防止立式軋機(jī)掉輥的裝置 1107     

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本實(shí)用新型涉及一種防止立式軋機(jī)掉輥的裝置，設(shè)置于立式軋機(jī)上，包括連接塊、圓柱棒及固定片，連接塊上設(shè)有通孔，圓柱棒設(shè)置于連接塊的通孔內(nèi)，圓柱棒上固定套設(shè)有固定片，圓柱棒上的固定片抵于連接塊的一端，圓柱棒伸出連接塊的另一端，圓柱棒的兩端分別設(shè)有貫穿孔，貫穿孔內(nèi)分別設(shè)有螺母，連接塊包括電機(jī)底座連接塊及軋機(jī)底座連接塊，電機(jī)底座上間隔設(shè)有兩電機(jī)底座連接塊，軋機(jī)底座上設(shè)有軋機(jī)底座連接塊，在立式軋機(jī)上軋機(jī)底座連接塊位于兩電機(jī)底座連接塊之間；該裝置有效消除螺紋鋼生產(chǎn)過程中因立式軋機(jī)掉下來而造成的故障停時(shí)，從而增加螺紋鋼生產(chǎn)作業(yè)率、提高產(chǎn)能。

固液混合藥劑離心分離器 439     

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本實(shí)用新型提供一種固液混合藥劑離心分離器，包括本體，所述本體包括外筒、滾籠，滾籠轉(zhuǎn)動(dòng)位于外筒的內(nèi)部，外筒的外側(cè)設(shè)有總管道，總管道上安裝有若干個(gè)噴頭，若干個(gè)噴頭伸入滾籠和外筒之間，高壓泵使儲(chǔ)水箱中的水進(jìn)入總管道中，并通過若干個(gè)噴頭自滾籠的外部向滾籠的內(nèi)部噴水，將濾布內(nèi)壁上殘留固體藥劑沖下；設(shè)有的輔助清洗組件，輔助清洗組件包括擋污板、護(hù)板，在分離器工作的狀態(tài)下，護(hù)板用于保護(hù)若干個(gè)噴頭，防止液體藥劑進(jìn)入噴頭內(nèi)污染或堵塞噴頭；清洗濾布時(shí)，若干個(gè)噴頭沖洗濾布時(shí)，擋污板在滾籠的內(nèi)部阻擋住從濾布上沖下的污水，污水順著擋污板流下，從而實(shí)現(xiàn)對濾布的清洗，清洗過程無需拆裝濾布或滾籠，操作方便。

軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥 1062     

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本發(fā)明涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥，包括底座、輥筒架、第一輥筒和固定軸承套，所述固定軸承套的兩側(cè)皆設(shè)置有輥筒架，且輥筒架固定在底座的上表面，所述第一輥筒的兩端皆通過軸承與固定軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輥筒架的外表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)軸承套，所述活動(dòng)軸承套的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輥筒，所述輥筒架的內(nèi)部貫穿設(shè)置有第一齒條，所述第一齒條的一端固定有防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的外表面活動(dòng)連接有定位導(dǎo)輥，所述第一齒條的上表面嚙合有銜接齒輪。本發(fā)明具有定位機(jī)構(gòu)，利于準(zhǔn)確的定位金屬的移動(dòng)位置，且具有防卷邊機(jī)構(gòu)，避免定位時(shí)發(fā)生卷邊。

柔性傳扭機(jī)構(gòu)及模塊化軋機(jī)減速機(jī) 461     

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本申請公開了一種柔性傳扭機(jī)構(gòu)及模塊化軋機(jī)減速機(jī)，涉及減速機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，本申請的柔性傳扭機(jī)構(gòu)，包括第一軸套、第二軸套、至少一個(gè)固定組件和至少一個(gè)調(diào)節(jié)元件，其中，第一軸套上設(shè)有至少一個(gè)第一固定通孔和至少一個(gè)第一調(diào)節(jié)通孔；第二軸套上設(shè)有至少一個(gè)調(diào)節(jié)槽和至少一個(gè)第二固定通孔；固定組件通過第一固定通孔內(nèi)和第二固定通孔內(nèi)將第一軸套和第二軸套連接；調(diào)節(jié)元件穿過第一調(diào)節(jié)通孔與調(diào)節(jié)槽的內(nèi)底面相抵，用于調(diào)節(jié)第一軸套和第二軸套之間的距離。由于第一軸套與第二軸套之間存在一定的空隙，且第一螺栓上套設(shè)有減震套，故本申請結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，且具有較好的過載保護(hù)功能和相當(dāng)?shù)倪\(yùn)轉(zhuǎn)補(bǔ)償量，具有較好的減震和耐沖擊效果。

