軋機(jī)用輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 332     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)用輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括底座，底座的上表面呈對(duì)稱狀有兩個(gè)連接板，其中一個(gè)連接板的一側(cè)側(cè)壁上有一個(gè)連接箱，連接箱靠近連接板一側(cè)側(cè)壁上有一個(gè)凹槽，凹槽的內(nèi)部有一個(gè)第一電機(jī)，本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置的第二電機(jī)，經(jīng)過(guò)第二電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，設(shè)置的移動(dòng)塊，經(jīng)過(guò)絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二軋輥進(jìn)行上下移動(dòng)，從而使兩個(gè)軋輥之間的縫隙得到調(diào)節(jié)，設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)塊、軸承，使第二軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)受到絲桿以及移動(dòng)塊的限制，設(shè)置的連接塊、滑槽、滑塊，減少絲桿的承載量，從而可以使第二軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定，有效的解決了一般二輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，難以對(duì)軋輥之間的縫隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用性相對(duì)較差。

冷連軋機(jī)可變厚度自動(dòng)軋制控制方法 563     

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一種冷連軋機(jī)可變厚度自動(dòng)軋制控制方法，屬控制領(lǐng)域。其通過(guò)建立熱軋?jiān)献兒褴堉频臄?shù)據(jù)管理模式。對(duì)熱軋?jiān)献兒窬碥堉颇Ｐ偷挠?jì)算點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算，建立熱軋?jiān)宪堉圃O(shè)定值的發(fā)送機(jī)制，確定熱軋?jiān)献兒裎恢猛ㄟ^(guò)軋機(jī)時(shí)的軋制控制方式和對(duì)熱軋?jiān)蠄?zhí)行自動(dòng)變厚軋制控制流程，針對(duì)熱軋?jiān)弦笙嗤穸纫约熬碇匾蟛煌挠脩?，在連軋機(jī)上將一個(gè)熱軋母卷連續(xù)自動(dòng)軋制幾個(gè)不同厚度成品卷，在連軋機(jī)生產(chǎn)后直接滿足用戶的需求，以降低生產(chǎn)成本，縮短軋制產(chǎn)品的發(fā)貨周期。其在提高軋機(jī)的利用率的同時(shí)，可以減少生產(chǎn)的流程，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期?？蓮V泛用于連軋機(jī)自動(dòng)軋制的控制領(lǐng)域。

具有不等徑工作輥的軋機(jī) 324     

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一種具有不等徑工作輥的軋機(jī)，用于金屬帶箔的軋制，包括上工作輥和下工作輥，其中，上工作輥的輥徑大于或小于下工作輥的輥徑，且上工作輥與下工作輥的輥面在軋制時(shí)的線速度相同。本實(shí)用新型采用不等徑的工作輥對(duì)帶箔進(jìn)行軋制，既有利于帶箔的減薄，又有利于獲得較佳的板形，實(shí)現(xiàn)了對(duì)帶箔的寬幅高精軋制。本實(shí)用新型突破了本行業(yè)技術(shù)人員對(duì)軋機(jī)工作輥的認(rèn)知，打破技術(shù)瓶頸，為寬幅高精帶箔的軋制提供了新的技術(shù)解決方案。

過(guò)熱過(guò)電流保護(hù)的電解電容器 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)熱過(guò)電流保護(hù)的電解電容器，包括外殼、兩個(gè)端子和工作層，所述工作層包括電解紙、陰極箔和陽(yáng)極箔并組成圓柱型結(jié)構(gòu)，所述外殼位于工作層的上方開(kāi)設(shè)有空腔，一個(gè)所述端子與陰極箔連通，另一個(gè)所述端子位于外殼中空腔內(nèi)的一端連接有第一導(dǎo)電板，所述第一導(dǎo)電板的底部相抵有第二導(dǎo)電板，所述第二導(dǎo)電板底部固定連接有彈簧，所述彈固定連接有連接板，所述連接板鋪設(shè)在空腔的底部并且通過(guò)導(dǎo)電桿工作層連接。優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過(guò)記憶金屬材料的扭轉(zhuǎn)環(huán)在受熱時(shí)扭曲的特點(diǎn)，帶動(dòng)電容器中元件在溫度較高時(shí)斷開(kāi)連接一段時(shí)間，并將儲(chǔ)蓄的電能供給葉輪，從而對(duì)電容器進(jìn)行快速散熱，避免溫度過(guò)高下電容器絕緣外殼老化，影響其使用壽命。

