低安全隱患。

繩狀脫水軋車用軋機裝置 819     

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本實用新型公開了一種繩狀脫水軋車用軋機裝置，包括箱體，所述箱體內設置有氣缸，所述氣缸的前端設置有壓輥，所述壓輥的軸心兩側設置有限位塊，所述壓輥的下方設置有第一牽引輥，所述第一牽引輥的一側設置有電機并通過電機進行驅動；本實用新型結構設計合理，使用方便，能夠使落料的繩狀布料自動碼放整齊，同時也能夠防止繩狀布料在進入軋機時產(chǎn)生劃破現(xiàn)象。

組合可調式軋機輥環(huán)冷卻裝置 1014     

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本實用新型涉及軋機冷卻技術領域，具體為一種組合可調式軋機輥環(huán)冷卻裝置，包括安裝架、冷卻水管、活動擋板和折流板；所述安裝架設置在軋輥的上方，所述冷卻水管、活動擋板和折流板均設置在安裝架上；所述安裝架上設有導向槽和固定架，所述固定架固定冷卻水管；所述活動擋板固定于固定架一端的底部；所述折流板滑動連接于導向槽中，所述折流板可以調節(jié)使用角度。本實用新型通過采用活動式的活動擋板和折流板，使得冷卻水管上噴頭噴射出的冷卻水可以通過折流板和活動擋板進行遮擋折疊，不僅能增大冷卻水對軋輥的冷卻范圍，還能減少水流對軋輥的沖擊力，減少軋輥受到水流沖擊損裂，延長軋輥使用壽命，整個結構簡單，便于調節(jié)，適用性較好。

彈簧鋼絲拉絲軋機的收線組件 1191     

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本發(fā)明涉及一種彈簧鋼絲拉絲軋機的收線組件，包括裝置本體，所述裝置本體的上端安裝有旋轉軸，且旋轉軸的上端連接有密封蓋，所述密封蓋的內側設置有絕緣層，所述裝置本體的內部安裝有驅動組件，且驅動組件的右側設置有收線輪，所述收線輪的中央開設有軸接孔，且軸接孔的內側分布有齒塊，所述裝置本體的右壁開設有出料槽，且出料槽的右側設置有出線臺。該彈簧鋼絲拉絲軋機的收線組件，通過驅動組件的內部包括有主動輪、皮帶、從動輪，且主動輪與從動輪之間通過皮帶活動連接，將鋼絲放置于從動輪的上端，將驅動組件內的電機設備啟動，電機設備帶動主動輪進行轉動，主動輪在轉動的同時通過皮帶帶動從動輪進行從動。

軋機壓下絲桿 1054     

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本實用新型公開了一種軋機壓下絲桿，涉及軋機設備技術領域，包括絲桿和螺母，所述絲桿表面沿圓周方向均勻設有三條油槽，即相鄰所述油槽之間的夾角為120°。對軋機壓下絲桿及其螺母的潤滑結構進行改造，能夠提升壓下絲桿及螺母的潤滑效果，延長設備的使用壽命，降低維護率和備件、材料消耗。

連鑄機鋼水罐 1107     

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本實用新型公開了一種連鑄機鋼水罐，包括罐體，還包括聯(lián)桿，罐體的外圓周面上安裝兩組耳撐，兩組耳撐沿罐體軸對稱設置，耳撐上開設有過孔，罐體的外圓周面上在對應耳撐的位置開設有盲孔，聯(lián)桿的一端穿過過孔與盲孔螺紋連接。聯(lián)桿是穿過耳撐后與罐體連接，聯(lián)桿上有兩個受力點，一個是與罐體的連接處，另一個是與耳撐的連接處，從而降低聯(lián)桿承受的扭力，減少安全隱患。

連鑄機鑄坯防偏裝置 857     

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本實用新型公開了一種連鑄機鑄坯防偏裝置，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術領域，鑄坯在行進時，如果發(fā)生左右偏移的情況，會抵觸到任意一側的導熱板，導熱板會將自身接收到的熱量傳遞到電阻傳感器上，由于熱量增加，所以電阻傳感器上的金屬電阻變大，電阻傳感器將信號傳遞給控制中心，控制中心發(fā)出加熱信號，加熱銅柱接收到加熱信號后開始升溫，溫度傳遞到上輥軸內，使得水銀槽內的水銀開始膨脹，水銀膨脹后對楔形銅塊進行擠壓，使得楔形銅塊與上轉軸之間的摩擦力增大，阻礙上輥軸的轉動，使得上輥軸的轉速減低，從而使得上輥軸與鑄坯之間的摩擦力增加，以此來調節(jié)鑄坯的前進方向，使鑄坯的形狀不會發(fā)生過大的變化，更加有利于切割機的切割。

