高速線材軋機(jī)生產(chǎn)線 953     

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本實(shí)用新型公開了一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)線，包括沿軋件軋制方向依次布置的軋機(jī)機(jī)組，相鄰兩軋機(jī)機(jī)組間設(shè)置有用于剪斷軋件的剪斷部，經(jīng)剪斷的軋件廢料經(jīng)回收部回收后重新利用；所述回收部包括用于保溫的回收爐，軋件廢料回收進(jìn)入回收爐后落入回收爐內(nèi)的收集筐中，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)收集筐以及筐內(nèi)的軋件廢料振動(dòng)，使軋件廢料相互摩擦以去除其表面的鐵皮。本實(shí)用新型通過設(shè)置回收部，收集軋制過程掉落的廢料，去除其表面鐵皮后重新利用，大大提高了原料的利用率。

軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機(jī) 498     

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本實(shí)用新型屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機(jī)，包括底板，所述底板上表面一端設(shè)有固定架，所述固定架內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有底部壓輥，所述底部壓輥上方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有頂部壓輥，所述固定架表面對(duì)稱貫穿開設(shè)有升降調(diào)節(jié)槽，所述升降調(diào)節(jié)槽內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)有升降導(dǎo)向座，所述固定架頂部表面螺紋貫穿連接有二號(hào)搖桿，所述二號(hào)搖桿底部與升降導(dǎo)向座上表面轉(zhuǎn)動(dòng)相連；本新型以解決軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機(jī)在對(duì)鋼材進(jìn)行軋壓生產(chǎn)過程中，對(duì)不同型號(hào)的鋼材進(jìn)行軋壓時(shí)需要更換相配套的壓輥，現(xiàn)有的軋壓機(jī)在使用過程中對(duì)壓輥不便進(jìn)行快速的安裝和拆卸，且安裝和拆卸非常的費(fèi)力，從而在使用過程中影響對(duì)鋼材的生產(chǎn)產(chǎn)量的問題。

連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)佑脡毫Τ休d輔助裝置 596     

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本實(shí)用新型屬于連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)佑脡毫Τ休d輔助裝置，包括壓力承載臺(tái)、操作平臺(tái)、第一輔助機(jī)構(gòu)和第二輔助機(jī)構(gòu)，所述操作平臺(tái)位于所述壓力承載臺(tái)的上方，所述壓力承載臺(tái)的上表面開設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的第一緩沖槽，所述壓力承載臺(tái)的上表面的中部開設(shè)有升降口。該連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)佑脡毫Τ休d輔助裝置，達(dá)到了通過操作平臺(tái)由于輥?zhàn)拥闹亓慷陆担瑤?dòng)支撐桿向升降口的底部移動(dòng)，通過緩沖齒輪與支撐桿外部的嚙合槽的嚙合，以及緩沖齒輪外部的緩沖套減緩支撐桿的快速下移，并通過第二緩沖彈簧對(duì)支撐桿進(jìn)一步緩沖的效果，進(jìn)而增加壓力承載臺(tái)的使用壽命，確保壓力承載臺(tái)的使用效果。

棒線材軋機(jī)接軸的輥端結(jié)構(gòu) 1079     

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本實(shí)用新型公開了棒線材軋機(jī)接軸的輥端結(jié)構(gòu)，它包括輥端外齒軸套、輥端內(nèi)齒圈、中間軸、軸承組件；輥端外齒軸套與輥端內(nèi)齒圈通過齒輪副連接，輥端內(nèi)齒圈與中間軸連接，軸承組件套在中間軸上，它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母、隔環(huán)、漲緊外環(huán)、漲緊內(nèi)環(huán)、螺栓；圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承組件上，隔環(huán)套在中間軸上且緊壓在圓螺母的右端面上，漲緊內(nèi)環(huán)套在中間軸上且壓在隔環(huán)的右端面上，漲緊外環(huán)套在漲緊內(nèi)環(huán)外且兩者通過錐面相接觸，漲緊外環(huán)與隔環(huán)通過螺栓連接。本實(shí)用新型在保證軸承可靠定位的前提下，可以對(duì)軸承組件中損壞的相關(guān)零件方便地拆卸、更換，滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)軋制需求，降低了現(xiàn)場(chǎng)備件更換成本。