PEM電解槽電解小室結(jié)構(gòu) 582     

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本實(shí)用新型公開了一種PEM電解槽電解小室結(jié)構(gòu)，包括雙極板、陽極組件、極框結(jié)構(gòu)、以及陰極組件；極框結(jié)構(gòu)中部形成為中空區(qū)域，且極框結(jié)構(gòu)的截面尺寸與雙極板匹配，且中空區(qū)域與雙極板的傳質(zhì)區(qū)域截面尺寸匹配；雙極板的邊緣區(qū)域具有雙極板主流道，雙極板主流道用以反應(yīng)物和產(chǎn)物的進(jìn)出；極框結(jié)構(gòu)具有極框主流道，極框主流道通過分支通道與雙極板的傳質(zhì)區(qū)域連通以向傳質(zhì)區(qū)域內(nèi)傳輸反應(yīng)物。本實(shí)用新型的電解小室結(jié)構(gòu)結(jié)合了常規(guī)的兩種電解小室結(jié)構(gòu)的特征，結(jié)合了兩種常規(guī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，在相同的電流密度下，使得電解小室電壓更低。

軋機(jī)襯板加工用襯板堆疊裝置 819     

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本實(shí)用新型涉及襯板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軋機(jī)襯板加工用襯板堆疊裝置，包括底板和殼體，所述殼體固定設(shè)置于底板的上表面，所述殼體的左側(cè)壁開設(shè)有條形槽，所述殼體的內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絲桿，所述絲桿的桿壁螺紋套接有滑塊，所述滑塊的左端延伸至條形槽的外側(cè)且固定連接有堆疊臺(tái)，所述絲桿的下端桿壁固定套接有槽輪，所述槽輪的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)U型槽，多個(gè)所述U型槽之間均開設(shè)有弧形槽，所述殼體的內(nèi)部右側(cè)壁固定設(shè)置有固定板，所述固定板的下表面與殼體之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述固定板的上表面設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿的上端固定連接。本實(shí)用新型能夠?qū)σr板進(jìn)行省時(shí)省力的堆疊，同時(shí)能夠降低安全隱患。

軋機(jī)壓下絲桿 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)壓下絲桿，涉及軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括絲桿和螺母，所述絲桿表面沿圓周方向均勻設(shè)有三條油槽，即相鄰所述油槽之間的夾角為120°。對軋機(jī)壓下絲桿及其螺母的潤滑結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，能夠提升壓下絲桿及螺母的潤滑效果，延長設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)率和備件、材料消耗。

連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置 857     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，鑄坯在行進(jìn)時(shí)，如果發(fā)生左右偏移的情況，會(huì)抵觸到任意一側(cè)的導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板會(huì)將自身接收到的熱量傳遞到電阻傳感器上，由于熱量增加，所以電阻傳感器上的金屬電阻變大，電阻傳感器將信號(hào)傳遞給控制中心，控制中心發(fā)出加熱信號(hào)，加熱銅柱接收到加熱信號(hào)后開始升溫，溫度傳遞到上輥軸內(nèi)，使得水銀槽內(nèi)的水銀開始膨脹，水銀膨脹后對楔形銅塊進(jìn)行擠壓，使得楔形銅塊與上轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力增大，阻礙上輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上輥軸的轉(zhuǎn)速減低，從而使得上輥軸與鑄坯之間的摩擦力增加，以此來調(diào)節(jié)鑄坯的前進(jìn)方向，使鑄坯的形狀不會(huì)發(fā)生過大的變化，更加有利于切割機(jī)的切割。