避免軋機(jī)機(jī)架頂升時(shí)干涉的安裝方法 420     

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本發(fā)明提供了一種避免軋機(jī)機(jī)架頂升時(shí)干涉的安裝方法，該方法：根據(jù)干涉待吊裝機(jī)架的干涉部位，確定運(yùn)輸待吊裝機(jī)架兩端的兩個(gè)運(yùn)輸車之間的高度差，并制作兩個(gè)運(yùn)輸車；將待吊裝機(jī)架吊裝至兩個(gè)運(yùn)輸車上，并通過(guò)兩個(gè)運(yùn)輸車對(duì)待吊裝機(jī)構(gòu)的兩端進(jìn)行支撐，以使待吊裝機(jī)架對(duì)干涉部位進(jìn)行讓位；通過(guò)兩個(gè)運(yùn)輸車將待吊裝機(jī)架橫移至安裝位置；頂升待吊裝機(jī)架。本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)高度存在高度差的運(yùn)輸車對(duì)待吊裝機(jī)架進(jìn)行支撐和運(yùn)輸，以使待吊裝機(jī)架傾斜設(shè)置，進(jìn)而避免干涉部位對(duì)待吊裝機(jī)架頂升安裝的干涉，以解決了兩個(gè)軋機(jī)機(jī)架間距過(guò)短導(dǎo)致無(wú)法安裝的情況，實(shí)現(xiàn)了受限條件下軋機(jī)機(jī)架的高效安裝，減少了頂升次數(shù)，縮短吊裝時(shí)間。

連鑄機(jī)扇形段下導(dǎo)向輥位置數(shù)據(jù)測(cè)量裝置及其吊裝設(shè)備 870     

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本方案公開(kāi)了一種應(yīng)用于連鑄機(jī)扇形段下導(dǎo)向輥位置數(shù)據(jù)測(cè)量裝置及其吊裝設(shè)備，其中，所述數(shù)據(jù)測(cè)量裝置包括：運(yùn)載部和固定在運(yùn)載部一端的測(cè)量部；所述測(cè)量部通過(guò)運(yùn)載部在連鑄機(jī)扇形段內(nèi)移動(dòng)；所述測(cè)量部的數(shù)據(jù)采集側(cè)朝向扇形段內(nèi)下導(dǎo)向輥，并對(duì)下導(dǎo)向輥的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。本方案所述裝置能夠提高連鑄機(jī)扇形段弧度的測(cè)量效率，提高測(cè)量精度；降低人力成本，降低檢測(cè)維修過(guò)程中對(duì)工人的安全風(fēng)險(xiǎn)。

受限空間下重型軋機(jī)牌坊的吊裝方法 440     

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本發(fā)明涉及重型軋機(jī)的安裝領(lǐng)域，具體是一種受限空間下重型軋機(jī)牌坊的吊裝方法；其特征是：包括重型軋機(jī)牌坊的卸車及安裝吊具；重型軋機(jī)牌坊滑移到位；組裝液壓龍門(mén)吊；重型軋機(jī)牌坊的水平起吊；重型軋機(jī)牌坊的翻身吊裝；重型軋機(jī)牌坊的直立吊裝就位；龍門(mén)吊及吊具拆除。本發(fā)明利用液壓龍門(mén)吊和行車抬吊，并配套專用吊具支撐梁牢牢頂住牌坊橫梁下端，保證了重型軋機(jī)牌坊的水平吊運(yùn)和直立翻身過(guò)程安全可靠。

適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝 1030     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝，包括配重件、插頭和支桿，插頭設(shè)置于支桿的前端，配重件設(shè)置于支桿的末端，支桿上設(shè)有支桿通孔，插頭上設(shè)有的插頭通孔；本實(shí)用新型提供了一種便于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿更換的工裝。