油穴軋機(jī) 1004     

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本實(shí)用新型提供一種油穴軋機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的上軋輥和下軋輥，所述下軋輥的兩端分別通過滑塊安裝在機(jī)架的安裝槽中，所述滑塊沿著安裝槽的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行滑動(dòng)；位于滑塊下方的安裝槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)有拉伸座，所述拉伸座與滑塊相接觸的面分別為相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通過拉桿與設(shè)機(jī)架外部的壓下裝置連接，壓下裝置驅(qū)使拉伸座在安裝槽內(nèi)水平伸縮運(yùn)動(dòng)；所述上軋輥、下軋輥均為熱軋輥。本實(shí)用新型能使上下軋輥之間的輥縫的大小可調(diào)，從而能適應(yīng)不同厚度的金屬板材的加工，提高軋機(jī)的適用性；同時(shí)還可對(duì)金屬板材進(jìn)行加熱，使金屬板材有利于軋制，并提高產(chǎn)品性能。

電解電容器封口機(jī) 594     

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本發(fā)明公開了一種電解電容器封口機(jī)，涉及電容器加工領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的底端連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的一端安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部填充有多組電容殼，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一端開設(shè)有滑槽。本發(fā)明通過設(shè)置的動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及滑槽，在電容殼進(jìn)入到卡槽內(nèi)時(shí)，使電容殼緊密貼合在卡槽內(nèi)，且吸入的氣體通過氣泵的輸出端送入到噴氣管內(nèi)，并通過噴氣管送入到出氣板內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)帶動(dòng)一組電容殼移動(dòng)至出氣板一側(cè)后，噴出的氣體通過氣孔噴出，從而使卡槽內(nèi)形成正壓，從而將電容殼噴出卡槽并進(jìn)入到滑槽內(nèi)，通過滑槽將電容殼排出到外界的收集設(shè)備內(nèi)，有效解決了傳送帶運(yùn)輸效率低的問題。

軋機(jī)主輥快速更換裝置 801     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軋機(jī)主輥快速更換裝置，包括工裝小車，所述工裝小車的上側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)連接板，所述連接板的上側(cè)壁固定連接有主輥支撐板和軸承座，所述工裝小車的前后兩側(cè)均固定連接有滑輪，所述工裝小車的下側(cè)設(shè)有安裝架，所述安裝架的上側(cè)壁固定連接有兩個(gè)與滑輪相互匹配的滑軌，所述安裝架的下側(cè)壁四角處均固定連接有液壓缸。本實(shí)用新型能夠在對(duì)主輥進(jìn)行拆裝取下時(shí)，對(duì)主輥進(jìn)行限位，避免在移動(dòng)工裝小車時(shí)主輥容易掉落，造成操作人員受傷的問題，提高了更換裝置的安全性能。

軋機(jī)可快速冷卻的飛剪刀片 1191     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)可快速冷卻的飛剪刀片，屬于飛剪刀片技術(shù)領(lǐng)域。一種軋機(jī)可快速冷卻的飛剪刀片，包括刀盤本體和安裝在刀盤本體上的刀片本體，刀盤本體上開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱限位塊，導(dǎo)熱限位塊上插接有刀片本體，刀盤本體上設(shè)置有貫穿刀盤本體的冷卻管道，冷卻管道內(nèi)裝載有冷卻液。本實(shí)用新型在刀盤本體上設(shè)置冷卻管道，冷卻管道內(nèi)裝載有冷卻液，通過導(dǎo)熱限位塊將刀片本體上的熱量傳導(dǎo)給毛細(xì)管，毛細(xì)管內(nèi)部液體吸熱后，經(jīng)過外管段、內(nèi)管段進(jìn)行換熱，為刀片本體降溫冷卻，避免刀片本體出現(xiàn)高溫。

鋼球軋機(jī) 281     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼球軋機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)，軋制機(jī)構(gòu)，所述軋制機(jī)構(gòu)包括兩根軋制軸，每根所述軋制軸上均設(shè)有螺旋紋，所述軋制軸通過萬向節(jié)連接至傳動(dòng)軸，所述軋制軸與傳動(dòng)軸為傾斜布置，每個(gè)所述傳動(dòng)軸均連接至旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述軋制機(jī)構(gòu)下設(shè)有出料通道，所述出料通道包括軌道，所述軌道下設(shè)有伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿由手動(dòng)閥進(jìn)行控制，所述軌道端部連接有提升傳送帶；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，在軋機(jī)出料口下方設(shè)置可升降的出料軌道，出料軌道與提升傳送帶相連接，在鋼球出料后即可立馬進(jìn)入傳送帶，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨處理，保證鋼球的質(zhì)量。

螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件 447     

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本發(fā)明公開了一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，包括前后方向依次同軸排列的安裝環(huán)座，每個(gè)安裝環(huán)座頂部、底部分別設(shè)有豎直滑槽，滑槽內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有滑座，滑座一面分別通過轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軋輥，每個(gè)安裝環(huán)座頂部、底部液壓缸的活塞桿分別固定連接于滑座，中間安裝環(huán)座的前、后端部分別設(shè)有環(huán)槽，由環(huán)槽所環(huán)繞的中間安裝座對(duì)應(yīng)端部部分構(gòu)成圓臺(tái)，前、后部安裝環(huán)座的端部分別同軸連接有環(huán)套，環(huán)套卡于對(duì)應(yīng)方向的環(huán)槽中并同軸轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于對(duì)應(yīng)圓臺(tái)，且環(huán)套的外環(huán)表面成型為齒面，環(huán)槽中還分別設(shè)有多個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪，齒輪分別與環(huán)套外環(huán)表面嚙合。本發(fā)明能夠起到對(duì)扭轉(zhuǎn)的軋件的修復(fù)作用，提高了螺紋鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和加工效率。

三輥銅管軋機(jī)自動(dòng)充氮裝置 287     

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本實(shí)用新型提供了一種三輥銅管軋機(jī)自動(dòng)充氮裝置，包括軋頭機(jī)和機(jī)頭油箱，還包括進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上連通有支管一、支管二、支管三和支管四，支管一上設(shè)置有高速充氮閥一，支管二上設(shè)置有低速充氮閥一，支管三上設(shè)置有高速充氮閥二，支管四上設(shè)置有低速充氮閥二，軋頭機(jī)上還設(shè)有排氣閥一與壓力表二，機(jī)頭油箱上還設(shè)有排氣閥二與壓力表三，進(jìn)氣管的起始端設(shè)有壓力表一，本裝置通過高速充氮閥一和高速充氮閥二快速注入氮?dú)?，使設(shè)備快速進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，將空氣排盡，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行保護(hù)，避免銅材因高溫被氧化，通過低速充氮閥一和排氣閥一來維持軋頭機(jī)內(nèi)的氣壓平衡，通過低速充氮閥二和排氣閥二來維持機(jī)頭油箱內(nèi)的氣壓平衡，使設(shè)備處于安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

銅帶軋機(jī)立導(dǎo)位結(jié)構(gòu) 1188     

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本實(shí)用新型公開了一種銅帶軋機(jī)立導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)輥?zhàn)蛯?dǎo)位底座，所述導(dǎo)輥?zhàn)性O(shè)有立導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥?zhàn)梢苿?dòng)調(diào)整的設(shè)在導(dǎo)位底座上，所述導(dǎo)輥?zhàn)显O(shè)有拉板，拉板的下端設(shè)有滑塊，所述導(dǎo)位底座上設(shè)有與滑塊相配合的滑槽，滑塊可在滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置。該銅帶軋機(jī)立導(dǎo)位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在導(dǎo)輥?zhàn)膫?cè)面新增拉板，并在導(dǎo)位底座上設(shè)有與拉板下端滑塊相適配的限位拉槽，將導(dǎo)輥?zhàn)蛯?dǎo)位底座上下拉住，其可有效避免立導(dǎo)輥上抬現(xiàn)象；并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改進(jìn)成本低。

銅帶軋機(jī)支撐輥軸承拆卸裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種銅帶軋機(jī)支撐輥軸承拆卸裝置，包括底板和相對(duì)設(shè)在底板上的支撐端板和軋機(jī)支撐輥擋板，所述底板上靠支撐端板內(nèi)側(cè)設(shè)有頂缸，頂缸的端頭上設(shè)有用于頂出軋機(jī)支撐輥內(nèi)軸承的拆卸頂板，所述軋機(jī)支撐輥擋板上設(shè)有用于拆卸下軸承出來的軸承頂出孔。該銅帶軋機(jī)支撐輥軸承拆卸裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，將軋機(jī)支撐輥吊入拆卸裝置內(nèi)控制頂缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作簡(jiǎn)便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；并且軸承不易損壞，延長(zhǎng)了使用周期，降低了成本。