輕型軋機(jī)齒輪箱 1122     

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本實(shí)用新型提供一種輕型軋機(jī)齒輪箱，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸組和傳動(dòng)組，傳動(dòng)組包括多組圓錐齒輪組、減速齒輪組和多個(gè)加速齒輪，圓錐齒輪組呈軸對稱設(shè)立且包括嚙合連接的側(cè)圓錐齒輪和水平圓錐齒輪；減速齒輪組包括第一小齒輪、第二大齒輪、多個(gè)第二小齒輪、多個(gè)第三大齒輪；轉(zhuǎn)軸組包括多個(gè)加速輸出軸、輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸且兩端均連接有吸音棉；箱體內(nèi)壁設(shè)有隔音板，箱體上且與輸入軸同豎直軸線上設(shè)有漏油槽，漏油槽槽底的兩端和中部且朝向箱體內(nèi)均設(shè)有油刷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)減速輸出和加速輸出，隔音且油量可控。

酸軋機(jī)組卷取過程鋼卷塔形量預(yù)報(bào)方法 772     

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本發(fā)明涉及一種酸軋機(jī)組卷取過程鋼卷塔形量預(yù)報(bào)方法，包括：收集工藝參數(shù)、計(jì)算因跑偏而導(dǎo)致的塔形量、計(jì)算因卷筒撓曲而造成鋼卷塔形量等步驟。本發(fā)明提供的酸軋機(jī)組卷取過程鋼卷塔形量預(yù)報(bào)方法，通過收集現(xiàn)場軋制工藝參數(shù)以及卷取工藝參數(shù)，對帶鋼在夾送輥處的跑偏量和卷筒在卷取過程中的撓曲量進(jìn)行預(yù)報(bào)，從而對成品鋼卷塔形量進(jìn)行預(yù)報(bào)?？梢詫ΜF(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)，并為后續(xù)塔形量的治理奠定良好基礎(chǔ)。

冷軋軋機(jī)快速穿帶的方法 371     

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本發(fā)明涉及一種冷軋軋機(jī)快速穿帶的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1）3#活套與6#、7#2張力輥之間單位張力設(shè)定為2.0?3.0（10N/mm）；步驟2）F1—F5機(jī)架上下工作輥之間輥縫打開并保持8～20mm；步驟3）修剪帶鋼頭部呈圓弧形，并且?guī)т擃^部上翹約15度；步驟4）三輥穩(wěn)定輥上輥抬起，軋機(jī)入口壓板壓下；步驟5）反向點(diǎn)動(dòng)6#、7#張力輥組，將變形的帶鋼點(diǎn)動(dòng)至入口壓板下方，利用壓板和張力輥之間的張力和壓板的壓力，將變形區(qū)域的帶鋼壓平；步驟6）打開F1?F5機(jī)架出口張力壓緊輥，升起機(jī)架間穿帶導(dǎo)板臺(tái)；步驟7）軋機(jī)段以入口6#、7#張力輥組速度20m/min為基準(zhǔn)，F(xiàn)1至F5和軋機(jī)出口卷取機(jī)速度依次遞增2%，完成穿帶后軋機(jī)開機(jī)。

活塞上置式二輥短應(yīng)力線軋機(jī)帶載壓下調(diào)節(jié)裝置 350     

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本實(shí)用新型活塞上置式二輥短應(yīng)力線軋機(jī)帶載壓下調(diào)節(jié)裝置。包括，在上軸承座內(nèi)對應(yīng)所述的螺母的位置設(shè)置有一容置行程腔，在所述的容置行程腔內(nèi)設(shè)置有液壓缸；其中，所述的液壓缸的缸體安裝在容置行程腔內(nèi)，所述的液壓缸的活塞與所述的螺母固定連接；或，所述的液壓缸的活塞安裝在容置行程腔內(nèi)，所述的液壓缸的缸體與所述的螺母固定連接。本實(shí)用新型以傳統(tǒng)的拉桿(螺桿)、螺母機(jī)構(gòu)、輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為基礎(chǔ)，在拉桿、螺母機(jī)構(gòu)中串聯(lián)疊加了用于上下軸□承座中心距微調(diào)驅(qū)動(dòng)的液壓缸，構(gòu)成了可作用于同一側(cè)上下軸承座，可用在不同工藝階段，兩套可對上下軸承座中心距分別實(shí)施調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)。