冶金連鑄機全自動非標連鑄噴嘴 831     

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本實用新型公開了一種冶金連鑄機全自動非標連鑄噴嘴，屬于冶金連鑄機技術領域，包括噴嘴主體，所述噴嘴主體包括下嘴體和上嘴體，所述下嘴體的上表面安裝有金屬墊片，所述下嘴體的上表面呈環(huán)形陣列安裝有若干個插板，所述上嘴體上開設有供插板插入的插槽，所述金屬墊片上開設有供插板插入的貫穿孔，上嘴體上設置有用于在插板插入后對插板進行鎖緊的鎖緊器，上嘴體上螺紋安裝有若干個安裝螺栓；通過設置下嘴體和上嘴體配合組成噴嘴主體，利用鎖緊器進行固定，彈簧受力形變產(chǎn)生的作用驅使插桿插入到插板上的插孔內部完成鎖定，并利用延伸塊配合定位銷進行加強鎖定，進而便于對下嘴體和上嘴體進行拆裝操作，便于進行清理使用，結構簡單。

步進式加熱爐雙軋機生產(chǎn)線 815     

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本實用新型涉及一種步進式加熱爐雙軋機生產(chǎn)線，它包括：步進式加熱爐；分料組件，分料組件包括設置在步進式加熱爐出料端的分料架和設置在分料架兩側的第一傳輸?shù)篮偷诙鬏數(shù)溃谝粋鬏數(shù)篮偷诙鬏數(shù)赖哪┒朔謩e設置有第一軋機和第二軋機，分料架與第一傳輸?shù)乐g設置有由第一氣缸驅動翻轉的第一撥料桿，第一撥料桿的翻轉路徑連接分料架和第一傳輸?shù)?，分料架與第二傳輸?shù)乐g設置有由第二氣缸驅動翻轉的第二撥料桿，第二撥料桿的翻轉路徑連接分料架和第二傳輸?shù)?。通過分料組件將鋼棒間隔地向第一軋機和第二軋機輸送，從而利用一個步進式加熱爐給兩個軋機供料，能夠更充分地利用步進式加熱爐的加熱能耗，且由兩個軋機同時軋制而提高了效率。

連鑄機鋼包爐蓋 731     

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本實用新型涉及一種爐蓋，具體說是連鑄機鋼包爐蓋。它包括水平布置的矩形底板，矩形底板的四周有豎直向上布置的環(huán)形圍板，環(huán)形圍板內填充有耐火泥。其特點是所述環(huán)形圍板的兩個短邊間均布有立式布置的長支撐板，長支撐板沿矩形底板的縱向布置，長支撐板的兩個豎邊均分別與環(huán)形圍板的兩個短邊間成固定密封狀配合，長支撐板的下長邊均與矩形底板的上板面間呈固定密封狀配合。相鄰兩個長支撐板間，最外側的兩個長支撐板與它們對應的環(huán)形圍板長邊間均有短支撐板，從而在環(huán)形圍板內形成一個個隔間，隔間中均填充有所述耐火泥。這種爐蓋耐火泥的連接面積較大，耐火泥不易掉落。

電解鋁用碳素焙燒裝置 906     

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本發(fā)明涉及碳素焙燒裝置技術領域，具體為一種電解鋁用碳素焙燒裝置，包括承載傳動機構、安裝在承載傳動機構上的遞料機構。當碳素原料經(jīng)過進料倉頂部的漏斗輸入后，旋轉中的螺旋主軸便會將碳素原料向著四個外加熱混料倉的內腔進行遞送，當四個外加熱混料倉得到持續(xù)加熱時，遞送至四個外加熱混料倉內腔中的碳素原料便可得到充分焙燒處理，隨著四個外加熱混料倉頂部和底部導管內第二墊柱和第一墊柱的往復性升降活動，此時外加熱混料倉內腔的碳素原料便可得到鍛壓式的混捏處理，從而能夠有效確?；炷蠛筇妓卦系玫匠浞痔幚?，進而可以提高碳素原料得到分散式混捏處理，以提高碳素原料混捏后的精制效率。