板帶軋機(jī)目標(biāo)厚度快速控制的方法 342     

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本發(fā)明公開了一種板帶軋機(jī)目標(biāo)厚度快速控制的方法，它包括以下步驟：(1)、起步控制；(2)、鎖定出口厚度偏差；(3)、快速調(diào)節(jié)輥縫至預(yù)期值；(4)、反饋算法精確調(diào)節(jié)輥縫至目標(biāo)值；(5)、軋機(jī)控制許可：釋放AGC算法及軋機(jī)速度許可，軋機(jī)進(jìn)入正常的軋制狀態(tài)。本發(fā)明有益效果是在軋機(jī)不經(jīng)過預(yù)設(shè)定輥縫的前提下可實(shí)現(xiàn)在不大于5米以內(nèi)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)厚度控制。

回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置 1150     

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本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供一種回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置，所述供風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)；送風(fēng)管，一端連接所述鼓風(fēng)機(jī)；旋轉(zhuǎn)組件，固定安裝在所述回轉(zhuǎn)窯的窯口，并隨所述回轉(zhuǎn)窯同步轉(zhuǎn)動(dòng)，與所述送風(fēng)管的另一端連接；供風(fēng)管組件，至少包括一根供風(fēng)管組件，其中一根供風(fēng)管組件的一端與所述旋轉(zhuǎn)組件連接，另外的供風(fēng)管組件依次與前一根供風(fēng)管組件插接，利用插接打開供氣開關(guān)。本發(fā)明通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行供氣，利用旋轉(zhuǎn)組件和所述供風(fēng)管組件與所述回轉(zhuǎn)窯固定，所述供風(fēng)管組依次插接，利用插接打開供風(fēng)管組中的供氣孔，連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效穩(wěn)定的將氧氣輸送到物料燃燒區(qū)域。

回轉(zhuǎn)窯保溫機(jī)構(gòu) 1128     

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本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供一種回轉(zhuǎn)窯保溫機(jī)構(gòu)，包括：內(nèi)架、第一硅材質(zhì)內(nèi)架和第二硅材質(zhì)內(nèi)架，所述的內(nèi)架外圍上下兩側(cè)分別焊接有第一硅材質(zhì)內(nèi)架和第二硅材質(zhì)內(nèi)架，所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二硅材質(zhì)內(nèi)架內(nèi)開設(shè)有第一內(nèi)腔，所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二硅材質(zhì)內(nèi)架內(nèi)開設(shè)有第二內(nèi)腔，所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二柜材質(zhì)內(nèi)架外圍焊接有外層防護(hù)管；經(jīng)過內(nèi)架以及其中在使用時(shí)經(jīng)過第一硅材質(zhì)內(nèi)架以及第二硅材質(zhì)內(nèi)架的配合使用，在使用時(shí)降低了其熱量的浪費(fèi)，并且配合其中填充的氣凝膠，在使用時(shí)大大加強(qiáng)了其使用時(shí)的防護(hù)與保溫的效果，在使用時(shí)經(jīng)過導(dǎo)環(huán)的配合使用時(shí)，在使用時(shí)加強(qiáng)其防護(hù)的效果。

三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置 312     

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本發(fā)明公開了一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置，其包括窯體、熱風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)和蒸汽加熱機(jī)構(gòu)。窯體包括外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)部形成容置空間，外筒和內(nèi)筒之間形成夾層。熱風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)輸入管、熱風(fēng)連接管和熱風(fēng)輸出管，熱風(fēng)輸入管伸入窯體的一端，熱風(fēng)輸出管伸入窯體遠(yuǎn)離熱風(fēng)輸入管的一端，熱風(fēng)輸入管和熱風(fēng)輸出管遠(yuǎn)離窯體的一端通過熱風(fēng)連接管連通。蒸汽加熱機(jī)構(gòu)，包括第一蒸汽管，第一蒸汽管一端伸入窯體靠近熱風(fēng)輸入管的一端并與夾層連通。本發(fā)明通過蒸汽和熱風(fēng)兩種方式同時(shí)對(duì)三元前驅(qū)體進(jìn)行加熱，且熱風(fēng)循環(huán)使用，使產(chǎn)量從蒸汽式加熱的每小時(shí)最高500公斤提升至每小時(shí)2～3噸，并且環(huán)保低污染。