模塊化軋機(jī)減速機(jī) 1005     

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本申請公開了一種模塊化軋機(jī)減速機(jī)，涉及減速機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，本申請的模塊化軋機(jī)減速機(jī)，包括輸入傳動(dòng)模塊、行星傳動(dòng)模塊、軋制傳動(dòng)模塊和基礎(chǔ)安裝模塊，輸入傳動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)有輸入齒輪軸、中間齒輪和第一連接軸，輸入齒輪軸與中間齒輪嚙合；行星傳動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)有第二連接軸，行星傳動(dòng)模塊與輸入傳動(dòng)模塊能拆卸地連接在一起；軋制傳動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)有輸出軸，軋制傳動(dòng)模塊與行星傳動(dòng)模塊能拆卸地連接在一起。故本申請由輸入傳動(dòng)模塊、行星傳動(dòng)模塊、軋制傳動(dòng)模塊和基礎(chǔ)安裝模塊四個(gè)模塊組裝而成，且各模塊之間的零件具有高通用性及高互換，故本申請具有高功率密度比、低維修成本和維修工時(shí)，當(dāng)受到外部沖擊載荷時(shí)各模塊的可靠度不會(huì)降低的優(yōu)點(diǎn)。

單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法 1122     

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本發(fā)明公開一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于對單機(jī)架爐卷軋機(jī)鋼板生產(chǎn)的坯料料型設(shè)計(jì)、計(jì)劃編排、加熱和軋制工藝進(jìn)行優(yōu)化，通過控制薄規(guī)格鋼板坯料料型設(shè)計(jì)、加熱爐加熱溫度、軋制過程軋制速度、軋制節(jié)奏和AGC限幅等方面，實(shí)現(xiàn)單機(jī)架爐卷軋機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)0.2mm窄厚度公差鋼板。本發(fā)明單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法實(shí)現(xiàn)單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差的穩(wěn)定控制，提高了單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板0.2mm窄厚度公差收得率，減少了單機(jī)架爐卷軋機(jī)窄厚度公差訂單因厚度超限問題造成的批量不合格品改判，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力。

連接牢靠的棒線材軋機(jī)用聯(lián)軸器 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種連接牢靠的棒線材軋機(jī)用聯(lián)軸器，涉及棒線材軋機(jī)用聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有棒線材軋機(jī)用聯(lián)軸器在使用一段時(shí)間后，從而使得連接處松動(dòng)，造成傳遞精度下降，影響生產(chǎn)質(zhì)量的問題。所述法蘭固定盤的一側(cè)設(shè)置有法蘭套，且法蘭固定盤設(shè)置有兩個(gè)，所述法蘭套設(shè)置有兩個(gè)，所述法蘭固定盤的內(nèi)部設(shè)置有第一連接孔，且第一連接孔設(shè)置有四個(gè)，所述法蘭套的一側(cè)設(shè)置有連軸套，且連軸套設(shè)置有兩個(gè)，所述連軸套的內(nèi)部設(shè)置有連接口，所述法蘭套上設(shè)置有第一固定口，且第一固定口設(shè)置有兩個(gè)，所述連軸套上設(shè)置有第一固定口，所述連接口的內(nèi)壁上設(shè)置有定位槽。

帶驅(qū)動(dòng)盤的三輥軋機(jī)的輥環(huán)夾緊裝置 332     

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本發(fā)明公開一種帶驅(qū)動(dòng)盤的三輥軋機(jī)的輥環(huán)夾緊裝置，包括拉桿、第一夾緊盤、第二夾緊盤、輥環(huán)以及驅(qū)動(dòng)盤；所述輥環(huán)中心設(shè)置有通孔，所述驅(qū)動(dòng)盤設(shè)置在所述輥環(huán)通孔內(nèi)并與所述輥環(huán)滑動(dòng)連接；所述第一夾緊盤軸向固定，所述第一夾緊盤一端與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述第一夾緊盤另一端與所述驅(qū)動(dòng)盤傳動(dòng)連接，所述第二夾緊盤與所述驅(qū)動(dòng)盤傳動(dòng)連接；所述第一夾緊盤和所述驅(qū)動(dòng)盤中心設(shè)置皆設(shè)有通孔，所述拉桿穿設(shè)在所述第一夾緊盤和所述驅(qū)動(dòng)盤中心的通孔內(nèi)，所述拉桿一端與所述第二夾緊盤固定連接；當(dāng)拉緊所述拉桿另一端時(shí)，所述第一夾緊盤與所述第二夾緊盤夾緊所述輥環(huán)；本發(fā)明通過增加驅(qū)動(dòng)盤實(shí)現(xiàn)輥環(huán)兩側(cè)夾緊盤均能傳遞扭矩，同時(shí)對設(shè)備其他零部件沒有任何影響。