六輥UCM軋機(jī)的二次冷軋板形控制方法 490     

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本發(fā)明涉及一種六輥UCM軋機(jī)的二次冷軋板形控制方法，(1)對(duì)六輥UCM軋機(jī)的上中間輥的一端以及下中間輥與其相對(duì)的一端的端部輥型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；(2)根據(jù)帶鋼寬度信息，確定中間輥沿軸向的竄動(dòng)量；(3)通過(guò)中間輥竄輥量以及彎輥技術(shù)的配合，控制二次冷軋板的邊浪和寬中浪。本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)中間輥的端部輥型，結(jié)合中間輥的竄輥調(diào)節(jié)策略和彎輥技術(shù)，控制帶鋼板形，解決極薄帶鋼軋制過(guò)程中的邊浪+寬中浪板形缺陷的問(wèn)題。

空心陰極管式電催化氧化陰極裝置 983     

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本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種空心陰極管式電催化氧化陰極裝置，包括空心管陰極，空心管陰極設(shè)置有配合的陽(yáng)極，所述空心管陰極和陽(yáng)極設(shè)置有直流電源進(jìn)行連接，且位于空心管陰極和陽(yáng)極的外部設(shè)有池體，所述空心管陰極的頂部設(shè)有曝氣組件，曝氣組件包括固定安裝于空心管陰極頂部的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上連接有曝氣管插于空心管陰極的內(nèi)部，曝氣管中下部的表面開(kāi)有曝氣孔，所述曝氣孔開(kāi)設(shè)時(shí)方向朝下傾斜，池體底部對(duì)應(yīng)曝氣管的底部設(shè)有集泥組件，所述集泥組件包括漏斗狀的泥斗，空心管陰極的底部活動(dòng)安裝有集氣組件。本實(shí)用新型通過(guò)曝氣增加污水與空心管陰極之間的接觸作用，同時(shí)由于集氣組件的設(shè)置減少了沉淀雜質(zhì)附著在空心管陰極上帶來(lái)的負(fù)面影響。

鍋爐管夾滾軋機(jī)用傳動(dòng)裝置 335     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐管夾滾軋機(jī)用傳動(dòng)裝置包括機(jī)身、驅(qū)動(dòng)組件、傳動(dòng)組件和固定組件；固定組件包括固定機(jī)頭、活動(dòng)機(jī)頭和加壓件，固定機(jī)頭與活動(dòng)機(jī)頭均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軋輥，軋輥用于對(duì)條形扁鋼進(jìn)行滾軋成型，固定機(jī)頭設(shè)置在機(jī)身上，加壓件與機(jī)身連接，活動(dòng)機(jī)頭與加壓件連接，加壓件用于帶動(dòng)活動(dòng)機(jī)頭升降；傳動(dòng)組件與活動(dòng)機(jī)頭連接，驅(qū)動(dòng)組件與傳動(dòng)組件連接，驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)活動(dòng)機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供的一種鍋爐管夾滾軋機(jī)用傳動(dòng)裝置可以對(duì)條形扁鋼進(jìn)行滾軋成型，從而提高了鍋爐管夾的生產(chǎn)效率，同時(shí)，通過(guò)降低壓力的方式降低了生產(chǎn)成本。

超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu) 727     

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本實(shí)用新型涉及一種超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)，包括固定梁、軸承座固定螺栓、擋塊、吊桿、連接梁、軸承座、輥道和熱箱，輥道并排設(shè)置于熱箱中，輥道的兩端分別安裝有軸承座，固定梁分別通過(guò)軸承座固定螺栓與同側(cè)的軸承座頂部連接，固定梁上固定有吊桿且兩側(cè)的固定梁上的吊桿位置相對(duì)應(yīng)，連接梁沿平行于輥道的方向設(shè)置于熱箱的頂部且兩端設(shè)有連接長(zhǎng)孔，吊桿從連接梁的連接長(zhǎng)孔中穿過(guò)并鎖緊使得輥道被吊起與熱箱的箱體之間脫離接觸，固定梁相對(duì)熱箱的側(cè)面設(shè)有擋塊，熱箱的頂部設(shè)有吊耳。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)熱箱與輥道和軸承座整體吊裝的同時(shí)避免造成熱箱下部箱體的損壞變形。