新型節(jié)能回火窯 984     

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本實(shí)用新型涉及回火窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型節(jié)能回火窯，包括窯爐箱，所述窯爐箱的爐腔內(nèi)設(shè)置有圓形料斗，圓形料斗的內(nèi)部設(shè)置有分隔壁，分隔壁呈十字形設(shè)置。本實(shí)用新型通過方形窯爐箱配合圓形料斗的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將圓形料斗內(nèi)分隔為四個(gè)腔室，與窯爐箱內(nèi)不同腔室相配合，可實(shí)現(xiàn)工件的預(yù)裝載，有助于多批次加工時(shí)減少工件裝載和卸載的等待時(shí)間，提高加工效率；通過不同功能腔室的分隔式設(shè)計(jì)，使工件在不同腔室內(nèi)完成不同的加工作業(yè)，避免窯爐內(nèi)頻繁地進(jìn)行開啟和關(guān)閉，省去頻繁升溫降溫控制，有助于設(shè)備使用壽命的延長(zhǎng)和節(jié)能使用；利用冷卻室內(nèi)冷卻熱空氣送入預(yù)熱室對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，有助于提升工件的加熱效率，提高熱利用。

用于制備球團(tuán)礦的回轉(zhuǎn)窯 693     

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本發(fā)明涉及球團(tuán)礦制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備球團(tuán)礦的回轉(zhuǎn)窯，包括制備箱，制備箱的底部安裝有對(duì)其支撐的支撐架，支撐架的底部設(shè)置有墊塊，墊塊為彈性防滑材料；制備箱的內(nèi)部安裝有對(duì)球團(tuán)礦原料起到混合攪拌作用的混勻機(jī)構(gòu)，制備箱的一端安裝有出料管，出料管上設(shè)置管蓋；制備箱上端遠(yuǎn)離出料管的一側(cè)安裝有可分離的進(jìn)料器；進(jìn)料器內(nèi)還設(shè)置有可對(duì)球團(tuán)礦原料篩選去雜質(zhì)的篩分過濾機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的進(jìn)料器內(nèi)安裝有篩分過濾機(jī)構(gòu)，其能對(duì)物料進(jìn)行篩選，去除掉物料中較大的顆粒以及雜質(zhì)，利于球團(tuán)礦的后續(xù)成型，而且進(jìn)料器為分離式結(jié)構(gòu)，方便實(shí)現(xiàn)篩分過濾機(jī)構(gòu)的清理和維修。

電動(dòng)旋篩式固液分離裝置 866     

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本實(shí)用新型公開一種電動(dòng)旋篩式固液分離裝置，包括有進(jìn)水管、兩個(gè)外側(cè)板以及設(shè)在兩個(gè)外側(cè)板之間的電動(dòng)旋篩機(jī)構(gòu)；兩個(gè)外側(cè)板之間設(shè)有導(dǎo)流鈑金、擋水鈑金，導(dǎo)流鈑金的上端連接有橫板；進(jìn)水管上連接有進(jìn)水箱，進(jìn)水箱插入兩個(gè)外側(cè)板之間并連接在橫板上，擋水鈑金的上端設(shè)有定位板；橫板以及定位板均用于定位電動(dòng)旋篩機(jī)構(gòu)，電動(dòng)旋篩機(jī)構(gòu)由設(shè)在兩個(gè)外側(cè)板之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，能有效的解決污水前端固液分離的問題。

氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器 676     

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本實(shí)用新型公開了一種氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器，包括刮膜蒸發(fā)器，所述刮膜蒸發(fā)器設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，所述進(jìn)料口伸入刮膜蒸發(fā)器內(nèi)部且與刮膜蒸發(fā)器的內(nèi)壁面相切，所述排氣口處設(shè)有除沫機(jī)構(gòu)；還包括升/降膜蒸發(fā)器，所述升/降膜蒸發(fā)器通過管道與刮膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型采用升/降膜蒸發(fā)和刮膜蒸發(fā)的聯(lián)合蒸發(fā)方式，使物料先發(fā)生氣液分離，配合切線進(jìn)料和除沫處理，使得大部分低沸點(diǎn)輕組份直接分離排出，分離后再進(jìn)行刮膜蒸發(fā)，由此有效提高了蒸發(fā)器整體的蒸發(fā)量以及蒸發(fā)效率，同時(shí)保留了刮膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效果好，輕組份蒸發(fā)率高的優(yōu)點(diǎn)。