軋機(jī)齒輪箱壓力調(diào)節(jié)裝置 551     

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本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)齒輪箱壓力調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、套筒和活塞桿，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在齒輪箱上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括外殼和活塞桿，所述外殼內(nèi)安裝有第一擋板，所示第一擋板上方儲(chǔ)存有液壓油，所述第一擋板上安裝有兩根油管，所述第一擋板底端安裝有套筒，且所述套筒位于兩根油管之間，所述套筒外壁安裝有第二擋板，所述油管的另一端安裝在第二擋板上，所述套筒內(nèi)安裝有活塞桿，所述活塞桿的頂端安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端安裝在套筒內(nèi)腔，所述活塞桿底端安裝有凸起塊，所述凸起塊的兩側(cè)安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端安裝在外殼內(nèi)腔，所述外殼底端設(shè)有出油口，所述出油口一側(cè)安裝有出油管。

焙燒回轉(zhuǎn)窯 1120     

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本發(fā)明涉及水泥制備領(lǐng)域，特別涉及一種焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體，窯體的一端設(shè)置有預(yù)熱模塊，預(yù)熱模塊靠近窯體的一側(cè)設(shè)置有連接槽，窯體與連接槽對應(yīng)設(shè)置并相插接，預(yù)熱模塊內(nèi)設(shè)置有圓弧形結(jié)構(gòu)的原料倉，原料倉的內(nèi)壁上設(shè)置有一號(hào)轉(zhuǎn)軸，一號(hào)轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離原料倉內(nèi)壁的一端設(shè)置有圓柱形中空結(jié)構(gòu)的原料筒，原料筒的外徑與原料倉的內(nèi)徑相一致，原料筒上開設(shè)有進(jìn)料口，預(yù)熱模塊內(nèi)并位于原料倉的下方設(shè)置有圓形結(jié)構(gòu)的預(yù)熱倉，預(yù)熱倉與原料倉相連通并與進(jìn)料口對應(yīng)設(shè)置，預(yù)熱倉內(nèi)設(shè)置有二號(hào)轉(zhuǎn)軸，二號(hào)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明可以直接水泥原料進(jìn)行快速預(yù)熱，避免水泥原料在導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)產(chǎn)生熱量的逸散，適合推廣。

回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu) 1145     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)，包括上層疊片組和下層疊片組，上層疊片組和下層疊片組由若干多重交叉壓疊的疊片構(gòu)成。由于疊片間多重交叉壓疊，因而密封性能更好，且不易翹邊變形。本發(fā)明可用于取代各種魚鱗片式或改進(jìn)型密封結(jié)構(gòu)。

生物質(zhì)顆粒氣化燃燒爐 450     

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一種生物質(zhì)顆粒氣化燃燒爐，包括：進(jìn)料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和換熱器；進(jìn)料系統(tǒng)包括：進(jìn)料鎖氣閥門、進(jìn)料鎖氣裝置、上料倉、進(jìn)料絞龍及電機(jī)裝置、物料提升裝置和下料倉；燃燒系統(tǒng)包括：一體化燃燒室、燃燒器、第一進(jìn)風(fēng)口、煙氣出口和安全門；氣化系統(tǒng)包括：氣化燃燒爐、觀察孔、爐排、爐門、灰倉、第二進(jìn)風(fēng)口和排灰門；本實(shí)用新型通過進(jìn)料裝置實(shí)現(xiàn)加料、儲(chǔ)料、送料的功能，在燃燒系統(tǒng)中燃燒后進(jìn)入氣化系統(tǒng)氣化，并通過換熱器對煙氣熱量進(jìn)行回收，降低了設(shè)備制造成本，消除了氣化焦油對設(shè)備管道的黏附結(jié)垢問題，確保設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，減少系統(tǒng)外部散熱，提高能量利用效率。

氧化錳礦流態(tài)化還原裝置及方法 1327     

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本發(fā)明提供了一種氧化錳礦流態(tài)化還原裝置及方法，所述裝置包括還原焙燒單元、燃燒單元和流態(tài)化冷卻單元；所述流態(tài)化冷卻單元包括間接式流態(tài)化冷卻器；所述間接式流態(tài)化冷卻器內(nèi)設(shè)有熱管；所述還原焙燒單元的固體出口與間接式流態(tài)化冷卻器的熱源入口相連，所述間接式流態(tài)化冷卻器上設(shè)有流化氣入口和流化氣出口，所述還原焙燒單元的氣體出口與燃燒單元的入口相連。本發(fā)明通過間接式流態(tài)化冷卻器的設(shè)置，提高了該裝置的冷卻能力以及冷卻效率，簡化了工藝流程，節(jié)省了設(shè)備成本，同時(shí)充分利用了系統(tǒng)的余熱，余熱利用率均達(dá)到88％以上，具有較好