KOCKS軋機(jī)接手更換裝置及KOCKS軋機(jī)接手更換方法 301     

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本發(fā)明涉及KOCKS軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種KOCKS軋機(jī)接手更換裝置，包括：底座；軌道，設(shè)于底座上；升降座，可升降地設(shè)于軌道上；驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)升降座沿軌道升降；接手托架，設(shè)于升降座上，用于夾持或放開(kāi)接手。還涉及一種KOCKS軋機(jī)接手更換方法，主要是采用該裝置，先將其放到待更換接手下方，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)接手托架上升至該接手處并夾持住該接手，然后驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)接手托架和該接手下降，實(shí)現(xiàn)接手拆卸；接手托架夾持住新更換接手，由驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)接手托架和該接手上升至接手安裝位置處并將其安裝固定，接手托架放開(kāi)該接手，實(shí)現(xiàn)接手安裝。由此實(shí)現(xiàn)接手快速更換，省時(shí)省力，安裝到位，效率高、人員投入少、安全性好。

雙零鋁箔生產(chǎn)用軋機(jī)組 292     

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本發(fā)明涉及雙零鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種雙零鋁箔生產(chǎn)用軋機(jī)組,包括支撐架、支撐架一端所設(shè)的放卷滾筒組件、支撐架另一端所設(shè)的收卷滾筒組件、支撐架中間所設(shè)的兩組輥軋滾筒組與輥軋滾筒組右側(cè)所設(shè)的除油滾筒組，所述輥軋滾筒組的右端設(shè)有震動(dòng)去應(yīng)力滾筒組，且在輥軋滾筒組的左側(cè)與除油滾筒組的左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向滾筒組；本發(fā)明中，輥軋過(guò)程中采用加熱輥軋方式，降低鋁片的硬度，因此輥軋力降低，留存到鋁片上的應(yīng)力較少，降低后續(xù)工序難度，縮短生產(chǎn)時(shí)間；輥軋后的鋁片直接進(jìn)行震動(dòng)除應(yīng)力處理，除應(yīng)力效果好，縮短生產(chǎn)時(shí)間；除潤(rùn)滑油采用靜電除油法，除油速度快，不會(huì)在鋁箔表面留存潤(rùn)滑油斑，除油效果好。

用于型鋼開(kāi)坯可移動(dòng)軋機(jī)的輥縫調(diào)整裝置 514     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于型鋼開(kāi)坯可移動(dòng)軋機(jī)的輥縫調(diào)整裝置，包括安裝在牌坊座上的第一傳動(dòng)箱、第二傳動(dòng)箱和傳動(dòng)電機(jī)，第一傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)置有蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；所述傳動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸貫穿第一傳動(dòng)箱且傳動(dòng)連接蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；所述第二傳動(dòng)箱內(nèi)橫向安裝有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第一齒輪，第二轉(zhuǎn)軸上安裝有第二齒輪；第一齒輪和第二齒輪通過(guò)嚙合的方式傳動(dòng)連接；所述第一轉(zhuǎn)軸或者第二轉(zhuǎn)軸的上部貫穿第二傳動(dòng)箱和第一傳動(dòng)箱且傳動(dòng)連接蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的下部；所述第二傳動(dòng)箱與可移動(dòng)軸承座之間設(shè)置有升降傳動(dòng)總成。本實(shí)用新型省時(shí)省力，調(diào)整效率高，安裝、拆卸和保養(yǎng)都十分的方便。

用于連鑄機(jī)0#段自由輥的狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置 753     

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本實(shí)用新型涉及金屬連續(xù)鑄造的控制或調(diào)節(jié)領(lǐng)域，具體為一種用于連鑄機(jī)0#段自由輥的狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置。一種用于連鑄機(jī)0#段自由輥的狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置，包括自由輥(1)和板坯(2)，其特征是：還包括激光測(cè)距儀(3)、支架(4)、護(hù)管(5)和測(cè)板(6)，激光測(cè)距儀(3)的激光發(fā)射端和自由輥(1)的激光端面之間設(shè)有護(hù)管(5)，測(cè)板(6)固定在自由輥(1)的激光端面上，測(cè)板(6)為扇形，測(cè)板(6)的圓心設(shè)于自由輥(1)的中心軸線上，激光測(cè)距儀(3)的激光發(fā)射端距離自由輥(1)中心軸線的垂直距離大于板坯(2)的厚度且小于測(cè)板(6)的半徑。本實(shí)用新型安全可靠，提高質(zhì)量，使用壽命長(zhǎng)。