往復(fù)式流化床焙燒爐 652     

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本實(shí)用新型公開了一種往復(fù)式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體設(shè)進(jìn)料口和出料口，殼體由上部殼體和下部殼體組成，殼體底部設(shè)若干振動(dòng)彈簧，振動(dòng)彈簧底端設(shè)振動(dòng)電機(jī)，殼體內(nèi)部設(shè)孔板，殼體底部連接進(jìn)氣管，殼體頂部連接出氣管；還包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器氣固態(tài)混合物進(jìn)口與出氣管連接，第一旋風(fēng)分離器氣態(tài)物體出口與第二旋風(fēng)分離器氣固態(tài)混合物進(jìn)口連通，第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器固態(tài)物體出口均與殼體內(nèi)連通。該往復(fù)式流化床焙燒爐的振動(dòng)電機(jī)安裝在振動(dòng)彈簧的底部，并通過振動(dòng)彈簧間接傳遞振動(dòng)能量，實(shí)現(xiàn)殼體以及內(nèi)部孔板的往復(fù)振動(dòng)，由此避免振動(dòng)電機(jī)受熱工作不穩(wěn)定、甚至損壞的問題，同時(shí)減小了振動(dòng)噪聲。

振動(dòng)式流化床焙燒爐 780     

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本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，殼體由上部殼體、中部殼體和下部殼體組成，中部殼體外壁設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，中部殼體內(nèi)部設(shè)有孔板，殼體底部連接有進(jìn)氣管，頂部連接有出氣管；還包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器的氣固態(tài)混合物進(jìn)口與出氣管連接，第一旋風(fēng)分離器的氣態(tài)物體出口與第二旋風(fēng)分離器的氣固態(tài)混合物進(jìn)口連通，第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器的固態(tài)物體出口均與殼體內(nèi)上部空間連通。該振動(dòng)式流化床焙燒爐增設(shè)有兩個(gè)旋風(fēng)分離器，可在廢氣排出時(shí)將摻雜的物料分離回收，并直接自動(dòng)回流落入爐內(nèi)繼續(xù)燃燒，由此避免了物料損失，也避免了出風(fēng)管堵塞問題。

低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐 996     

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一種低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐，包括爐體，爐體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)爐體，內(nèi)爐體左右兩端延伸至爐體外部，內(nèi)爐體左端下部設(shè)有燃燒室，燃燒室連接有燃燒機(jī)，內(nèi)爐體左端上部設(shè)有引風(fēng)橋管，引風(fēng)橋管上方設(shè)有氣流引風(fēng)口，內(nèi)爐體下方開設(shè)有氣體回流口，爐體右端設(shè)有料倉(cāng)，料倉(cāng)通過支架固定在地面上，料倉(cāng)底部出料口安裝有給料器，旋風(fēng)分離器安裝在爐體左側(cè)，其進(jìn)風(fēng)口通過管路與內(nèi)爐體的引風(fēng)橋管連通，旋風(fēng)分離器上部安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過風(fēng)機(jī)引風(fēng)管道與旋風(fēng)分離器連接，爐體左端下方開設(shè)有下料管，爐體下方安裝有用于帶動(dòng)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)部件。本實(shí)用新型能夠在保持爐體兩端溫差不大的情況下，避免冷凝現(xiàn)象的出現(xiàn)，更好地對(duì)爐內(nèi)物體進(jìn)行烘干。

金屬碎料螺旋輸送機(jī) 719     

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本申請(qǐng)涉及一種金屬碎料螺旋輸送機(jī)，包括輸送架，所述輸送架的前端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿輸送架固定連接有螺旋輸送桿，所述輸送架的后端靠下方開設(shè)有下料口，所述螺旋輸送桿的一端固定連接有傳動(dòng)環(huán)一，所述輸送架的下方設(shè)置有氣泵，所述傳動(dòng)環(huán)一的外側(cè)套設(shè)設(shè)置有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶的內(nèi)部靠一端設(shè)置有傳動(dòng)環(huán)二，所述傳動(dòng)環(huán)二的一側(cè)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種金屬碎料螺旋輸送機(jī)，可以對(duì)金屬碎片中的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行攪拌打散，進(jìn)行集中吸收，方便了金屬碎料的后續(xù)處理，并且凈化了回收環(huán)境，減少灰塵污染問題，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行支撐限位，保證攪拌部件的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定，提高攪拌效果。