原位合成真空熱處理爐隔熱復(fù)合涂層及其制備方法 1110     

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本發(fā)明屬于陶瓷涂層技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種原位合成真空熱處理爐隔熱復(fù)合涂層及其制備方法，該隔熱復(fù)合涂層由過渡層和陶瓷涂層組層，其中過渡層包括ZrN和Fe兩種組分，而陶瓷涂層為ZrN單一組分，此外過渡層和陶瓷涂層分別為Zr/Fe混合粉末和純Zr粉末在含氮反應(yīng)氣氛下通過等離子噴涂原位反應(yīng)生成。制備方法步驟依次為：原料配比；球磨制粉；噴霧干燥制團(tuán)聚顆粒；基底表面預(yù)處理；噴涂過渡層；噴涂陶瓷層電子束熔覆處理。本發(fā)明制備的復(fù)合涂層熱導(dǎo)率為1.4~3.4W/(mK)(25℃)，涂層結(jié)合力為28~38MPa，復(fù)合涂層具有良好的隔熱和結(jié)合力，制備方法操作簡單、效率高。

振動(dòng)干燥機(jī)的制作方法 608     

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.本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種振動(dòng)干燥機(jī)。背景技術(shù).振動(dòng)干燥機(jī)是一種利用振動(dòng)電機(jī)拋擲產(chǎn)生激振力進(jìn)行干燥的一種干燥設(shè)備；振動(dòng)干燥機(jī)的主體是立式或臥式圓筒容器，容器外部的振動(dòng)機(jī)構(gòu)使容器中的粉末或顆粒物料流動(dòng);容器附加熱夾套，致物料受熱均勻，不耗用大量氣體，更無需送風(fēng)機(jī)、一集塵器等輔助設(shè)備，具有攪拌干燥器的特點(diǎn)，又能顯著減少顆粒破碎的弊病;容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清洗容易，有利于干燥物料的更換;容器密閉，真空或加壓下操作均可，也可用惰性氣體保護(hù)，防止物料氧化。適宜于熱敏性、反應(yīng)性、含可燃

智能化的煉鋼用鎂碳磚原料破碎系統(tǒng)以及破碎方法與流程 568     

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.本申請涉及鎂碳磚制備領(lǐng)域，特別涉及一種智能化的煉鋼用鎂碳磚原料破碎系統(tǒng)以及破碎方法。背景技術(shù).在鎂碳磚的制備過程當(dāng)中，鎂碳磚原料的破碎是至關(guān)重要的流程之一。.相關(guān)技術(shù)當(dāng)中，鎂碳磚的破碎過程主要通過人工方式完成。操作人員借助鏟車作為原料的運(yùn)輸工具，破碎機(jī)器作為原料的破碎工具，在成塊原料運(yùn)輸?shù)轿恢?，通過人工操作與機(jī)械自動(dòng)化操作結(jié)合的方式將成塊原料進(jìn)行破碎。.然而，相關(guān)技術(shù)中所使用的原料破碎方法自動(dòng)化程度較低，由于破碎工序時(shí)間較長，通常需要進(jìn)行分組管理，在分組管理的交互不暢的情況下，會(huì)對于

再生鉛無鐵化冶煉生產(chǎn)方法與流程 504     

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.本發(fā)明涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種再生鉛無鐵化冶煉生產(chǎn)方法。背景技術(shù).隨著我國汽車和電動(dòng)車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，每年產(chǎn)生的廢舊鉛酸蓄電池量高達(dá)萬噸，廢舊鉛酸蓄電池成為一個(gè)巨大的可回收再生鉛資源。歐美、日本等發(fā)達(dá)國家再生鉛產(chǎn)量占鉛總產(chǎn)量的比例高達(dá)%以上，而我國再生鉛產(chǎn)量占比僅%左右。回收再生鉛資源有利于環(huán)保，消除了鉛酸蓄電池等廢棄物對環(huán)境造成的影響。因此，再生鉛行業(yè)的發(fā)展是環(huán)境保護(hù)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的必由之路再生鉛回收主要是針對廢舊鉛酸蓄電池的回收處理。先將