回轉(zhuǎn)窯裝置 1194     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯裝置，回轉(zhuǎn)窯裝置包括筒體和罩頭，罩頭罩設(shè)于筒體的端部，筒體能夠繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，罩頭固定設(shè)置，筒體與罩頭相連通，回轉(zhuǎn)窯裝置還包括：密封組件，密封組件固連于罩頭的端部；圍板組件，圍板組件固連于筒體，圍板組件自筒體的外壁面沿徑向往外延伸；密封組件自圍板組件的兩側(cè)夾緊圍板組件，密封組件用于封堵筒體和罩頭，以限制筒體內(nèi)的氣體向外溢出。通過(guò)N型圍板組件與U型密封組件所形成的自封閉式結(jié)構(gòu)，保證密封位置的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)部分和靜止機(jī)構(gòu)部分在軸向和徑向的膨脹或串動(dòng)情況下的整體相對(duì)固定，僅存在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯密封串動(dòng)導(dǎo)致的泄漏問(wèn)題，極大提高系統(tǒng)密封性能。

回轉(zhuǎn)窯表面的冷卻循環(huán)系統(tǒng) 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯表面的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括冷卻單元、熱水回收單元和換熱單元。冷卻單元包括進(jìn)水總管、若干根噴淋管、多個(gè)噴嘴、擋水裝置和接水裝置；每根噴淋管為圓弧形管，若干根噴淋管以開(kāi)口朝下的方式設(shè)在窯體的外圍且各自通過(guò)一根進(jìn)水支管與進(jìn)水總管連接；多個(gè)噴嘴一一對(duì)應(yīng)地徑向安裝在每根噴淋管的多個(gè)噴水口上；擋水裝置包括擋水罩和蓋板；該擋水罩設(shè)在若干根噴淋管的外圍；接水裝置包括若干接水槽；熱水回收單元包括若干出水支管和一個(gè)緩沖罐；換熱單元包括一根熱水輸送管、換熱器和余熱回收循環(huán)裝置。本發(fā)明的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，不僅能降低回轉(zhuǎn)窯的表面溫度，還能將噴淋水回收并將被冷卻水帶走的熱量傳遞給需要加熱的介質(zhì)。

超低溫MVR板管組合蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) 1273     

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本申請(qǐng)涉及一種超低溫MVR板管組合蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，涉及蒸發(fā)結(jié)晶的技術(shù)領(lǐng)域，其包括板式換熱器、分離器、管式換熱器、結(jié)晶器、空氣壓縮機(jī)以及離心機(jī)，板式換熱器的出料口與分離器的進(jìn)料口連通，分離器的出料口與管式換熱器的進(jìn)料口連通，管式換熱器的出料口與結(jié)晶器的進(jìn)料口連通，結(jié)晶器的出料口與離心機(jī)的進(jìn)料口連通，空氣壓縮機(jī)與分離器、結(jié)晶器的內(nèi)部連通。本申請(qǐng)能夠?qū)⒄舭l(fā)的溶劑壓縮加熱后得到高溫蒸汽，之后將高溫蒸汽再次通入板式換熱器以及管式換熱器中對(duì)溶液進(jìn)行加熱，同時(shí)減小加熱溶液時(shí)熱量的散失，降低蒸發(fā)溶劑時(shí)的能耗。