軋機用軸向定位結構 660     

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本實用新型公開一種軋機用軸向定位結構，包括輸出軸、第一軸承、軸套以及托板；軸套與第一軸承設置在輸出軸上且沿輸出軸軸向分布，軸套與第一軸承之間留有間隙；輸出軸的輸出端面與托板之間增設有第一墊片；第一承壓面與軸肩之間增設有第二墊片。本實用新型的有益效果是：本技術方案將第一軸承與軸套分離設置，消除了第一軸承和軸套之間的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切應力折斷，同時在兩者之間設置一個厚度小于兩者間隙寬度的第三墊片，可以有效的防止除了軸向意外作用力的氣壓使得軸心偏移；本技術方案結構簡單，便于實現(xiàn)，易于維護。

輕型軋機齒輪箱 1121     

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本實用新型提供一種輕型軋機齒輪箱，包括箱體，箱體內設有轉軸組和傳動組，傳動組包括多組圓錐齒輪組、減速齒輪組和多個加速齒輪，圓錐齒輪組呈軸對稱設立且包括嚙合連接的側圓錐齒輪和水平圓錐齒輪；減速齒輪組包括第一小齒輪、第二大齒輪、多個第二小齒輪、多個第三大齒輪；轉軸組包括多個加速輸出軸、輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸且兩端均連接有吸音棉；箱體內壁設有隔音板，箱體上且與輸入軸同豎直軸線上設有漏油槽，漏油槽槽底的兩端和中部且朝向箱體內均設有油刷。本實用新型結構緊湊，可同時實現(xiàn)減速輸出和加速輸出，隔音且油量可控。

抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng) 1036     

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本實用新型公開了抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng)，包括架板和空氣過濾單元；架板：其上表面左側設有儲油箱，儲油箱的上端敞口處安裝有箱蓋，架板的底面中部設有混合座，混合座的內部設有混合腔，混合腔左側內壁下端設置的兩個排放口處均設有排放管，架板、儲油箱和混合座所組成整體的中部通過軸承轉動連接有供油管，供油管位于混合腔的內部，供油管的外表面邊緣處設有左右對稱的導氣孔，架板的底面右側設有氣泵；該抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng)，可以自動完成對軋機的油氣潤滑工作，極大地減輕了人員的操作負擔，且能夠利用過濾、隔熱和密封的方式防止外部粉塵、溫度等因素對油氣潤滑工作造成干擾。

軋機送管機 383     

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本實用新型公開了一種軋機送管機，包括送管機本體，所述送管機本體包括移動底架和送管架，所述移動底架頂部表面固定安裝有安裝座，所述安裝座表面開設有安裝槽，所述安裝槽兩側內壁表面均開設有滑槽，本實用新型所達到的有益效果是：送管機本體底部安裝移動底架，使得送管機在使用時可以進行位置移動，便于與軋機對接；移動底架頂部安裝安裝座，安裝座上開設安裝槽，送管架底部安裝連接座，連接座底部的上安裝板和安裝槽表面的下安裝板之間安裝緩沖彈簧，保證了送管機本體在送管過程中自身具備一定緩沖效果，提高了送管穩(wěn)定性；連接座與安裝槽之間通過滑塊和滑槽滑動連接，連接座底部限位槽和安裝槽上限位柱插接，進一步提高了裝置穩(wěn)定性。

酸軋機組卷取過程鋼卷塔形量預報方法 772     

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本發(fā)明涉及一種酸軋機組卷取過程鋼卷塔形量預報方法，包括：收集工藝參數(shù)、計算因跑偏而導致的塔形量、計算因卷筒撓曲而造成鋼卷塔形量等步驟。本發(fā)明提供的酸軋機組卷取過程鋼卷塔形量預報方法，通過收集現(xiàn)場軋制工藝參數(shù)以及卷取工藝參數(shù)，對帶鋼在夾送輥處的跑偏量和卷筒在卷取過程中的撓曲量進行預報，從而對成品鋼卷塔形量進行預報。可以對現(xiàn)場生產(chǎn)進行指導，并為后續(xù)塔形量的治理奠定良好基礎。

電解設備的電解液循環(huán)裝置 820     

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本實用新型公開了一種電解設備的電解液循環(huán)裝置，包括電解箱，所述電解箱內部設有電解池，所述電解池底部設有循環(huán)池，所述循環(huán)池一側設有緩沖池，所述緩沖池頂部設有空腔，所述電解箱頂部固定連接有尾氣收集罐，所述電解箱一側固定連接有第一泵箱，所述第一泵箱內設有第一泵室，所述第一泵室內設有承載板，所述承載板一端與電解箱一側固定連接，所述承載板頂部設有進液泵。本實用新型通過進液泵、溢流管、緩沖池和循環(huán)泵對循環(huán)池和電解池內的電解液進行反復的進液、溢流，就相當于在反復的對電解液進行攪拌，使電解液能夠充分的與電極板接