升降型礦山冶金用皮帶輸送機(jī) 1127     

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本實(shí)用新型公開了一種升降型礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，包括一對(duì)輸送機(jī)架，每個(gè)所述輸送機(jī)架的內(nèi)部均設(shè)有礦山冶金用輸送帶，兩個(gè)所述輸送機(jī)架的底端均設(shè)有一對(duì)凸塊，每個(gè)所述凸塊的底端中部均設(shè)有液壓升降裝置，每個(gè)所述輸送機(jī)架的正面一側(cè)均設(shè)有電機(jī)；有益效果為：本申請(qǐng)礦山冶金用皮帶輸送機(jī)設(shè)置傳送機(jī)構(gòu)、錐齒輪一、錐齒輪二、同步輪與同步帶等，使得相鄰的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)可進(jìn)行自由組合，使得礦山冶金用皮帶輸送機(jī)可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)節(jié)，靈活多變，局限性小，使用效果好，同時(shí)由于相鄰兩個(gè)礦山冶金用皮帶輸送機(jī)可以自由組合，在攜帶時(shí)可拆卸，極大的便于整個(gè)礦山冶金用皮帶輸送機(jī)的攜帶與運(yùn)輸。

固定床間歇性造氣爐的制作方法 325     

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.本實(shí)用新型涉及造氣爐技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種固定床間歇性造氣爐。背景技術(shù).固定床間歇性造氣爐，采用間歇式固定層常壓氣化法，以無煙煤或小籽煤為原料，在高溫下，交替與空氣和蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)。制得足夠數(shù)量的、合格的半水煤氣，以供后工序連續(xù)生產(chǎn)的需要，同時(shí)努力降低消耗。.現(xiàn)用的直徑米的造氣爐運(yùn)行周期短，一直在困擾著生產(chǎn)穩(wěn)定，從停爐檢修時(shí)觀察，多臺(tái)爐都是因爐底傳動(dòng)齒圈磨損，齒圈內(nèi)有積灰，導(dǎo)致被迫停爐，因此我們對(duì)現(xiàn)用的造氣爐進(jìn)行了改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是提供一種固定床間歇性造氣爐，克

燒結(jié)機(jī)破碎室結(jié)構(gòu)的制作方法 1296     

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.本實(shí)用新型涉及燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燒結(jié)機(jī)破碎室結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).燒結(jié)機(jī)一般適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，主要用于對(duì)鐵礦粉的燒結(jié)處理，是現(xiàn)有冶金工業(yè)中常見的生產(chǎn)設(shè)備。.燒結(jié)機(jī)由多機(jī)構(gòu)組成，經(jīng)過多項(xiàng)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)最終的燒結(jié)功能，破碎室對(duì)燒結(jié)機(jī)來說是不可或缺的重要組成結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Y(jié)結(jié)構(gòu)所需燃料進(jìn)行破碎細(xì)化，以提升燃燒效果，然而現(xiàn)有用于燒結(jié)機(jī)中的破碎室結(jié)構(gòu)大多借助外部四輥破碎機(jī)對(duì)燃料塊進(jìn)行破碎，僅對(duì)破碎后的燃料起到簡(jiǎn)單的儲(chǔ)存作用，自身并不具備對(duì)燃料穩(wěn)定破碎的使用效果，自身的使用功能性受到了

用于電解銅凈液工序的固液泡沫三相分離器的制作方法 944     

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.本實(shí)用新型涉及分離技術(shù)，具體講就是將固、液、泡沫三相實(shí)施分離的裝置。背景技術(shù).用于銅電解凈液工序的導(dǎo)流式離心機(jī)，凈液過程中真空蒸發(fā)器后液經(jīng)過水冷結(jié)晶槽后，進(jìn)入后續(xù)的脫銅過程，當(dāng)前用于脫銅的設(shè)備主要有兩種：導(dǎo)流式離心機(jī)和帶式離心過濾機(jī)。其中帶式離心過濾機(jī)處理量大的同時(shí)設(shè)備體積大、占地面積也大，需配套真空設(shè)備、酸霧收集處理系統(tǒng)、水洗設(shè)備等，而導(dǎo)流式離心機(jī)附件少，占地面積小。與傳統(tǒng)帶式過濾機(jī)相比，導(dǎo)流式連續(xù)卸料離心機(jī)不僅能高效快速分離出硫酸銅固體，減少硫酸銅含水量，而且能夠?qū)崿F(xiàn)密閉、連續(xù)作業(yè)，進(jìn)