臥式退火爐內(nèi)帶鋼結(jié)瘤壓印缺陷的處理方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種臥式退火爐內(nèi)帶鋼結(jié)瘤壓印缺陷的處理方法，本發(fā)明通過(guò)增大或減小碳套爐輥的輥徑設(shè)定，改變轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)或縮短周期性壓印的間距，而且間距的改變量和輥徑的改變量數(shù)值上對(duì)應(yīng)，對(duì)不確定的多根可疑輥輥徑做不同程度和不同方向的修改，根據(jù)修改前后壓印間距的變化方向的大小來(lái)確定輥徑的變化量，繼而從可疑結(jié)瘤爐輥中篩選鎖定結(jié)瘤爐輥的位置，并對(duì)結(jié)瘤爐輥進(jìn)行修磨，直到壓印消除。本發(fā)明可以去除結(jié)瘤，實(shí)現(xiàn)結(jié)瘤爐輥的快速定位和消除結(jié)瘤。解決目前處理結(jié)瘤爐輥需要停爐排查，并批量更換可疑結(jié)瘤爐輥，嚴(yán)重影響機(jī)組的正常生產(chǎn)，同時(shí)造成成本的極大浪費(fèi)的問(wèn)題。

臥式螺旋攪拌浸出罐及其罐組和浸出方法 556     

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本發(fā)明涉及一種臥式攪拌逆流離心浸出組合裝置及其浸出方法，屬天然藥物提取生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其中浸出罐的攪拌器采用雙層螺帶結(jié)構(gòu)，內(nèi)外圈螺帶葉片翻送推進(jìn)料液中的固相顆粒的方向相反，使液相溶劑與固相顆粒表面充分接觸、摩擦洗脫。選擇合適粉碎度和較低加熱溫度的逆流離心浸出方法，通過(guò)多級(jí)逆流浸出和級(jí)間充分的固液分離，前罐次浸出液作為后罐次浸出溶劑交替套用，大量節(jié)約溶劑和減少后續(xù)生產(chǎn)負(fù)荷，在保持和不斷創(chuàng)造濃度差條件下，使擴(kuò)散邊界層越薄或更新越快，從而使浸出生產(chǎn)收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低和經(jīng)濟(jì)效益好，并符合設(shè)備能徹底清洗、浸出產(chǎn)品分批號(hào)等GMP規(guī)范要求。

冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置及其使用方法 471     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，包括底板、螺桿壓縮機(jī)和管式蒸發(fā)器，所述底板的頂部安裝有冷卻塔體，所述底板的頂部設(shè)置有螺桿壓縮機(jī)，所述冷卻塔體的底壁上安裝有管式蒸發(fā)器，所述管式蒸發(fā)器包括集油器，所述集油器的頂端安裝有均壓管，所述均壓管的另一端安裝有氣液分離器。本發(fā)明通過(guò)在冷卻塔體的底壁上安裝有管式蒸發(fā)器，濕球溫度偏高導(dǎo)致單獨(dú)冷卻塔降溫的循環(huán)冷卻水溫度對(duì)工藝生產(chǎn)穩(wěn)定性造成影響時(shí)通過(guò)配合輔助冷源，在溫度峰值和循環(huán)水使用峰值時(shí)控制系統(tǒng)溫度保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，增強(qiáng)了循環(huán)冷卻裝置的降溫能力，防止了冷卻塔循環(huán)冷卻水超溫的問(wèn)題發(fā)生，提高了循環(huán)冷卻裝置工作時(shí)的平穩(wěn)性。

轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置 751     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置，涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的固液分離裝置存在的工作效率低，難于實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效穩(wěn)定工作，且處理效果差的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括支撐底座，所述支撐底座中部安裝有導(dǎo)水槽，所述導(dǎo)水槽頂端安裝有密封罩殼，所述密封罩殼內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)筒組件，所述轉(zhuǎn)筒組件內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾芯組件，所述轉(zhuǎn)筒組件側(cè)壁安裝有反洗管組，濾芯組件內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離濾芯組件的一側(cè)安裝有進(jìn)水管組，所述支撐底座靠近轉(zhuǎn)筒組件安裝有限位輪，且所述支撐底座頂端安裝有減速電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且自動(dòng)化程度高，固液分離效果好，工作效率高，便于進(jìn)行拆裝，其結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和耐腐蝕方面的產(chǎn)品性能強(qiáng)。