適合固液混合攪拌的改進(jìn)型反應(yīng)釜的制作方法 581     

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.本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適合固液混合攪拌的改進(jìn)型反應(yīng)釜。背景技術(shù).化工反應(yīng)釜是化工行業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到的反應(yīng)裝置，反應(yīng)釜內(nèi)通常設(shè)有攪拌軸和攪拌槳，通過攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌槳對物料進(jìn)行攪拌混合，使物料在混合均勻的狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng)。.但通常普通的化工反應(yīng)釜在對固體物料與液體料液進(jìn)行混合反應(yīng)時(shí)，往往由于固體物料顆粒太大，導(dǎo)致短時(shí)間固體物料與液體料液難以充分溶解反應(yīng)，并且固體物料中未發(fā)生反應(yīng)的雜質(zhì)將混合在料液中，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，該問題有待解決。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的

大抽氣量往復(fù)式真空泵的制作方法 860     

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.本實(shí)用新型屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大抽氣量往復(fù)式真空泵。背景技術(shù).在目前的真空泵技術(shù)領(lǐng)域中，真空泵是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)，往復(fù)式真空泵(又稱活塞式真空泵)是干式真空泵；它是依靠汽缸內(nèi)的活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來吸入和排出氣體的。.現(xiàn)今的往復(fù)式真

二效強(qiáng)制循環(huán)濃縮系統(tǒng)的制作方法 610     

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.本實(shí)用新型涉及濃縮器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及二效強(qiáng)制循環(huán)濃縮系統(tǒng)。背景技術(shù).濃縮機(jī)工作時(shí)，將水加入物料中熬，再將物料中的水分蒸發(fā)，蒸發(fā)的過程需要加熱器循環(huán)實(shí)現(xiàn)，循環(huán)過程用真空泵抽真空，真空中水沸點(diǎn)較低。一般的濃縮機(jī)在濃縮過程中可以實(shí)現(xiàn)濃度自動(dòng)控制，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定濃度時(shí)無法再加熱循環(huán)，需要循環(huán)泵推動(dòng)物料強(qiáng)制循環(huán)，在強(qiáng)制循環(huán)的作用下，蒸發(fā)量可達(dá)~噸/小時(shí)，因此，二效循環(huán)機(jī)組更加高效。一效循環(huán)機(jī)組與之相比，顯著缺點(diǎn)是高溫以及浪費(fèi)能源，二效循環(huán)機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能、高效。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于

具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵的制作方法 871     

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.本申請涉及真空泵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵。背景技術(shù).無油螺桿真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵腔內(nèi)的氣體做功溫度升高，從而使得螺桿泵泵體與轉(zhuǎn)子溫度升高，在螺桿真空泵中，轉(zhuǎn)子設(shè)置在泵腔內(nèi)部并且高速轉(zhuǎn)動(dòng)作功，真空泵在長時(shí)間工作時(shí)，其泵體會(huì)產(chǎn)生熱量，現(xiàn)有技術(shù)對真空泵的冷卻效率一般。.針對上述中的相關(guān)技術(shù)，本申請?zhí)峁┮环N具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵。發(fā)明內(nèi)容.本申請?zhí)峁┮环N具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)對真空泵的冷卻效率一般的問題。.本

鋁灰渣提取用過濾裝置的制作方法 610     

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.本實(shí)用新型涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁灰渣提取用過濾裝置。背景技術(shù).在鋁冶煉、成型過程中會(huì)產(chǎn)生多種副產(chǎn)品。作為鋁工業(yè)主要的副產(chǎn)品，鋁灰產(chǎn)生于所有鋁發(fā)生熔融的工序，人們把鋁渣看做廢渣而堆棄，此舉不僅造成鋁資源浪費(fèi)還會(huì)帶來環(huán)境問題，因此使用鋁灰渣提取用過濾裝置，不僅將提高鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，在實(shí)現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用的同時(shí)，還將對實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。.但現(xiàn)在的鋁灰渣提取用過濾裝置，在使用時(shí)不方便工作進(jìn)行收集，并且清理也比較的麻煩不方便工作人員進(jìn)行使用，而且過濾篩選也