新型一體式濕式除塵設(shè)備 532     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型一體式濕式除塵設(shè)備，包括除塵裝置主體，所述除塵裝置主體的內(nèi)部一側(cè)上部設(shè)置有水氣分離器，所述除塵裝置主體的內(nèi)部一側(cè)中部設(shè)置有儲(chǔ)水箱，所述除塵裝置主體的內(nèi)部另一側(cè)設(shè)置有濕式除塵機(jī)構(gòu)，所述濕式除塵機(jī)構(gòu)的底部連接有排水管，所述濕式除塵機(jī)構(gòu)的出氣口通過(guò)連接管與吸氣泵的進(jìn)氣口連接，所述吸氣泵的出氣口通過(guò)管道與水氣分離器的進(jìn)氣口連接，所述水氣分離器的排水口通過(guò)連接管與儲(chǔ)水箱連接，所述儲(chǔ)水箱的排水口與沖洗管道的一端連接；儲(chǔ)水箱可以收集水氣分離器工作時(shí)產(chǎn)生的水，在儲(chǔ)水箱收集到一定量的水時(shí)，本設(shè)備可以自動(dòng)的使用儲(chǔ)水箱中的水對(duì)過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)行沖刷，從而保證過(guò)濾網(wǎng)板的過(guò)濾效果。

具有防堵塞功能的MVR蒸發(fā)器 320     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防堵塞功能的MVR蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器機(jī)體，所述蒸發(fā)器機(jī)體包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器和分離器，所述預(yù)熱器、蒸發(fā)器和分離器之間連通有輸送管道，所述輸送管道包括直管段和彎管段，所述彎管段的內(nèi)部設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)，所述彎管段的外側(cè)活動(dòng)安裝有清理蓋。本實(shí)用新型通過(guò)在彎管段內(nèi)部設(shè)置防堵機(jī)構(gòu)，防堵機(jī)構(gòu)在MVR蒸發(fā)器工作時(shí)不進(jìn)行清理工作，但是當(dāng)液體沖擊管道拐角時(shí)可以對(duì)管道拐角進(jìn)行緩沖防護(hù)，同時(shí)可在MVR蒸發(fā)器結(jié)束工作后進(jìn)行清理，由于在不清理時(shí)傳動(dòng)桿會(huì)受刮刀和刮桿影響發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因此電機(jī)通過(guò)分離式的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪與傳動(dòng)桿進(jìn)行連接，從而達(dá)到可以對(duì)MVR蒸發(fā)器的管道拐角處進(jìn)行清理防堵的效果。

鋼渣生產(chǎn)線專用濕式除塵器 946     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼渣生產(chǎn)線專用濕式除塵器，涉及分離技術(shù)領(lǐng)域，包括固定塊和分離罐體，還包括能夠加快氣液分離的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、能夠防止管道損壞的防腐蝕結(jié)構(gòu)和便于清除泥垢的清理結(jié)構(gòu)，固定塊的一側(cè)設(shè)置有換水管，且換水管的外側(cè)設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥，換水管的一端貫穿固定塊一側(cè)并延伸至固定塊內(nèi)部，清理結(jié)構(gòu)設(shè)置在固定塊的內(nèi)部，固定塊頂端的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管的底端貫穿固定塊頂端并延伸至固定塊內(nèi)部，防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)氣管的底端。本實(shí)用新型通過(guò)利用伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)雙向螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以帶動(dòng)螺紋塊進(jìn)行狀態(tài)改變。

濃密機(jī)用可移動(dòng)焊接作業(yè)平臺(tái)的制作方法 1430     

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本實(shí)用新型涉及濃密機(jī)安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種濃密機(jī)用可移動(dòng)焊接作業(yè)平臺(tái)。背景技術(shù)目前，濃密機(jī)廣泛應(yīng)用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場(chǎng)所，中心傳動(dòng)式濃密機(jī)一般為圓筒形池體其直徑較大，直徑一般在20m～50m，池體為圓筒形，池底為緩傾斜的錐形。一般可將濃密機(jī)分為三大部分，第一部分由底部立柱及徑向梁組成的底部鋼結(jié)構(gòu)，第二部分由池底板及池壁板等組成的池體，第三部分由驅(qū)動(dòng)裝置及耙架等組成的傳動(dòng)裝置。底部鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法為現(xiàn)場(chǎng)逐件吊裝安裝，池體底板和壁板則需要搭腳手架作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行